【正文】 保證一定強(qiáng)度的強(qiáng)度時(shí)應(yīng)使刀具盡量鋒利。 車(chē)削加工的過(guò)程及應(yīng)用 18 圖 37 橫向進(jìn)給對(duì)前角和后角的影響 車(chē)削加工的 應(yīng)用及其特點(diǎn) 任何復(fù)雜零件結(jié)構(gòu)都可由構(gòu)圖要素點(diǎn)、線、面構(gòu)成。 （ 3）易于保證工件各加工面的位置精度。 車(chē)削生產(chǎn)中應(yīng)盡量遵循以下原則： （ 1）盡可能采用先進(jìn)的毛坯制造方法和工藝，減小加工余量。 機(jī)床結(jié)構(gòu)部分包括床身結(jié)構(gòu)、操縱裝置和能量轉(zhuǎn)換與控制的部分。根據(jù) CA6140 車(chē)床的主軸結(jié)構(gòu)圖，其轉(zhuǎn)動(dòng)的圓軌跡精度依靠前后滾動(dòng) 軸承的精度和間隙的調(diào)整來(lái)實(shí)現(xiàn)。國(guó)內(nèi)也出現(xiàn)了幾種主流數(shù)控系統(tǒng)，具有代表性的主要有“藍(lán)天Ⅰ型”“ 華中數(shù)控 ” “航天Ⅰ型”等。對(duì)他們的感激之情無(wú)法言表 ,我只有用我今后的努力和成就來(lái)回報(bào)他們的殷殷之情。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 、圖表要求： 1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫(xiě) 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符 合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。 賀 老師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、高效的做事風(fēng)格和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度深深地影響了我 ,也使我受益匪淺。 現(xiàn)在世界主流數(shù)控系統(tǒng)依舊掌握在少數(shù)工業(yè)發(fā) 達(dá)國(guó)家 ，在數(shù)控系統(tǒng)領(lǐng)域主要有西門(mén)子系統(tǒng)、法拉克系統(tǒng)等。 車(chē)削加工的過(guò)程及應(yīng)用 20 機(jī)床的導(dǎo)向 機(jī)床的導(dǎo)向可分為圓軌跡導(dǎo)向和直線軌跡導(dǎo)向兩大方向，它們都是為了保證加工過(guò)程中刀具與工件的準(zhǔn)確幾何關(guān)系，達(dá)到完成加工、確保形狀精度要求的目的。盡量擴(kuò)大 生產(chǎn)批量，在小批量生產(chǎn)時(shí)采用成組工藝可降低準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的影響。 在車(chē)削加工中基本工藝時(shí)間可參考下列公式進(jìn)行計(jì)算。 車(chē)削加工具有以下特點(diǎn)： （ 1）切削過(guò)程比較平穩(wěn)，除斷續(xù)切削外，車(chē)削一般是連續(xù)進(jìn)行的，無(wú)沖擊，切削力變化小，允許采用較大的切削用量，如高速切削和強(qiáng)力切削（ ap 較大），以提高生產(chǎn)率。re將發(fā)生變化。刃傾角取負(fù)可起到增強(qiáng)刀頭的作用，但也會(huì)使背向力 Fp增大，可能引起振動(dòng)，而且還會(huì)使切削排向已加工表面，易劃傷已加工表面。一般車(chē)刀副偏角取 5176。當(dāng)背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，減小主偏角，將得到薄而寬的切屑。通常粗加工、工件材料較硬或承受沖擊載荷的刀具，后角α0 取較小值（ 6176。 增大前角，使主切削刃鋒利，減小切削力和切削刃。與已加工表面相對(duì)的是副后刀面（ A39。 常用刀具材料 目前常用 的刀具材料種類有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金與陶瓷材料等。 刀具的材料 刀具材料是指切削部分的材料，切削時(shí)它在高溫、高壓、高摩擦以及沖擊和振動(dòng)的條件下工作，因此它必須具有以下性能。 單位切削力公式 生產(chǎn)中，還常用切削層單位面積切削力 Kc 來(lái)估算切削力 Fc 的大小。就是為了 消除背向力的影響。它是計(jì)算機(jī)床動(dòng)力、刀具和夾具強(qiáng)度與剛度的主要依據(jù)，也是選擇刀具角度和切削用量的依據(jù)。 積屑瘤的控制 首先可控制切削速度，因?yàn)榍邢魉俣扰c摩擦系數(shù)、切削 溫度關(guān)系密切，從而影響積屑瘤的產(chǎn)生和大小。 切屑的形狀可以隨切削條件的改變而變化，在生產(chǎn)中可通過(guò)采取不同措施來(lái)得到理想的切削，以 保證切削加工的順利進(jìn)行。精加工時(shí)出現(xiàn)這種切屑較為理想，但必須采取斷屑措施。金屬材料的變形程度、切削力、切削熱的大小和切削形態(tài)等，主要決定于該區(qū)的狀況。 （ 3）切 削層公稱厚度 hD 在同一瞬間，垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸，單位為 mm。 f、 vf 之間的關(guān)系如下： vf=fn （ 22） 式中： n—— 工件的轉(zhuǎn)速， r/s 或 r/min。 圖 21 車(chē)削運(yùn)動(dòng)和工件上的表面 當(dāng)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行時(shí)，切削刃上某一點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)為合成運(yùn)動(dòng)。如外圓面和孔是以一直線為母線，以圓為軌跡作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而形成的。 該生查閱文獻(xiàn)資料能力一般， 能 全面 分析論文所涉及的有關(guān)問(wèn)題，綜合運(yùn)用知識(shí)能力一般。主要觀點(diǎn)基本正確，但缺乏個(gè)人見(jiàn)解。車(chē)削加工的過(guò)程及應(yīng)用 1 繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題 目 車(chē)削加工的過(guò)程及應(yīng)用 車(chē)削加工的過(guò)程及應(yīng)用 2 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 學(xué) 生 姓 名 專 業(yè) 班 級(jí) 設(shè) 計(jì)（論文）題 目 機(jī)加工的過(guò)程及應(yīng)用 任務(wù)從年 月 日開(kāi)始至 年月日結(jié)束 批準(zhǔn)日期 年 月 日 答辯委員會(huì)主任（簽名） 接受任務(wù)日期 完成任務(wù)日期 指 導(dǎo) 教 師 指導(dǎo)教師單位 設(shè)計(jì)內(nèi)容目標(biāo) 通過(guò)查閱 相關(guān)資料對(duì)車(chē)削加工進(jìn)行簡(jiǎn)述 著重對(duì)車(chē)削過(guò)程中力，與角度的影響進(jìn)行分析 闡述切削要素對(duì)切削工藝的影響以便采用適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù) 對(duì)車(chē)削設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹 設(shè)計(jì)要求 通過(guò)此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，鞏固所學(xué)的理論知識(shí)和技能，提高學(xué)生的設(shè)計(jì)計(jì)算、 制圖、編寫(xiě)技術(shù)文件的能力，學(xué)會(huì)正確使用技術(shù)資料、手冊(cè)等工具書(shū)， 并在設(shè)計(jì)中培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際、嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)和獨(dú)立工作能力。內(nèi)容基本完整，層次結(jié)構(gòu)基本合理。選題具有一定的學(xué)術(shù)研究?jī)r(jià)值和實(shí)踐指導(dǎo) 意義。 車(chē)削加工的過(guò)程及應(yīng)用 6 機(jī)械零件形狀很多，但主要由外圓面、內(nèi)圓（孔）面、平面和成形面等基本表面組成。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) :使切削運(yùn)動(dòng)連續(xù)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)可有一個(gè)或一個(gè)以上 （圖21） 。車(chē)削加工中用刀具或工件每轉(zhuǎn)或每行程的位移 量來(lái)度量，以 f 表示單位為 mm/r 或 mm/st。 （ 2）切削層公稱寬度 bD 在給定瞬間，沿主切削刃測(cè)量的切削層尺寸，單位為 mm。塑性材料的剪切滑移變形主要發(fā)生在第Ⅰ變形區(qū)內(nèi)。這時(shí)切削力穩(wěn)定，加工表面較光潔，但切屑易纏繞工件，即不安全又會(huì)刮傷已加工表面。此時(shí)刀尖也越容易磨損，以加工表面質(zhì)量也越差。因此，精加工時(shí)應(yīng)當(dāng)避免積屑瘤產(chǎn)生。其消耗的功率約占總功率的 90%以上。常使主偏角 kr=90176。 同樣，進(jìn)給力 Ff、背向力 Fp 也采用相同形式的指數(shù)公式模型。切削部分是直接參與切削的，它的材料、幾何角度與結(jié)構(gòu)決定了刀具切削性能的優(yōu)劣。 （ 5）良好的工藝性 良好的工藝性以便于刀具制造，具體包括鍛造、軋制、焊接、切削加工、磨削加工和熱處理性能等。與過(guò)渡表面相對(duì)的是主后刀面（ Aα）。 圖 31 外圓車(chē)刀 車(chē)刀主要角度加工中的作用 （ 1） 前角 ?0 前刀面與基面之間的夾角 。后角大，切削刃鋒利，但過(guò)大，切削刃脆弱，散熱差，刀具易磨損。 主偏角的大小影響切削斷面形狀和切削分力的大小。減小副偏角，可減少切削殘留面積，降低已加工面的粗糙度值（圖 34）。刃傾角主要影響刀頭的強(qiáng)度、切削分力和排屑方向。 圖 35 車(chē)刀安裝高低對(duì)前角和后角的影響 （ 2）刀桿中心線 安裝偏斜的影響 當(dāng)?shù)稐U中心線與進(jìn)給方向不垂直時(shí)，工作主偏角 kre和工作副偏角 k39。成形加工，螺紋線的