【正文】 以，在機(jī)床動力、工件和機(jī)床剛性允許的情況下，盡可能選用較大的切屑深度（一般 2～ 6cm） ，以求盡快的車去多余的 金屬層。一般地說，對于高速鋼車刀，如果切下來的切削是白色的或黃色的，那么所選的切削速度大體上是合適的；對于硬質(zhì)合金刀，切下來的切屑是藍(lán)色的，表明切削速度是合適的。 偏刀及其使用 通常把主偏角等于 90176。 使用偏刀車削的優(yōu)點是：可以車削帶臺階的外圓和端面。 。左右。由于用主刀刃切削所以切削順利，車出的平面也較光潔。 車一般外溝槽的切槽刀形狀和角度基本上和切斷刀相同。當(dāng)機(jī)床剛性不足且切深大時，可采用分段切削法。車第一刀時，先用鋼尺量好距離。如普通螺紋車刀的刀尖角為 60176。為此，車螺紋時一般用對刀樣板進(jìn)行對刀。以頂尖孔為精基準(zhǔn)除了使設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合外，同時也能獲得較高的定位基準(zhǔn)，即使二次裝夾，調(diào)頭加工也能得到較好的相互位置精度。一般在粗加工結(jié)束后要安排一道檢驗工序，檢查主軸是否有裂紋、氣孔等缺陷。的螺紋刀。 精加工 1） 將準(zhǔn)備好的前頂尖夾持修整一下為 精加工作準(zhǔn)備 ； 2） 夾持Ф 33mm 端，采用一夾一頂進(jìn)行車削，精車一端，車Ф 50n6 外圓至尺寸，車Ф 27mm 外圓至尺寸。 粗、精加工時要保證其工件的精度，保證其基準(zhǔn)要求，用量具測量其工件，使加工出來的工件符合圖紙上技術(shù)要求精度及其它。主軸呈鉛垂位置。這種安裝方法能保證工件中心線與V 形槽中心重合，即使工件直徑大小不等，其中心線 都在 V 形槽中心線上。 3） 不對稱順銑法 端銑刀從較大切削厚度處切入工件，從最小切削厚度處切出工件。一般先用與銑刀直徑相等的鉆頭在鍵槽兩端鉆出與鍵槽深度相同的小孔，再用立銑刀銑去其余部分。 臺式鉆床 臺式鉆床是一種安放在工作臺上使用的小型鉆床，一般用鉆夾頭來裝夾直徑不超過 Ф 12mm 的鉆頭，它采用皮帶輪變速，且只能手動進(jìn)給，適于加工小型工件上的孔。 鉆孔工具的選擇及零件的孔加工 麻花鉆是最常 用的一種鉆頭， 它由柄部、頸部和工作部分組成。 三 年來得多少個日日夜夜，難忘領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和老師的培養(yǎng)，更難忘指導(dǎo)老師在設(shè)計過程中對我們的細(xì)心指導(dǎo)。幾周的畢業(yè)設(shè)計，對這幾年所學(xué)的知識進(jìn)行回顧，全面概括專業(yè)知識，尤其是在機(jī)械設(shè)計和制造方面有所提高，在學(xué)習(xí)的過程中，只了解表面的知 識更進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。讓我感到 三 年中不僅積累了豐富的學(xué)識，更在如何做人上讓我學(xué)到了很多，我將隨身攜帶著它們，勇敢的踏上新的人生之路。 最后，我要特別的感謝，我的指 導(dǎo)老師 楊富超 老師以及與幫助我做畢業(yè)設(shè)計的同學(xué)。在各級領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和教育下，我形成了正確的思想觀、價值觀。時間的流逝和流失及其過程中經(jīng)歷的坎坷使一個人慢慢成熟，因而我對過去的日子和給過我鼓勵、幫助的人們總是心懷感激，并讓我倍加珍惜未來的生活。 關(guān)于機(jī)床加工工藝的應(yīng)用更使我們對機(jī)電一體化行業(yè)中的設(shè)備有一定的認(rèn)識，并能應(yīng)用設(shè)備進(jìn)行工件加工。的麻花鉆鉆圖 11中Ф 32f6 外圓柱面上的Ф 7深 3 的孔（如圖 所示 ） 。進(jìn)給運動是由主軸完成的，既可進(jìn)給也可手動進(jìn)給。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 20 4 鉆孔 在鉆床上進(jìn)行鉆孔時，工件都是固定不動的，刀具在作旋轉(zhuǎn)運動的同時、做軸向進(jìn)給運動。m，精銑加工精度為 IT11～ IT8 級，表面粗糙度 Ra=10～ ， 表面粗糙度 Ra=～ 。 端銑法 1） 對稱銑削法 銑削時工件銑削寬度對稱中心線與銑刀軸線一致。 用平口虎鉗安裝工件 適用于尺寸較大的工件安裝。 常用的銑床有臥式銑床、立式銑床、工具銑床和龍門銑床，在此以立式銑床為準(zhǔn)將其簡單介紹。的螺紋刀車 M22 ，螺紋大徑至 Ф 22mm 至尺寸 （ 如 圖 ） ； 6） 用 45176。的右偏刀車Ф 32f6 成Ф 33mm ，長 35mm 成 34mm 。車刀，車倒角用 45176。這是因為如果安排在外圓未加工前，難于保證鍵槽尺 寸要求，另外如果在精車前就銑出鍵槽，在精車時，由于斷續(xù)切削會引起振動，將影響加工質(zhì)量，又容易損壞刀具。 軸類零件加工工藝分析 軸類零件定位基準(zhǔn)的選擇 軸類零件主要表面的加工順序在很大程度上取決于定位基準(zhǔn)的選擇。 螺紋車刀的安裝正確與否，對螺紋的精度將產(chǎn)生一定的影響。米制錐管螺紋（ Z） 梯形螺紋，公制梯形螺紋（ Tr） 鋸形螺紋（ S） 矩形螺紋，平面螺紋等非標(biāo)準(zhǔn)螺紋 根據(jù)螺 旋方向，分為右螺紋和左螺紋兩種，右螺紋應(yīng)用最多以普通螺紋為例， 螺紋包括以下幾個部分： 大 徑 ； 小徑 ； 中 徑 ； 螺紋、導(dǎo)程、螺紋升角、牙型角 。 反車切 斷 法 1） 用正車切斷工件時，由于橫向切削，工件要承受較大的徑向力，同時也容易產(chǎn)生振動，特別是在切斷直徑較大的工件時，這種影響尤為顯著 ； 2） 用反車切斷時，能有效地減少切斷時的振動。避免在雙頂工件時切斷。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 11 切斷刀 通常使用是切斷刀都是以橫向走刀為主的，前面的刀刃是主刀刃，兩側(cè)刀刃是副刀刃。 對于一些直徑較大的端面，也可以用左偏刀車削。 車端面的方法 1） 用偏刀車削端面 一般情況下，車削端面時都使用右偏刀，這時若將車刀刀刃裝得與工件中心線垂直，那么在加工時刀刃將與已加工過的端面產(chǎn)生摩擦，使加工的表面不光潔，并且刀刃也容易磨損。左右可分左右兩種?！?20176。注意不能先停車后退刀，否則會造成車刀崩刃。 速度 V的選擇 切削速度的大小是根據(jù)刀具材料及其形狀、工件材料、 進(jìn)給量和切削深度、冷卻液使用情況、車床動力和剛性、車削過程的實際情況等諸多因素來決定的。 切屑深度 ap的選擇 一般情況下，應(yīng)盡量先考慮較大的切屑深度 ap，其次是選擇較大的進(jìn)給量 f,最后才是考慮較高的切屑速度 v,因為三者之中對刀具耐用度的影響以切屑深度 ap最小，而以切屑速度 v 最大。以控制切屑流量向待加工表面 ； 5） 塑性材料時，車刀前面應(yīng)磨有較狹的斷屑槽?！?15176?！? 60176。 1 、 外圓粗車刀 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計 7 常用的外圓粗車刀有 45176。 車刀的刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心。但它的抗彎強(qiáng)度低、性脆、特別是怕震動和沖擊。當(dāng)今，用得最多的刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金 剛 。 2） 耐磨性要 求 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高耐磨性越好；材料中硬質(zhì)點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。下料尺寸為 Ф 55mm 200mm圓柱毛坯 ， 加工如圖 的零件 。 軸桿類零件是機(jī)械產(chǎn)品中支承傳動件、承受載荷、傳遞扭矩和動力的常見典型零件，其結(jié)構(gòu)特征是軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向（橫向）尺寸，包括各種傳動軸、機(jī)床主軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。 關(guān)鍵詞： 工藝規(guī)程 ， 機(jī)械制造 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計 III 目 錄 摘 要 .............................................................. II 1 軸的類型及材料選擇 ................................................... 1 軸的類型 .......................................................... 1 軸類零件的材料和毛坯選擇 .......................................... 1 2 車工和零件加工工藝設(shè)計 ............................................... 4 車床 .............................................................. 4 車刀 及其安裝 ...................................................... 4 車外圓 ............................................................ 6 車端面 ............................................................ 9 切削與切槽 ....................................................... 11 車螺紋 .................