【正文】 是碳素工具鋼和合金鋼的兩倍以上。高速鋼是一種綜合性能好、應(yīng)用范圍廣的刀具材料。這種刀具 材 料有高的硬度（ HRA88～ 93）和耐熱性（耐熱溫度為 850～1000℃）。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 因此，本次設(shè)計(jì)的軸類零件車 外圓端面車 刀選用材料為高速鋼的 90176。車刀，切槽選用高速鋼切槽刀，刀寬為 4mm，車螺紋則選用刀尖為 60176。 車刀的安裝 車 刀 使用時(shí)必須正確安裝，其基本要求有以下幾點(diǎn)： 車 刀 不能伸出刀架太長(zhǎng)，否則，切削時(shí)刀桿剛性減弱，容易產(chǎn)生振動(dòng)，使車出來(lái)的工件表面不光潔，甚至?xí)管嚨稉p壞。車 刀 下面的墊片要平整潔凈，墊片應(yīng)與刀架對(duì)齊，而且墊片的量應(yīng)盡量少些，以防止振動(dòng)。刀尖高于工件中心，會(huì)使車刀的實(shí)際后角減 小，車刀后面與工件之間的摩擦增大 ； 刀尖低于工件中心，會(huì)使車刀的實(shí)際前角減小，切削不順利。 圓柱形表面是構(gòu)成各種機(jī)器零件形狀的基本表面之一。 將工件夾在車床卡盤上左作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，車刀夾在刀架上作縱向進(jìn)刀，就可以車出外圓柱面來(lái)。 車外圓 由于粗車外圓與精車外圓的要求不大一樣，所以使用的車刀也不同。彎頭刀、 75176。偏刀等幾種。～ 7176。在機(jī)床、工件、刀具剛性較好的條件下選用 45176。；在機(jī)床、工件、刀具剛性較差的條件下 用 75176。 ； 4） 角可以選大一些，一般在 15176。之間 ； 5） 角一般選 0176。以增加刀頭強(qiáng)度 ； 6） 削刃上應(yīng)磨有負(fù)倒棱，其寬度為（ ～ ） f,倒棱前角為 10176。以增加切削刃，提高刀具耐用度。 外圓精車 刀 要此車刀鋒利刀刃平直光潔一般選擇精車刀的幾何角度可以根據(jù)下面的原則： 1） 一般應(yīng)選大一些，使車刀鋒利減小切削變形 ； 2） 可取的較大一些，以減小車刀和工件之間的摩擦。～ 15176?！? 8176。 工件的安裝 在四爪單動(dòng)卡盤上裝加工件 由于四爪單動(dòng)卡盤的四個(gè)卡爪各自獨(dú)立移動(dòng)，因此工件裝夾后必須將工件加工部分的旋 轉(zhuǎn)軸線找正到與車床軸旋轉(zhuǎn)軸線重合后才能車削，找正比較麻煩。 在三爪自定心卡盤上裝夾工件 三爪自定心卡盤能自動(dòng)定心，不需要很多的時(shí)間去找正，裝夾效率比四爪單動(dòng)卡河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 盤高，但夾緊力沒(méi)有四爪單動(dòng)卡盤大。 因此，本次設(shè)計(jì)的軸類零件將在三爪自定心卡盤上裝夾工件。這三個(gè)要素的選擇是否恰當(dāng)，對(duì)工件的加工質(zhì)量，刀具的耐用度和生產(chǎn)效率都有很重要的關(guān)系。 粗車時(shí)，加工余量較多，這時(shí)對(duì)工件精度和粗糙度要求不高。 但切削深度過(guò)大會(huì)引起振動(dòng)，甚至損壞機(jī)床和車刀。精車時(shí)，切削深度應(yīng)小些，一般選 ～ 。 給量 f的選擇 粗車時(shí)由于對(duì)工件表面粗糙度要求不高，進(jìn)給量應(yīng)盡可能大些，這樣可以縮短走到時(shí)間，提高生產(chǎn)率，一般選 ～ /r。 在實(shí)際生產(chǎn)中，可根據(jù) 圖表法或查有關(guān)手冊(cè)來(lái)確定切削速度，也可以由經(jīng)驗(yàn)確定。如果切削時(shí)出現(xiàn)火花，說(shuō)明切削速度太高。如果切屑呈白色，說(shuō)明切削速度還可以提高。合理安裝工件、車刀，調(diào)整好主軸轉(zhuǎn)速手柄位置，開動(dòng)車床，使主軸旋轉(zhuǎn) ； 大拖板、中拖板手柄，使刀尖與工件右端外圓表面輕輕接觸 ； 大拖板手柄（中拖板手柄不動(dòng)），使車刀離開工件，一般距離工件端面 3～ 5mm； 擇的切削深度，搖動(dòng)中拖板手柄，使車刀作橫向進(jìn)刀 ； 車削 3～ 4mm ，搖動(dòng)大拖板手柄，退出車刀，停車測(cè)量工件直徑（中拖板不要退回，如必要退出時(shí)，應(yīng)記住其刻度），如符合要求，可繼續(xù)手動(dòng)或自動(dòng)縱向走刀切削 ，如不符合要求，就要根據(jù)中拖板的刻度調(diào)整切削深度 ； 削到所需長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)停止走刀，退出車刀，然后停車。 車端面的車刀 車削端面通常使用偏刀和車刀兩種。的車刀稱為偏刀。 偏刀的前角，后角與外圓車刀基本相同，但主偏角卻采用 90176。副偏角一般在 10176。之間，在車刀鋼料時(shí)，車刀的前面應(yīng)磨有斷屑槽。又因主偏角較大，車 削外圓時(shí)產(chǎn)生的徑向切削力小，所以不易產(chǎn)生振動(dòng)和頂彎工件。因而刀尖強(qiáng)度低，散熱性差。 彎頭車刀及其使用 彎頭車刀主偏角通常為 45176。彎頭車刀的前角和后角與外圓的基本相同，主偏角和副偏角都是 45176。 車削鋼料時(shí)，前面應(yīng)磨出斷屑槽。 端面的車削 工件的裝夾 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 車端面時(shí)，工件裝 夾在卡盤上，必須校正它的平面和外圓。即在刀架上裝一根銅棒（或硬木塊）把工件在卡盤上輕輕夾緊，并旋轉(zhuǎn)工件，將銅棒（或硬木塊）輕輕支頂工件端面的邊緣處，這樣就能很快地將工件端面校正，校正后再夾緊工件。所以用右偏刀車端面時(shí)，需將刀刃 與工件端面偏斜 5176。 在通常的情況下，偏刀由外向中心走刀車端面時(shí)，是用副刀刃切削，切削不順利，端面不光潔。為了解決這一問(wèn)題，用右偏刀加工端面時(shí)，可以從中心向外走刀。所以車削出來(lái)的端面粗糙度小，又不容易產(chǎn)生凹面。由于用主刀刃進(jìn)行切削，所以切削順利，車出的平面也可以用左偏刀車削。 2） 用 45176。彎頭車刀是利用主刀刃進(jìn)行切削的，所以切削順利，工件端面粗糙度較低，又由于 45176。 車端面時(shí)的切削用量 1） 切削深度 ap 粗車， ap=2～ 5mm ； 精車時(shí)， ap=～ 1mm 2） 進(jìn)給量 f 粗車時(shí)， f=～ /r；精車時(shí)， f=～ /r 3） 切削速度 V 車端面時(shí)的切削速度是隨工件的直徑減小而減小的，但在計(jì)算時(shí)要按端面的最大直徑計(jì)算。切斷刀通常分為高速切斷刀、彈性切斷刀和反切刀。當(dāng)加工窄槽時(shí)，切槽刀刀頭寬度應(yīng)根槽寬度相等。 切斷刀的安裝 有以下幾點(diǎn)： 切斷刀不宜伸出過(guò)長(zhǎng)切斷刀的中心線要與工件中心線垂直，保證兩個(gè)副偏角大小相等 ； 切斷刀的主刀刃應(yīng)與工件中心線等高或略低，否則不容易切斷工件，而且容易崩刃或折斷車刀。要切斷的工件一般裝在卡盤近些。 切斷和切外溝槽 正車切 斷 法 切斷一般都采用這種方法，即主軸正轉(zhuǎn)，橫向走刀進(jìn)行切削橫向走刀可以手動(dòng)亦可以機(jī)動(dòng)。 當(dāng)機(jī)床剛性不足且切深大時(shí)，可采用分段切削法。 切斷外表面不規(guī)則的工件時(shí)，車刀開始切削是斷續(xù)的這是，車刀要慢些，否則較大的沖擊力易碰壞車刀，也可以先用尖刀車圓后再切斷。如果中途須停止進(jìn)刀或停車，則應(yīng)先將切刀退出。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 切外溝槽的方法 1） 車削寬度不大的溝槽可采 用刀頭寬度等于溝寬的刀一次車出 ； 2） 較寬的溝槽可分幾次吃刀完成。車一條槽后，把車刀退出工件并向右移動(dòng)繼續(xù)車削，把槽的大部分余量車出，但在槽的兩側(cè)則底部應(yīng)留有余量，最后根據(jù)槽的寬度及位置進(jìn)行精車。非螺紋密封的管螺紋（ G） 55176。圓錐管螺紋（ Z） 60176。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 螺紋車刀及其 安裝 螺紋車刀其幾何形狀的特點(diǎn) 螺紋車刀其幾何形狀的特點(diǎn) 是它的切削部分形狀應(yīng)與螺紋軸向剖面的形狀相符。而英制螺紋車刀的刀尖角為 55176。 由螺紋車刀如果具有徑向前角切削順利，但有 J 徑向前角又會(huì)影響牙型的準(zhǔn)確性，因此對(duì)精度要求不高的螺紋可采用帶徑向前角的車刀，但精度要求較高的螺紋，車刀的徑向前角最好為 0176。 螺紋車刀材料及其安 裝 螺紋車刀的刀頭材料，可用高速鋼或硬質(zhì)合金鋼 。若裝刀有偏差，即使車刀的刀尖磨得十分準(zhǔn)確，加工后的螺紋仍會(huì)產(chǎn)生牙型誤差，因此要求裝刀時(shí)注意以下幾點(diǎn)： 1） 刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則影響實(shí)際工作前角大小，從而影響到牙型角 ； 2） 左右刀刃要對(duì)稱，否則車出螺紋牙型不正 ； 3） 刀桿安裝時(shí)不宜伸出太長(zhǎng)，以免切削時(shí)引起振動(dòng)。 機(jī) 床的調(diào)整 調(diào)整機(jī)床包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容： 1） 調(diào)整運(yùn)動(dòng)關(guān) ； 2） 調(diào)整運(yùn)動(dòng)件的間隙 。 粗車螺紋 先正確安裝螺紋車刀，車螺紋時(shí)，按下開合螺母，用正車進(jìn)行第一次走刀，切出螺紋線 .這時(shí)用鋼尺或螺距規(guī)檢驗(yàn)螺距，如果螺距符合要求時(shí)，可以增加吃刀深度，按第一次走刀方法繼續(xù)車削，直至留有 精車余量為止。若換裝了精車刀，在車第一刀時(shí)，必須先對(duì)刀，使刀尖對(duì)準(zhǔn)工件上已切出的螺紋槽中心，然后再開始車削。一般以外圓為基準(zhǔn)，以軸兩端的頂尖孔為基準(zhǔn)。在粗加工或在不能用兩端頂尖孔（如加工主軸的錐孔）定位時(shí)，為了提高零件的剛度或僅用外圓表 面定位或用外圓表面與一端孔口作定位基準(zhǔn)，這既符合基準(zhǔn)重合、又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。加工鍵槽時(shí)，為保證與軸線對(duì)稱并達(dá)到一定槽深，則用鍵槽所在外圓表面定位。 在安排主軸加工順序時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1） 在加工外圓表面時(shí)，為避免降低工件剛度