【正文】 性能較好。由于該軸工作時(shí)不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，因此可選用熱軋圓鋼作為毛胚。 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖 擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 20CrMnTi、 18CrMnTi、20Mn2B、 20Cr 等低碳合金 鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來(lái)制造在高速度、重載荷等條件下的軸類(lèi)零件。 軸類(lèi)零件的 材料 和毛坯 選擇 軸類(lèi)零件應(yīng)根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的材料。 本次輸出軸的加工將按照理論與實(shí)際相結(jié)合，加工順序的安排主要根據(jù)基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原則，制定出合適的工藝過(guò)程，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮了設(shè)備的利用率，人力、物力消耗最少。學(xué)習(xí)時(shí)需要應(yīng)用加工方法、機(jī)床、工具、測(cè)量等方面的知識(shí)來(lái)研究錯(cuò)綜復(fù)雜的零件生產(chǎn)工藝的問(wèn)題。 正確選擇零件的材料，并按圖紙要求正確選擇零件的各種基準(zhǔn) 尺 寸。 考慮制造工藝，使用，維護(hù)，經(jīng)濟(jì)和安全等問(wèn)題 ； 設(shè)計(jì)進(jìn)度 ： 第一 周 ： 確定 題目，收集材料 。 軸類(lèi)零件的主要作用是支撐 傳動(dòng)零部件、傳遞扭矩和承受載荷。 關(guān)鍵詞： 工藝規(guī)程 ， 機(jī)械制造 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) III 目 錄 摘 要 .............................................................. II 1 軸的類(lèi)型及材料選擇 ................................................... 1 軸的類(lèi)型 .......................................................... 1 軸類(lèi)零件的材料和毛坯選擇 .......................................... 1 2 車(chē)工和零件加工工藝設(shè)計(jì) ............................................... 4 車(chē)床 .............................................................. 4 車(chē)刀 及其安裝 ...................................................... 4 車(chē)外圓 ............................................................ 6 車(chē)端面 ............................................................ 9 切削與切槽 ....................................................... 11 車(chē)螺紋 ........................................................... 12 零件加工工藝設(shè)計(jì) ................................................. 14 3 銑工和零件加工 ...................................................... 17 銑床 ............................................................. 17 銑刀和工件的安裝 ................................................. 17 銑削加工 ......................................................... 18 4 鉆孔 ................................................................ 20 鉆床 ............................................................. 20 鉆孔工具的選擇及零件的孔加工 ..................................... 20 5 輸出軸加工工藝 ....................................................... 22 結(jié) 論 .............................................................. 24 致 謝 .............................................................. 25 參考文獻(xiàn) .............................................................. 26 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 軸的類(lèi)型及材料選擇 軸的類(lèi)型 軸類(lèi)零件是常見(jiàn)的典型零件之一，其主 要功用是支持傳動(dòng)零部件（齒輪、皮帶輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類(lèi)，主軸除支 持 齒輪或皮帶輪、離合器外，還將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及扭轉(zhuǎn)力矩通過(guò)主軸端部的夾具傳給工件或刀具；異形軸可通過(guò)凸輪、偏心和曲拐部分將回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，其它軸則主要傳遞扭矩或承受載荷。 45 號(hào) 鋼是軸類(lèi)零件的常用材料，它價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達(dá) HRC45～ 52。 軸桿類(lèi)零件是機(jī)械產(chǎn)品中支承傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭矩和動(dòng)力的常見(jiàn)典型零件，其結(jié)構(gòu)特征是軸向（縱向）尺寸遠(yuǎn)大于徑向（橫向）尺寸，包括各種傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲桿、光桿、偏心輪、凸輪軸、齒輪軸等。當(dāng)生產(chǎn)批量較小時(shí)，應(yīng)采用自由鍛件；當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，應(yīng)采用模鍛件。下料尺寸為 Ф 55mm 200mm圓柱毛坯 ， 加工如圖 的零件 。它適用于加工各種軸類(lèi)，套類(lèi)和盤(pán)類(lèi)零件上的回轉(zhuǎn)表面，如車(chē)削內(nèi)外圓柱面，圓錐面，環(huán)槽及成型回轉(zhuǎn)表面；車(chē)削端面及各種常用的公制，英制，牟數(shù)制和徑節(jié)制羅螺紋；在普通車(chē)床上還能作鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔，滾花等工作。 2） 耐磨性要 求 耐磨性表示刀具抵抗磨損的能力，通常刀具材料的硬度越高耐磨性越好；材料中硬質(zhì)點(diǎn)的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。 此外，在選用刀具材料時(shí)，還要考慮經(jīng)濟(jì)性，經(jīng)濟(jì)性差的刀具材料難以推廣使用。當(dāng)今，用得最多的刀具材料為高速鋼和硬質(zhì)合金 剛 。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱(chēng)之為“鋒鋼”和“白鋼”。但它的抗彎強(qiáng)度低、性脆、特別是怕震動(dòng)和沖擊。的螺紋刀。 車(chē)刀的刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)工件中心。例如：軸套筒等都是由大小不同的圓柱面組成的。 1 、 外圓粗車(chē)刀 河南機(jī)電高等專(zhuān)科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 常用的外圓粗車(chē)刀有 45176。選擇粗車(chē)刀幾何角度的一般規(guī)則是： 1） 可取小些，在保證刀頭強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡量將刀具磨鋒利些，以減小切削力 ； 2） 增加刀頭強(qiáng)度，后角可取小一些，一般取 5176?！? 60176?！? 30176?！?15176。副偏交應(yīng)選小一些，一般在 5176。以控制切屑流量向待加工表面 ； 5） 塑性材料時(shí)，車(chē)刀前面應(yīng)磨有較狹的斷屑槽。這種卡盤(pán)不能裝夾形狀不規(guī)則的工件，只適用于大批量的中小型規(guī)則零件的裝夾，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件。 切屑深度 ap的選擇 一般情況下，應(yīng)盡量先考慮較大的切屑深度 ap，其次是選擇較大的進(jìn)給量 f,最后才是考慮較高的切屑速度 v,因?yàn)槿咧袑?duì)刀具耐用度的影響以切屑深度 ap最小，而以切屑速度 v 最大。如果余量較大，不能一次車(chē)去時(shí)，可分幾刀車(chē)削。 速度 V的選擇 切削速度的大小是根據(jù)刀具材料及其形狀、工件材料、 進(jìn)給量和切削深度、冷卻液使用情況、車(chē)床動(dòng)力和剛性、車(chē)削過(guò)程的實(shí)際情況等諸多因素來(lái)決定的。如果切削時(shí)出現(xiàn)火花，說(shuō)明切削速度太高。注意不能先停車(chē)后退刀，否則會(huì)造成車(chē)刀崩刃。偏刀又分為右偏刀和兩種。～ 20176。缺點(diǎn)是：由于主偏角較大，刀尖角小于 90176。左右可分左右兩種。彎頭車(chē)刀除了可以車(chē)削外圓、端面以外，還可以倒角。 車(chē)端面的方法 1） 用偏刀車(chē)削端面 一般情況下，車(chē)削端面時(shí)都使用右偏刀，這時(shí)若將車(chē)刀刀刃裝得與工件中心線垂直，那么在加工時(shí)刀刃將與已加工過(guò)的端面產(chǎn)生摩擦，使加工的表面不光潔，并且刀刃也容易磨損。如果切削深度較大，刀刃上的切削力方向是指向被切削端面的，容易使用車(chē)刀扎入工件端面