【正文】 .................................................... 4 車外圓 ............................................................ 6 車端面 ............................................................ 9 切削與切槽 ....................................................... 11 車螺紋 ........................................................... 12 零件加工工藝設(shè)計(jì) ................................................. 14 3 銑工和零件加工 ...................................................... 17 銑床 ............................................................. 17 銑刀和工件的安裝 ................................................. 17 銑削加工 ......................................................... 18 4 鉆孔 ................................................................ 20 鉆床 ............................................................. 20 鉆孔工具的選擇及零件的孔加工 ..................................... 20 5 輸出軸加工工藝 ....................................................... 22 結(jié) 論 .............................................................. 24 致 謝 .............................................................. 25 參考文獻(xiàn) .............................................................. 26 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 1 軸的類型及材料選擇 軸的類型 軸類零件是常見的典型零件之一，其主 要功用是支持傳動零部件（齒輪、皮帶輪、離合器等），傳遞扭矩和承受載荷，就其功用可分為：主軸、異形軸和其它軸三類，主軸除支 持 齒輪或皮帶輪、離合器外，還將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動及扭轉(zhuǎn)力矩通過主軸端部的夾具傳給工件或刀具；異形軸可通過凸輪、偏心和曲拐部分將回轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)橹本€運(yùn)動，其它軸則主要傳遞扭矩或承受載荷。軸的加工首先應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿?、材料、機(jī)床、夾具、道具等，經(jīng)過粗、精加工等一系列工序，完成所要求的軸類零件。 軸類零件的主要作用是支撐 傳動零部件、傳遞扭矩和承受載荷。 指導(dǎo)教師（簽名）： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) II 摘 要 機(jī)械制造工藝學(xué)是機(jī)械制造專業(yè)生的一門專業(yè)課程。 考慮制造工藝，使用，維護(hù)，經(jīng)濟(jì)和安全等問題 ； 設(shè)計(jì)進(jìn)度 ： 第一 周 ： 確定 題目，收集材料 。 河南機(jī)電高等專科學(xué)校 畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 論文題目： 輸出軸的機(jī)械設(shè)計(jì) 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) I 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 ： 輸出軸的機(jī) 械 加工 設(shè)計(jì)要求 ： 根據(jù)輸出軸的圖紙要求，制定加工方案。 正確選擇零件的材料，并按圖紙要求正確選擇零件的各種基準(zhǔn) 尺 寸。 第二 周 ：了解輸 出軸的加工工藝及機(jī)床加工，為下步制定工藝做好基礎(chǔ)； 第三周 ：按照上一階段工作所得的知識完成所有零件 的工藝規(guī)程 ； 第四周 ：根據(jù)零件工藝要求選擇機(jī)床、刀具、夾具、工件安裝、量具等 ； 第五周 ：根據(jù)要求繪制圖紙及論文的撰寫，打電子稿 ； 第六周：經(jīng)老師檢查后修改畢業(yè)論文 ； 第七周：打印論文，完成畢業(yè)設(shè)計(jì) ； 第八周：進(jìn)行論文答辯。學(xué)習(xí)時(shí)需要應(yīng)用加工方法、機(jī)床、工具、測量等方面的知識來研究錯(cuò)綜復(fù)雜的零件生產(chǎn)工藝的問題。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支撐軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。 本次輸出軸的加工將按照理論與實(shí)際相結(jié)合，加工順序的安排主要根據(jù)基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原則，制定出合適的工藝過程，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，充分發(fā)揮了設(shè)備的利用率，人力、物力消耗最少。 從軸類零件的結(jié)構(gòu)特性來看，它們是長度（ L）大于直徑（ d）的回轉(zhuǎn)體零件，若L/d≤ 12，通常稱為剛性軸；而 L/d＞ 12 稱為撓性軸，其被加工表面常有內(nèi)外圓柱表面、圓錐面及花鍵、鍵槽、螺紋等。 軸類零件的 材料 和毛坯 選擇 軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工件條件和使用要求選用不同的材料。 40Cr 等合金鋼結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度，而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，具有較高的綜合機(jī)械性能。 20CrMnTi、 18CrMnTi、20Mn2B、 20Cr 等低碳合金 鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。 軸類零件最常用的毛坯是型材和鍛件，對于某些大型的結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的軸也可用鑄件或焊接結(jié)構(gòu)件。 對于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖 擊載荷和交變應(yīng)力的重要軸，均采用鍛件作為毛坯。 對于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件，其毛坯可用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄 —焊結(jié)構(gòu)毛坯。由于該軸工作時(shí)不承受沖擊載荷，工作性質(zhì)一般，且各階梯軸徑相差不大，因此可選用熱軋圓鋼作為毛胚。 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 圖 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 2 車工和零件加工工藝設(shè)計(jì) 車床是利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和刀具的直線運(yùn)動來加工工件的，它能完成的切削加工最多，就其基本的工作內(nèi)容來說，可以車外圓、車端面、切斷、切槽、鉆中心空、鉆孔、車 孔 、鉸孔、車各種螺紋、車圓錐、車成形面、滾花以及盤繞彈簧、在機(jī)械制造中，車床 是 應(yīng)用很廣泛的金屬切削機(jī)床之一。 CA6140 型普通車床的通用性能較好。 CA6140 型普通車床是普通精度級機(jī)床，根據(jù)普通車床的精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，新機(jī)床應(yīng)達(dá)到的加工精度為： 精車外圓的圓度 精車外圓的圓柱度 /100mm 精車端面的平面度 /300mm 精車螺紋的螺距精度 /100mm , /300mm 精車的表面粗糙度可達(dá) Ra=～ CA6140 型普通車床實(shí)質(zhì)上是一種通用車床，它的加工范圍較廣，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜且自動化程度低，所以適用于單件小批 量 生產(chǎn)及修配車間。 車刀 對刀具材料的基本要求 在切削加工時(shí)，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上成上承受了很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，刀具在高溫下進(jìn)行切削的同時(shí)，還承受著切削力、沖擊和振動，因此要求刀具切削部分的材料具備以下性能： 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 1） 硬度要求 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度在 HRC60 以下。 3） 足夠的強(qiáng)度和韌性 為了承受切削力、沖擊和振動，刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，一般用抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性值表示 。 5） 良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性 為了便于刀具制造，要求刀具材料有良好的可加工性，包括鍛、軋、 焊接、切削加工、可磨削性和熱處理特性等。 刀具材料種類很多，常用的有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。陶瓷、金剛石和立方氮化硼則由于性質(zhì)脆、工藝性差及價(jià)格昂貴等原因，目前只在較小的范圍內(nèi)使用。 刀具切削部分的材料 目前工廠中的刀具切削部分材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金鋼兩種。高速鋼主要優(yōu)點(diǎn)是具有高的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，且耐磨性和淬透性良好，其允許的切削速度