【正文】 和高壓水管均架設于隧道左側內軌面處。（ 3179。 14179。 的排水側溝，順坡排水至洞外污水處理池中。 照明供電均采用三相五線制，以各段變電站為中心向兩端布置，負荷均布。設臨電維護操作電工 2名，負責填寫臨電記錄和維護臨電線路設備 操作及管理。根據(jù)設計圖紙及設計部門提供的隧道控制樁位和平面控制網等測控資料進行詳細的復核，編制詳細的測量放線實施方案，制定詳細的施工控制測量措施。為了減少測角誤差對橫向貫通精度的影響，要盡量減少導線轉折點的數(shù)量。 開挖前先定測隧道明暗交接里程中樁，在山體上釘樁，垂直隧道中心線，橫向在山體上用白灰撒線，即撒明暗交接里程分界線。2 5cm，鋼筋網與錨桿尾部采用焊接。錨桿頭與網片焊接，以形成整體 ,具體施工部位按設計實施。正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。排水工程在施工中，必須注意與周圍排水系統(tǒng)連通，保證路基安全穩(wěn)定，水流暢通，避免污染農田。每層厚度 ，兩側回填的土面高差不大于 。 沖擊振動將小導管頂入巖層，小導管尾部與鋼格柵焊接在一起，用高壓風清除管內雜物，采用塑膠泥封堵孔口。必須同時滿足注漿總量達到鉆孔體積的 倍，注漿壓力 ～ MPa。 注漿過程中嚴格控制注漿壓力，終壓必須達到設計強度要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)變形、串漿等異?，F(xiàn)象。 注漿作業(yè)完畢后，對所有的機具設備，特別是攪拌機、注漿管、接頭、閥門、貯漿桶等認真清洗干凈，收好后撤出洞外，并定期進行檢查、保養(yǎng)，保證其處于良好狀態(tài)，以備下段注漿使用。 xx 隧道出口每個洞口長管棚均采用 48 根長度為 27m 的Φ 10 壁厚 6mm無縫鋼管，每節(jié)長度為 6m，以長 15cm 的公母絲扣連接，施工中分段安裝，同一斷面接頭不大于 50％，相臨接頭距離大于 1m，其仰角為 1～ 2176。 鉆孔 鉆孔之前測量員在施工面上準確畫出鉆孔 位置。同時在鉆進過程中要注意圍巖地質的變化，并適時記錄，為以后的洞身開挖提供第一手資料。 管棚 注漿 注漿前平整注漿所需場地，檢查機具設備，并準備注漿材料。 保證施工工藝的技術措施 施工前根據(jù)地質情況用水平錨桿、掛網、噴砼等加固措施加固巖面，保證施工安全。 壓漿時注意將壓漿管伸入孔底，保證壓漿飽滿。當側壓力大時，圍巖不穩(wěn)定， 邊墻應緊跟掌子面。 （（ 二二 ）） 技技 術術 措措 施施 1．． 開開 挖挖 方方 式式 采采 用用 弱弱 爆爆 破破 或或 人人 工工 開開 挖挖 ， 爆爆 破破 時時 嚴嚴 格格 控控 制制 炮炮 眼眼 深深 度度 及及 裝裝 藥藥 量量 ；； 2． 工序變化處之鋼架 (或臨時鋼架 )應設鎖腳錨桿，以確保鋼架基礎穩(wěn)定；鋼架之間縱向連接鋼筋應按要求設置，及時施作并連接牢固； 3． 右部導洞開挖，應滯后于左部導洞，距離不小于 30m 為宜；臨時鋼架的拆除應等洞身主體結構初期支護施工完畢并穩(wěn)定后，方可進行； 4． 施工中，應按有關規(guī)定規(guī)范及標準圖的要求，進行監(jiān)控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩(wěn)定，為支護參數(shù)的調整、灌注二次襯砌的時機提供依據(jù)。 Ⅳ 級圍巖炮眼設計圖 圖 15 Ⅳ級圍巖爆破設計參數(shù)表 表 10 Ⅳ級圍巖上半部爆破設計參數(shù)表 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掏槽眼 6 主要指標： 1．每循環(huán)進尺 1m； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 3 掏槽眼 6 5 擴槽眼 4 7 掘進眼 4 9 掘進眼 6 10 掘進眼 15 11 掘進眼 10 12 內圈眼 33 掘進眼 10 13 周邊眼 45 底眼 10 合計 149 36 Ⅳ級圍巖核心土爆破設計參數(shù)表 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掘進眼 4 主要指標： 1．每循環(huán)進尺 ； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 2 掘進眼 6 3 掘進眼 6 4 底眼 11 合計 27 Ⅳ級圍巖下半部爆破設計參數(shù) 段號 炮眼名稱 炮孔深度 (m) 孔數(shù) (個 ) 單孔裝藥量 (kg) 段裝藥量 (kg) 附注 1 掘進眼 14 主要指標： 1．每循環(huán)進尺 ； 2．炮眼 利用系數(shù) 85%； 2 掘進眼 14 3 掘進眼 12 4 掘進眼 9 5 底眼 37 合計 86 28 臺階 開挖 法 當 Ⅳ 、 Ⅴ 級圍巖相對較好時，可考慮用三臺階法進行施工。 三臺階工序示意圖 圖 16 三臺階 法開挖鉆爆設計見下圖。 （ 3） 待 2 部進尺 25～ 30m 后， 分左右側 及時開挖 3 部土石方，并及時施作初噴 5～ 10cm 厚砼，挖槽接長格柵鋼架；在拱墻 掛鋼筋網，網格間距 20179。 (3)仰拱開挖采用半幅開挖，先開挖 3 部 ，利用 棧橋開挖 4 部 ，然后整體澆注仰拱襯砌和隧底填充 （應分開施作）。 xx隧道出口Ⅴ級 圍 巖 中隔壁法 炮眼裝藥參數(shù)表 表 9 序 號 炮眼 分類 炮眼數(shù) (個 ) 雷管 段數(shù) (段 ) 炮眼 長度 (cm) 炮眼裝藥量 備注 每孔藥卷數(shù) (卷 ) 單孔裝藥量 (kg) 合計藥量(Kg) 一 上 1/2 1 掏槽 眼 10 1 130 4 8 1．每循環(huán)進尺； 2．炮眼利用系數(shù) 85%； 2 擴槽眼 14 3 125 3 3 掘進眼 1720 57 100 2 4 輔助眼 42 911 100 2 5 周邊眼 45 13 100 6 底板眼 8 9 120 3 二 中 1/2 1 掘進眼 8 1 120 3 2 掘進眼 8 3 120 3 3 掘進眼 8 5 120 4 4 周邊眼 13 7 120 三 下 1/2 1 掘進眼 1 1 120 3 2 掘進眼 3 2 120 3 3 周邊眼 5 21 120 （（ 一一 ）） 檢檢 測測 標標 準準 Ⅴ 級圍巖隧道開挖斷面標準允許超挖值，拱部線性超挖 15cm,拱部最大超挖 25cm。 (3)每部 開挖的初期支護完成后，開始施作超前支護，超前小導管設計為，每循環(huán)進尺應小于 2m，小導管尾部從格柵拱架腹部穿過支承鋼架，與水平面夾角不大于 10o；小導管超前支護的施工嚴格按照小導管施工工藝要求進行。 鉆孔時隨時檢查孔眼的方向與仰角，確保管棚位置與方向在誤差限度范圍內，并作好每個鉆孔的地質記錄。漿液的濃度、膠凝時間符合設計要求，不得隨意變更。人工持鏈鉗進行鋼管聯(lián)結，使兩節(jié)鋼管聯(lián)成一體。換鉆桿時，要 注意檢查鉆桿是否彎曲、有無損傷，中心噴水孔是否暢通等，不符合要求的及時更換以確保正常工作。注漿過程采用雙指標控制即注漿量和注漿壓力。施工前用全站儀在工字鋼架上定出其平面位置；用水準尺配合坡度板設定導向鋼管的傾角；用前后差距法設定孔口管的外插角。 注漿管的止?jié){和固定：在注漿管預定的位置，用沾有膠泥的麻絲纏繞成不小于鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內，再用臺車把管頂入孔內。 50mm 4 孔徑（ mm） 符合設計要求 注漿前認真做好機具設備的檢修工作，并用清水進行試運轉，發(fā)現(xiàn)問題及時排除和修復，使其處于良好工作狀態(tài)。注漿過程中，對漿液不停攪動，避免沉淀分層，影響漿液濃度。孔位外插角度 要 符合設計要求 為 10～ 30176。 外模拆除后及時施工明洞外防水設施 ， 拱圈背部用砂漿涂抹平整，鋪設復合式 PVC 防水板，敷設時粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于 100mm，并向隧道內拱背延伸不小于 ，再涂抹 2cm 厚水泥砂漿。洞口土石方開挖后，按要求在較高端洞口外 2m 設橫向盲溝一道，以攔截地面水，洞外側溝做成 %的排水坡，以利排水暢通。使噴嘴與坡面保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90176。注漿管插至距孔底 5～ 10cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，隨即迅速將桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的 95%， 若孔口無砂漿流出，將錨桿拔出重新注漿。 洞口段明洞施工工序圖 圖 7 邊、仰坡錨桿及鋼筋網片防護施工 邊、仰坡防護砂漿 錨桿采用 Ф2 2 鋼筋，長度 3m，梅花形布設，間距179。 洞口土石方開挖 xx 隧道 B 線出口洞門 位于 BK14+140 處，設計明洞長度為 38m，明暗洞分界里程 BK14+102； xx隧道 A線出口洞門位于 AK14+107處，明洞長度為 30m，明暗洞分界里程 AK14+077。洞內控制點的布設采用沿線路方向布設光電測距導線網的方式。采用 GPS系統(tǒng)對線路控制樁進行復測，按規(guī)定要求和標準完成本標段的中線和水平貫通測量，并對控制點埋護樁。 項目部設調度負責本系統(tǒng)的電力調度，設電氣工程師一名，負責安全技術檔案的建立和管理。 供用電系統(tǒng)電力設備配置遵循“安全、可靠、經濟”的原則進行。 施工排水 、排污 方案 由于 xx 隧道出口上坡掘進，為順坡排水。 =Q=（ 1+K 備 ）（ ∑q K+q 漏 ） Km =（ 1+75％ ）179?！芁 =179。 混合式通風量計算： Q 混壓 = 3 23 2 )6075( ????LVGt=143m3/min； Q 混吸 =179。 =345m3/min (2)按允 許最低平均風速正洞取 ，計算工作面供風量 Q2=60AV Q2=60AV=60179。 防水材料鋪設：防水板與排水盲管鋪設前嚴格檢查其質量，保證其完好，無裂痕、孔洞等 ；防水板鋪設前檢查初期支護表面，對外露鋼筋頭、錨桿頭等進行處理，以防損壞防水板，影響防水質量；防水板鋪設均勻連續(xù)，搭接部位采用雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查焊接質量；襯砌鋼筋綁扎時對防水層進行防護，所有鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口均設在背離防水板一側?；炷劣勺詣佑嬃堪韬驼炯猩a，混凝土攪拌運輸車運送混凝土至施工現(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器配合臺車所掛附著式振搗器搗固。支護時以安全及時、減少施工干擾為原則，盡早進行支護。 超前支護 xx 隧道 出口 超前支護根據(jù)圍巖級 可分 為： 洞口 Ⅴ級 加強段 采用Φ 108 超前大管棚、壁厚 6mm無縫鋼管，與隧道軸線外插角為 1～ 3176。 施工流程見下 圖 3： 超前地質預報施工流程框圖 圖 3 地質雷達：能判斷短距離 (10～ 40m 以內 )的精細巖性結構變化情況，作為 TSP203 超前地質預報的補充，地質雷達用于隧道底部、邊墻、隧頂外或其它出水部位可能隱伏巖溶洞穴的探測，效果較好。 5)合理安排施工順序，提前修筑工程施工中的防排水、排洪設施。 2)對于圍巖級別較差地段，施工時用超前小導管注漿預加固，爆破后，在清除危石后，及時錨噴，安裝鋼架支撐，加強支護，確保安全。 5)做好各工序質量控制，一次合格，一次成優(yōu)，杜絕返工。 2)建立施工進度控制系統(tǒng)。 合計 161 2 機械隊 16 隧道出碴（用于路基填筑）。組織機構管理模式及隊伍編制詳見圖 1。 計劃合同部：具體 負責本項目計劃統(tǒng)計、驗工計價；組織開展責任成本管理，降低工程成本，提高經濟效益。 工區(qū) 項目經理部管理人員定員 20人，設項目經理 1名、總工程師 1名；工程技術部設部長 1名，配備隧道專業(yè)負責人 2名，工程部下設測量隊和試驗室，配置測量工程師和測工 2名，公路專業(yè)試驗員 2名；安全質量部設部長 1名、安質檢工程師 1名；物資設備部設部 1名；計劃合同部 1名；財務部設部長 1名、出納 1名；綜合辦公室設主任 1名、其他 3名。 xx 隧道 出口段地下水主要為井水， 水質較好， 對普通混凝土不具侵蝕性。以上，對圍巖影響較小。與隧道軸線走向夾角大多為 19～ 60176。 地層巖性 山地斜坡、坡腳及沖溝谷底表層主要由第四系坡洪積、坡殘積的亞粘 土、碎石混卵石、塊石組成，詳見表 1： 地層巖石分布 表 1