【正文】 5S的一些常用方法，供參考。 5S 的目的是對工作場所的改善，認識到目前工作場所存在的問題同樣是實施 5S 改善并取得良好效果的前提。指出存在的問題； 兩張照片沖印出來后將它們貼在一起，并對改善前后的狀況進行必要的文字描述。 圖表 4 問題票式樣 問題票適合指出下列問題點： 六、 5S實施確認表 5S 實施確認表依責(zé)任區(qū)設(shè)立，目的是明確職責(zé)，明確整理、整頓、清掃工作內(nèi)容和監(jiān)督工作完成情況。有的企業(yè)存在這樣的情況，即設(shè)置許多督察人員，他們的主要工作是監(jiān)督檢查公司上層指示的貫徹執(zhí)行情況。信息的暢通，有助于使管理層下達的指示準確反映生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況，避免干擾生產(chǎn)活動的情況發(fā)生。 （一） 明示管理要求 管理中的混亂情況常常是由于員工不清楚管理要求所造成的，通過目視管理將管理要求直觀地表現(xiàn)出來，讓員工清楚地掌握，進 而自覺地遵守。但是，其他人員雖然也可以通過水壓表讀出數(shù)據(jù)，卻不知道水壓是否正常。一段時間后，我們發(fā)現(xiàn)實際上的換模時間開始沿著目標直線走，這是因為作業(yè)員對目標有了認識并付出了努力。首先在發(fā)電機上醒目地標出需要檢查記錄的各個 點的位置。如果我們把這份表格的原件放在最后，在原件之前放置一張要求復(fù)印的提示紙，就能避免將表格全部用完這樣的情況發(fā)生。比如，我們在工作中會使用到各種表格，這些表格可能專門放置在某一個文件柜內(nèi)。當(dāng)發(fā)電機房的幾臺發(fā)動機開動時，需要每隔半小時隊每臺發(fā)電機的各種運行參數(shù)進行一次記錄，每一次參數(shù)記錄作業(yè)時間約需 10分鐘。這樣，我們就在機床旁設(shè)立一塊揭示牌，將現(xiàn)在的換模時間和半年后的換模時間標在圖上，然后在這兩點之間畫一條直線，表示出每個月需要達到的目標值。因此，目視管理實施的要求是讓外行都能看懂。 二、 實施目視管理的著眼點 如何實現(xiàn)目視管理？這里歸納了實施目視管理的五個著眼點，實施目視管理可以主要從這五個方面來加以考慮。不管管理層下達怎樣的指示，都應(yīng)是源自生產(chǎn)現(xiàn)場的特定需求。 信息暢通是高效工作的前提。但如果將問題描述為辦公室太亂，或文件管理不善，可能就讓被指責(zé)人無所適從了。問題票一般可以自己制作，較大的企業(yè)可委托外部印刷廠印制。 進行定點拍照時應(yīng)注意： （ 1） 拍照者前后站在同一位置； （ 2） 面向同一方向； （ 3） 若相機是變焦鏡頭，使用同一焦距； （ 4） 照片上最好能印上日期。這種巡視找問題的做法，在 5S 推行初期，員工問題意識還不夠時，對活動的推 行能起到非常積極的作用，應(yīng)該經(jīng)常、定期地采用。樣板區(qū)既然是其它區(qū)域?qū)W習(xí)的對象，對樣板區(qū)的改善就必須徹底，使樣板區(qū)的 5S水準達到一個較高的水平，讓員工從樣板區(qū)取得的改善成果中認識到推行 5S的意義和自己的工作場所存在的差距。 5S所創(chuàng)造的干凈整潔的工作場所是進行生產(chǎn)活動所應(yīng)有的場所， 5S 對員工素養(yǎng)的要求也是一個合格員形式化 整理 整頓 清掃 清潔 行事化 習(xí)慣化 行為 態(tài)度 素養(yǎng) 工所應(yīng)該具備的素質(zhì)。通過教育，讓員工接受 5S 理念，認 識到實施 5S的意義，同時，使員工能夠自覺遵守規(guī)章制度，掌握正確的作業(yè)方法，提高個人修養(yǎng)。 素養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有良好習(xí)慣的員工。為了使 5S活動 制度化、規(guī)范化，長期有效地開展，就必須制定文件化的標準，來規(guī)范活動的組織管理、實施要求、監(jiān)督檢查等各方面的工作。 四、 清潔實施要點 清潔的定義：持續(xù)推行整理、整頓、清掃工作，使之制度化、規(guī)范化。對這些隱患的及時處理，對避免故障發(fā)生，保持設(shè)備良好的運行狀況是相當(dāng)重要的。有條件的企業(yè)可在 5S活動中貫徹“清掃即點檢”的思想。 徹底清掃一是要打掃得干 干凈凈、一塵不染，二是不管看得見還是看不見的地方都要努力做好。 （三） 合理的標志 生產(chǎn)現(xiàn)場使用的物品品種繁多、規(guī)格復(fù)雜，如何找到，要靠一定的信息來指引，這就需要設(shè)置標志。物品數(shù)量降低到安全庫存量時必須進行采購，以保證不發(fā)生缺貨的情況。二是對于原材料、半成品、成品，它們在生產(chǎn)過程中是流動的，對每個個體而言，沒有不變的位置，但原材料、半成品、成品作為整體應(yīng)有固定的放置場所。建立物品廢棄程序就是制定標準，明確物品廢棄的提出、審查、 批準和處理辦法。這里強調(diào)的是物品的利用價值，而不是當(dāng)初購買物品的費用。占用場地。這有利于吸引優(yōu)秀的人才來工作，避免人才流失。減少不良品的產(chǎn)生 如果企業(yè)能提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品， 且售價低廉，并能及時將所需要的數(shù)量送到客戶手中，客戶自然就滿意了。 清掃（ SEISO）：徹底清除垃圾、灰塵和污跡。 5S 要 永久性地解決工作場所的干凈整潔問題，這是其區(qū)別于“大掃除”的根本之處，也是 5S的理論和方法雖然簡單，但有效推行并取得良好效果卻非易事的主要原因。工作場所的干凈整潔是企業(yè)生產(chǎn)活動得以有效開展的基礎(chǔ)，在臟、亂、差的生產(chǎn)現(xiàn)場，企業(yè)的效率、品質(zhì)、成本、交期都不能得到保障。 5S所追求的工作場所的干凈整潔離不開合理的標志，合理的標志正是目視管理的工作。 這 五個項目不是孤立的，而是一個有機的整體。工作場所的垃圾、灰塵、污跡、毛發(fā)會使精密機器、電子產(chǎn)品產(chǎn)生不良，會使加工精度降低，導(dǎo)致設(shè)備故障增加。一位有經(jīng)驗的考察人員可以在 5分鐘之內(nèi)判定出一家工廠的現(xiàn)場管理水平，其重要依據(jù)就是該工廠的 5S 水平。 第二節(jié) 5S實施要點 一、 整理實施要點 整理的定義：區(qū)分有用與無用物品，將無用物品清除掉。增加了尋找、搬送物品的困難，浪費時間，缺乏效率。保留過多的文件將給查閱帶來困難，影響工作效率。這就需要制定判定標準，做