【正文】 直接材料是指構(gòu)成產(chǎn)品實體的原材料、輔助材料。數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)是指在現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)條件下生產(chǎn)每一單位產(chǎn)品所需要的工時，它包括直接對產(chǎn)品加工的工時，工人必要的休息時間，排除故障的必要時間。 例如： 閥體在精加工這個工序時有 %的報廢，此時的累計成本為 ，那么報廢成本為 %=。 依據(jù)上述公式計算： 直接材料價格差異 =1900000 （ ） =()元 直接材料數(shù)量差異 = （ 1900000－ 10000 ） = 直接材料成本差異 =直接材料價格差異＋直接材料數(shù)量差異 = 也可以這樣計算： 直接材料差異 =實際成本－標(biāo)準(zhǔn)成本 =1900000 － 10000 = 元 從上例得出 從上例可以看出，生產(chǎn) 10000只該閥體材料成本增加了，每只增加 ，其中，材料價格差異是在采購過程中客觀形成的，應(yīng)由采購部門負(fù)責(zé)說明。量差是指實際工時脫離標(biāo)準(zhǔn)工時，其差額按標(biāo)準(zhǔn)工資率計算確定的金額，又稱人工效率差異，其計算公式如下： 工資效率差異 =實際工時 （實際工資率－標(biāo)準(zhǔn)工資率） 人工效率差異 =標(biāo)準(zhǔn)工資率 （實際工時－標(biāo)準(zhǔn)工時） 例： 假如 5月生產(chǎn)產(chǎn)品 10000件，實際使用工時 5000000秒，支付工資 610000分；直接人工的標(biāo)準(zhǔn)成本是 /件（每件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時為 488秒，標(biāo)準(zhǔn)工資率為 /秒。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)對不良品仔細(xì)分析，搞清責(zé)任。下文將首先講述成本控制與成本降低的區(qū)別，緊接著從料、工、費的角度，具體探討我司生產(chǎn)過程的成本控制，最后從宏觀理論上闡述成本降低的途徑。 ? 還包括統(tǒng)籌安排成本、數(shù)量和收入的相互關(guān)系，以求收入的增長超過成本的增長，實現(xiàn)成本的相對節(jié)約，因此又稱為相對成本控制 成本控制 成本降低 公司產(chǎn)品構(gòu)成及工藝流程 我公司銷售的產(chǎn)品包括膨脹閥 ,貯液器 ,冷凝器 ,壓力開關(guān) ,電磁閥 .由于汽車行業(yè)的特點 ,幾乎每一款車型 ,都要有不同的膨脹閥 ,貯液器 ,冷凝器等產(chǎn)品 ,造成了公司產(chǎn)品線漫長 ,雖然公司技術(shù)部門對產(chǎn)品進(jìn)行了大致的分類同時對有些工序進(jìn)行剔除、合并和修改，但由于客戶提出新的產(chǎn)品類型以及對產(chǎn)品的技術(shù)要求提高，公司的產(chǎn)品類型以及生產(chǎn)流水線都有增加，在一定的程度上，擴(kuò)大了生產(chǎn)規(guī)模，增加了投入 (例如 ,杭州米克朗專機(jī)能夠加工異型閥 ,過冷式貯液器的增加 )。 班組成員對生產(chǎn)活動了解得最直接最具體，他們對物資和勞動力的消耗情況最清楚，因此也最能提出改進(jìn)措施，所以班組也應(yīng)該確定為責(zé)任單位（即作為三級成本中心）。對于車間內(nèi)部的三級成本核算中心 ——班組，即成本責(zé)任分配到個人，只有個人的成本目標(biāo)實現(xiàn)了，才會為車間的二級成本的完成做保障，進(jìn)而為整個公司成本指標(biāo)的完成提供保證。改進(jìn)生產(chǎn)組織形式，改進(jìn)操作方法，提高人工作業(yè)率，提高工時利用率是提高勞動生產(chǎn)率的有效途徑。但只要提高對成本控制的認(rèn)識，設(shè)置車間費用明細(xì)賬，登記每一筆費用支出，經(jīng)常分析費用支出的合理性，最終可以確定消耗定額。按照成本費用責(zé)任層次和管理環(huán)節(jié)，制定考核標(biāo)準(zhǔn)，開展全員、全過程的管理，實行工資與績效掛鉤，按規(guī)定兌現(xiàn)獎罰，把目標(biāo)責(zé)任成本費用管理責(zé)任通過車間的管理系統(tǒng)落到實處，以較少的物化勞動和活勞動耗費，取得較大的經(jīng)濟(jì)效益，不斷降低成本，提高企業(yè)管理水平。 對一些熟練的 、 資格老的 、 產(chǎn)出合格率高的操作工進(jìn)行獎勵 ， 違規(guī)操作者進(jìn)行嚴(yán)厲地處罰 。 降低各個價值流的資源消耗 要想降低企業(yè)的總成本，必須全面降低各個價值流的資源消耗。 90年代出現(xiàn)的先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式 —— 精益生產(chǎn)（ LeanProduction）、適時生產(chǎn)（ JustInTime， JIT）和同步工程等都力圖壓縮企業(yè)內(nèi)部的時間成本，并取得了一定的成功。從系統(tǒng)本身來看， ERP成本系統(tǒng)強(qiáng)調(diào) 事前計劃 、 事中控制 、事后反饋 “ 三步曲 ” 的統(tǒng)一。 本講總結(jié) ?成本控制與成本降低的區(qū)別 ?從料、工、費的角度，看我司生產(chǎn)過程的成本控制： 原材料等可變成本的控制 ； 人工成本控制 ； 車間費用控制 ；從一些關(guān)鍵工序，廢品率過高的情況看質(zhì)量控制 。企業(yè)的市場環(huán)境是空前競爭激烈，企業(yè)能夠以持續(xù)贏利的成本，吸引足夠的顧客選擇你而不選擇你對手的產(chǎn)品，這就需要公司以低成本、高品質(zhì)的產(chǎn)品滿足顧客百分百的需求。 通過 ERP來降低成本 ERP的成本管理采用的是標(biāo)準(zhǔn)成本體系。戴爾公司的顧客 90％是公司、學(xué)校和政府，它只有在收到定單后再裝配機(jī)器，戴爾公司在美國沒有經(jīng)銷商，也基本上沒有庫存，由于計算機(jī)的零部件的價格下降得很快，因而大大地降低了庫存成本。 “ 今天的質(zhì)量就是明天的市場 ” ，是三花人 “ 顧客為本 ” 的價值取向和 “ 迅速反應(yīng)，立即行動 ” 的作風(fēng)的綜合體現(xiàn) 。 對于廢品率高 、 容易出現(xiàn)廢品的工序 ， 應(yīng)找到技術(shù)上的原因 ， 給予特殊管理 ， 進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新 ， 力求將廢品率控制到最低 。在制品占用資金的利息費用等。除輔助材料、管理人員工資等少數(shù)科目外，多數(shù)科目不易計算定額?，F(xiàn)在很多企業(yè)實行工資總額承包，人工成本與產(chǎn)量的關(guān)系變復(fù)雜了。因此要求 車間管理人員抓好工段、班組的日報工作，經(jīng)常深入工段、班組掌握第一手資料，協(xié)助工段、班組做好日常的成本預(yù)測 ，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，迅速研究改進(jìn)措施，把可能產(chǎn)生損失浪費的苗頭消滅在萌芽狀態(tài)，并且把各種成本偏差的信息，及時地反饋給有關(guān)的責(zé)任單位，以利于及時采取糾正措施，達(dá)到事中控制的目的 。車間主任、工段長是當(dāng)然的車間成本控制的負(fù)責(zé)人。 ? 不受這種限制，涉及企業(yè)的全部活動。 其差異公式為： 成本差異 =實際成本 標(biāo)準(zhǔn)成本 思考題 例生產(chǎn)某產(chǎn)品 400件，使用材料 2500千克，材料單價為 /千克；直接材料的單位產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本為 3元，即每件產(chǎn)品耗用 6千克直接材料，每千克材料的標(biāo)準(zhǔn)價格為 。對不在計劃中不必要的費用堅決不要支出。它也分為 “ 價差 ” 和 “ 量差 ” 兩部分。前者按實際用量計算，成為價格差異；后者按標(biāo)準(zhǔn)價格計算，稱為數(shù)量差異。 回圖表 報廢成本 報廢成本由報廢率和本道工序報廢時累計成本決定的。