焊接中級(jí)培訓(xùn)資料(doc)-管理培訓(xùn)(存儲(chǔ)版)
【正文】 離去，構(gòu)件溫度恢復(fù)到原始的均勻狀態(tài)時(shí)，由于在構(gòu)件內(nèi)部發(fā)生了不能恢復(fù)的塑性變形，因而產(chǎn)生了相應(yīng)的內(nèi)應(yīng)力，即為殘余應(yīng)力。采用這些措施可以使內(nèi)應(yīng)力分布更為合理，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，因此，有利 于消除焊縫裂紋等缺陷。 ③ 拼板時(shí)應(yīng)先焊錯(cuò)開的短焊縫，再焊直通的長(zhǎng)焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余量。 焊后消除內(nèi) 應(yīng)力的方法 （ 1）整體高溫回火 （ 2）局部高溫回火 （ 3）機(jī)械拉伸法：焊后以對(duì)焊接構(gòu)件加載，使具有較高拉伸殘余應(yīng)力的區(qū)域產(chǎn)生拉伸塑性變形，卸載后可使焊接殘余應(yīng)力降低。 （ 4）錯(cuò)邊變形 焊接過程中，由于兩塊板材的熱膨脹不一致所引起的長(zhǎng)度方向或厚度方向上的錯(cuò)邊。對(duì)于不需要進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的 T形接頭，應(yīng)盡可能選取工藝上合理的最小焊角尺寸。此外，還應(yīng)盡量避免設(shè)計(jì)曲線形結(jié)構(gòu)，因?yàn)槭褂闷矫娼Y(jié)構(gòu)可 使固定狀態(tài)下的焊接裝備比較簡(jiǎn)單，易于控制焊接變形。結(jié)構(gòu)的剛度越大，利用剛性固定法控制彎曲變形的效果較差，而對(duì)角變形及波浪變形較為有效。通常情況下，分布在截面中心線兩側(cè)的焊縫，先焊的一側(cè)焊縫所產(chǎn)生的彎曲變形比后焊一側(cè)所產(chǎn)生的變形要大。使用時(shí)應(yīng)控制加熱的溫度及位置。適用于頂梁旁彎變形的較 1. 利用火焰加熱矯正方法的注意事項(xiàng) a) 加熱前應(yīng)認(rèn)真分析情況，制定矯正工作方案，確定加熱位置與矯正步驟。 加熱用的火焰一般都用中性焰。 b) 線狀加熱：一般用于矯正因?qū)雍缚p或角焊縫所引起的角變形，所以這種方法在板厚方向均勻加熱后水跟蹤冷卻；適用于梁、柱腹板變形的較正。對(duì)于薄板拼焊件的矯正，常用多輥平板機(jī)；對(duì)于焊縫比較規(guī)則的薄殼結(jié)構(gòu)，常采用窄輪 輾壓焊縫及兩側(cè)使之延伸來消除變形。 ④選取合理的裝配焊接順序 構(gòu)件在裝配過程中，截面的重心位置在不斷地變化，因此影響焊接變形量。 ②剛性固定 將構(gòu)件加以固定來限制焊接變形。 ③合理設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式及焊縫位置 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)考慮焊接工作量最小以及部件總裝時(shí)的焊接變形量最小。盡量選用型鋼、沖壓件代替焊接件，以減少筋板數(shù)量來減少焊接和矯正變形的工作量。 （ 2）橫向收縮變形 構(gòu)件焊后在垂直于焊縫方向的收縮。 （ 7） 局部加熱造成反變形：在結(jié)構(gòu)的適當(dāng)部位加熱，使它產(chǎn)生與焊縫收縮方向相反的伸長(zhǎng)變形。 （ 4） 采用合理的焊接順序及方向 ① 先焊收縮量大的焊縫，使焊縫能自由收縮。三向應(yīng)力使材料的塑性降低、易導(dǎo)致脆性斷裂，是一種最危險(xiǎn)的應(yīng)力狀態(tài)。 （ 3） 裝配應(yīng)力 在裝配或安裝過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 2）保護(hù)氣體宜采用氧化性混合氣體，即在純 Ar中加少量 O2或 CO2氣體： a)厚板推薦射流過渡焊接，保護(hù)氣體成分為ω Ar98％ +ω O2 2％，適用于平焊和橫焊； b)薄板推薦短路過渡焊接，保護(hù)氣體成分為ω ％ +ω CO2 ％，適用于全位 置焊接。 8） 增加焊接過程中的冷卻速度是提高奧氏體不銹鋼焊件抗蝕性的重要工藝措施。 2） 奧氏體不銹鋼熱導(dǎo)率小、線脹系數(shù)大，焊后易產(chǎn)生較大變形，所以宜快速焊。埋弧焊選用 H08MnA 焊絲配合 HJ431（對(duì)接 I 型坡口）或 H10Mn2A 配合 HJ431；厚板深坡口 應(yīng)選用H08MnA 配合 HJ431 七、奧氏體不銹鋼的焊接。主要表現(xiàn)在：熱影響區(qū)淬硬傾向增大、冷裂紋（延遲裂紋）增加、熱裂紋增加、粗晶區(qū)脆化。 鋼中的元素除 C 外，主要是錳（ Mn）和硅（ Si），其作用不及 C 強(qiáng)烈。 ⑶、高碳鋼的焊接 1) 仔細(xì)清除焊件待焊處油、污、垢。 ⑵、中碳鋼的焊接工藝 1) 選用直徑較小的焊條，通常為Φ — Φ 4mm。 ⑴、低碳鋼的焊接工藝 1) 對(duì)有烘干要求的焊條，焊前要按規(guī)定進(jìn)行烘干。 電阻焊的優(yōu)、缺點(diǎn)是：接頭質(zhì)量高、輔助工序少、無需填加焊材及文明生產(chǎn)等特點(diǎn)。 3）選擇原則： ① 采用硬規(guī)范具有生產(chǎn)率高、焊點(diǎn)壓痕深度淺、電極壽命長(zhǎng)、焊件變形小以及能焊接導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好的金屬等優(yōu)點(diǎn)。 電極壓力的選擇：。熔核大小以熔核直徑來度量，即垂直于焊點(diǎn)中心的橫截面上熔核的寬度。 3）焊縫金屬的抗裂性 焊件剛度大，母材中碳、硫、磷含量偏高或外界溫度偏低時(shí)，焊件易出現(xiàn)裂紋，焊接時(shí)最好采用抗裂性能較好的堿性焊條。所謂直流正接法，是將焊件接電源正極，電極（焊條、焊絲等）接電源負(fù)極的接線法；反接法是將焊件接電源負(fù)極，電極（焊條、焊絲等）接電源正極的接法。 b) 電弧與電壓的關(guān)系：電弧的長(zhǎng)短與電壓有密切關(guān)系，電弧越長(zhǎng)，電壓越高，在焊接過程中，一般使電弧長(zhǎng)度約為焊條直徑的（ ―1 ） 倍，此時(shí)電壓約為 16V― 25V。 ②壓力焊：這一類焊接方法的共同特點(diǎn)是，在焊接時(shí)不論對(duì)焊件加熱與否都施加一定的壓力，使兩個(gè)接合面緊密接觸， 促進(jìn)原子間的結(jié)合作用，以獲得兩個(gè)焊件間的牢固連接。常見的電弧焊、氣焊就屬于這一類。電弧由陽(yáng)極區(qū)、陰極區(qū)和弧柱區(qū)組成。 焊接極性 電弧焊時(shí)，直流弧焊機(jī)正極部分放出的熱量較負(fù)極部分高，所以，如果焊件需要的熱量高，就選用正接法，反之，就選用反接法。 2）焊件的形狀、剛度和焊接位置等因素選用焊條 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、剛度大的焊件，由于焊縫金屬收縮時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力大，則應(yīng)選用塑性較好的焊條，在選用時(shí)不僅要考慮力學(xué)性能，還要考慮焊接接頭形狀的影響，因?yàn)?，?dāng)焊接對(duì)接焊縫時(shí)，強(qiáng)度和塑性適中的話，焊接角焊縫時(shí)，強(qiáng)度就會(huì)偏高而塑性就會(huì) 降低；對(duì)于焊接部位難于清理干凈的部件，選用氧化性強(qiáng)的，對(duì)鐵銹、油污等不敏感的酸性焊條，更能保證焊縫的質(zhì)
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