焊接中級培訓(xùn)資料(doc)-管理培訓(xùn)(完整版)
【正文】 不能翻轉(zhuǎn)必 須進(jìn)行全位置焊接時，則應(yīng)選用能適應(yīng)各種條件下空間位置焊接的焊條；在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接時，除考慮加強(qiáng)通風(fēng)外，還要盡可能地避免使用低氫型焊條，因為這種焊條在焊接過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體和粉末。在手工電弧焊過程中，焊條一方面起傳導(dǎo)電流和引燃電弧的作用；另一方面又作為填充金屬，與熔化的母材形成焊縫。其弧長不同，靜特性曲線的位置也不同。 常見的焊接方法分類如下表所示： 焊接 熔焊 壓焊 氣焊 電弧焊 電渣焊 等離子弧焊 電子束焊 激光焊 電阻焊 摩擦焊 高頻焊 真空擴(kuò)散焊 爆炸焊 超聲波焊 冷壓焊 手工電弧焊 埋弧焊 氬弧焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 對焊 點(diǎn)焊 縫焊 凸焊 常見熔化焊有氣焊、手工電弧焊、埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、氬弧焊； 常見壓力焊有電阻焊、摩擦焊。 焊接（中級）培訓(xùn)資料 一、焊接的定義及分類 焊接定義：通過加熱、加壓或加熱與加壓同時進(jìn)行的方法，加或不加填充材料，消除金屬材料表面不平和氧化膜，使兩金屬原子間達(dá)到晶格距離，形成的永久性連接的加工方法就是焊接。 二、電弧焊的基礎(chǔ)知識 電弧的 產(chǎn)生 焊接電弧是由焊接電源供給的，具有一定電壓的兩電極間或電極與母材間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈而持久的放電現(xiàn)象。 焊接電源的外特性 在規(guī)定范圍內(nèi)，弧焊電源穩(wěn)態(tài)輸出電流和輸出電壓的關(guān)系稱為焊接電源外特性。焊條按用途可以分為 以下幾類：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、不銹鋼焊條（如： A102 焊條）、堆焊焊條（如 D212 焊條）、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條（如 Z308 焊條）、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。 6）經(jīng)濟(jì)合理性 要同樣能保證焊縫性能的條件下，應(yīng)當(dāng)選用成體較低的焊條。 電阻點(diǎn)焊質(zhì)量要求： 1）一個好的焊點(diǎn)，在外觀上要求壓痕深度淺、平滑呈均勻過渡，無明顯凸肩或局部擠壓的表面皺起。 3）應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)和焊接參數(shù)來選定電極壓力。缺點(diǎn)是易造成焊點(diǎn)壓痕深、接頭變形大、表面質(zhì)量差；電極磨損快、生產(chǎn)效率低、能耗大。 2）按照鋼中有害元素硫和磷的含量，可將碳素鋼分為：普通碳素鋼（硫含量ω S≤ %，磷含量ω P≤%） 、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（硫含量ω S≤ %，磷含量ω P≤ %） 、高級優(yōu)質(zhì)碳素鋼含硫、磷及夾雜物最少（硫、磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)均≤ %） 。 4) 盡量采用短弧施焊。 5) 采用局部預(yù)熱，坡口兩側(cè)加熱范圍為 150— 200mm。即先在焊接坡口上用低碳鋼焊條堆焊一層，然后再在堆焊層上進(jìn)行焊接。 CE、 Ceq均適用于含碳量偏高（ C≥ ％）的低合金高強(qiáng)度鋼。 3）后熱及焊后熱處理 目的是使接頭中的氫逸出，防止產(chǎn)生延遲裂紋。 C02 焊由于強(qiáng)烈的氧化性，會使不銹鋼中的合金元素大量燒損，因而沒有得到推廣使用。 5） 焊前應(yīng)在坡口面兩側(cè)各涂一道 100mm 寬的石灰漿保護(hù)層，焊后將烘干的石灰和濺落物掃除干凈。 11） 奧氏體不銹鋼壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗時，水中氯離子對容器有腐蝕作用，所以應(yīng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超標(biāo)。 ㈠、焊接應(yīng)力 內(nèi)應(yīng)力及焊接應(yīng)力 在沒有外力的作用下，平衡于物體內(nèi)部的力，稱為內(nèi)應(yīng)力。 此外，在焊接結(jié)構(gòu)中由于自身或外加拘 束作用而引起的拘束應(yīng)力；以及在焊接接頭中擴(kuò)散氫在顯微缺口處聚集而形成的氫致局部應(yīng)力都稱為焊接應(yīng)力。 （ 2） 焊縫的分布應(yīng)避免過分集中，焊縫之間應(yīng)保持足夠的距離，盡量避免三軸交叉焊縫。對接焊縫的焊接方向，應(yīng)當(dāng)指向自由端。 （ 4） 溫差拉抻法：在焊縫的兩側(cè)用可移動的火焰進(jìn)行加熱并跟蹤水冷，因此造就了兩側(cè)高，而焊縫區(qū)低的溫度場。 （ 6）撓曲變形 構(gòu)件焊后所發(fā)生的撓曲。當(dāng)按設(shè)計計算確定 T 形接頭角焊縫時，應(yīng)采用連續(xù)焊縫，不應(yīng)采用與之等強(qiáng)度的斷續(xù)焊縫。焊 縫的位置應(yīng)盡量靠近截面中心軸，并且盡量對稱于該中心軸，以減少結(jié)構(gòu)的彎曲變形。 ③選取合理的焊接方法和焊接參數(shù) 選取能量密度比較高的焊接方法，可以減小焊接變形。對于截面形狀、焊縫布置均對稱的構(gòu)件，應(yīng)當(dāng)采用對稱焊接的施工。由于這種方法需要對構(gòu)件再次加熱至高溫，所以對合金鋼等材料應(yīng)當(dāng)慎用。焊接性能好的材料，火焰矯正后材料的性能變化也小 。 c) 當(dāng)采用水冷配合火焰矯正時，應(yīng)在鋼材冷到失去紅態(tài)時再澆水。加熱的溫度為 6000— 8000C，即用水正面跟蹤冷卻。這時在張緊的薄板上裝配焊接骨架，可以很好地防止波浪變形。采用跳焊、逐步退焊等措施可以控制及調(diào)節(jié)焊接溫度場，減小焊接變形量。反變形的大小應(yīng)與能抵消焊后的變形為準(zhǔn)。對于受力較大的 T 形焊縫和十字接頭，在保證相同強(qiáng)度的條件下，應(yīng)采用開坡口有角焊縫。 （ 7）螺旋形變形 焊后在結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的扭曲。 （ 5） 振動法：利用振動產(chǎn)生的交變應(yīng)力來消除部分殘余應(yīng)力。 （ 6） 錘擊焊縫：焊后使用帶有小圓弧面的手錘或風(fēng)槍錘擊焊縫，使焊縫得到延展，從而降低應(yīng)力。 （ 3） 采用剛度小的接頭形式，使焊縫能自由收縮。薄板對接時，可以認(rèn)為是雙向應(yīng)力。是由于不 均勻加熱及冷卻過程中所產(chǎn)生的應(yīng)力，它與加熱溫度及加熱的不均
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