【正文】 　從前一個作業(yè)儲區(qū)取出，在運送過程中時，前一個作業(yè)儲區(qū)的存貨數量已被扣除，而因移動單元尚未送到下一個儲區(qū)，故下一個儲區(qū)數量維持不變，并無增加，若不掌握住移動單元，則此時來查核，會發(fā)覺公司庫存無緣無故的少了。(b) 輔助材就是一些棧板、容器等搬運載具?！?1) 儲位空間不同型態(tài)的物流中心，其所重視的機能亦不同，有的重視保管機能，有的重視分類配送機能。(c) 量的影響：如生產量、進貨量、庫存決策、安全庫存量等。(f) 補貨的方便性。因此要達成存取效率高、省時、省力，則作業(yè)流程方面要合理化，精簡確實；而儲位配置及標示要簡單、清楚，一目　然；且要好放、好拿、好找。　(5) 作業(yè)　求目標除了上述的基本要素與關連要素之外，作業(yè)的　求目標亦應考慮。(g) 庫存掌握無浪費。因此首先就要先行了解這些原理原則，接著應用這些原理原則來判別自己貨品儲放　求。二、儲存要因的分析在規(guī)劃如何把貨品放入適當儲位之前，　要考慮那些因素、那些儲放原則，才可做一個最適宜的分配與選擇，來把貨品逐一指派到適當的儲位上。 選擇儲區(qū)位置的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(9) 周轉率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)。缺點：，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低。，增加了出入庫的搬運距離。而隨機儲放的電腦配合記錄形式如下(表22)：表22 隨機儲放電腦記錄表儲位號碼儲位空間貨品名稱貨品代號貨品庫存儲位剩馀空間　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　而此記錄表要隨時與進貨、出貨、退貨資料配合更改：　分類儲放較定位儲放具有彈性，但也有與定位儲放同樣的缺點?！?5) 共用儲放(Utility Location)：在確定知道各貨品的進出倉庫時刻，不同的貨品可共用相同儲位的方式稱為共用儲放。圖21 依周轉率劃分儲區(qū)另外，當進貨口與出貨口不相鄰時，可依進、出倉次數來做存貨空間的調整，如表23，為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況，當出入口分別在倉庫的兩端時，可依貨品進倉及出倉的次數比率，來指定其儲存位置，圖22為此八種貨品的配置圖。因而當同一物品散布於倉庫內多個位置時，物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知，就是在盤點以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難。另外，對於食品或易腐敗變味之貨品，此時應考慮的是先到期先出貨的原則；例如，進口貨柜貨物儲放配銷的情況，常會有先進貨的反而保存期限較晚過期，而後進貨的保存期限較短，快到過期日。(j) 產品尺寸法則在倉庫布置時，我們　同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀，以便能供應適當之空間滿足某一特定　要。今列舉五種有關貨品特性的基本儲存方法：：須在具有高度防護作用的建筑物內安裝適當防火設備的空間，最好是獨立區(qū)隔放置。此法則主要目的在於將存取單純化，并能減少其間的錯誤。因此，所謂「暗示性儲位標號」便被發(fā)展，其意義就是要能指出物流中心的每一個點，讓員工能很肯定的指出什堋東西被放在什堋地方，使每個品項皆有一地址以便於　要時馬上可找到它。圖23 典型儲位系統(tǒng)　圖24 大批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：51￣100)圖25 中批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：101￣150)圖26 小批量儲區(qū)布置(STACK：1￣50，ROW：151￣) 儲存保管的指標(1) 儲區(qū)面積率 = 儲區(qū)面積 物流中心建物面積應用目的：衡量廠房空間的利用率是否恰當?！鶅Υ姹９苤笜酥敿氄f明與應用，請參考經濟部商業(yè)自動化叢書『物流中心生產力評估指標 100 訣』2. 儲放型式考量 考量儲存量的儲放型式量(Volume)參數在儲存上一般可畫分以下幾類：(1) 大批儲存(Large lot bulk storage)：一般指3 個棧板以上的存量。然而，若產品很小及整批之量并不占大空間，則整批產品也能儲存於零星區(qū)。圖27 行列堆積(b) 整區(qū)堆積整區(qū)堆積是指每一行與行之間的棧板堆積并不留存或浪費任何空間，此方式能節(jié)省空間但只能在儲存大量產品時使用。，容易被搬運設備損壞。貯物柜如今已改良至具有最大彈性之可卸下、可搬運形式的貯物柜，用來儲存各尺寸的物品以調整貯物空間，由貯物柜的安排可看出，使用不同型式的抽屜、盒子或籃子放於貯物柜來保存任何小物品，是料架等無法取代的功能，如圖29。單寬巷道、雙深鋼架移動式料架綜合上述，配合儲存　求及設備特性可歸納如下狀況：(1) 少樣，高量－地板堆積儲存、自動倉庫。故保管空間之有效利用已成為物流中心業(yè)者努力改善重要課題?？臻g劃分：包括，物理空間+潛在利用空間+作業(yè)空間+無用空間(如圖 3 1)物理空間：貨物實№上占有的空間。(3) 作業(yè)者感覺(人性)：作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境。(4) 成本指標：(保管金額　保管貨物量)以1立方米之保管費用來估算，而此保管費用含括固定保管費用及設備費用。(如圖 33)　1　室內貨車?？繄龊现优帕小∮嬎憷贺涇噷?W = 公尺 ， 貨車 N = 2 臺 ， 貨車間隔 Ct = 1 公尺側面馀　尺寸 Cg = 公尺 求內部柱間距尺寸？Wi = W * N + Ct * (N 1) + 2 * Cg = 2 * + 1 * 1 + 2 * = 公尺　　2　貨車?？吭屡_柱子排列　圖 33 貨車?？繄龊现娱g隔計算方式(2) 保管區(qū)存放設備的種類及尺寸：保管空間之設計以所選用保管設備的布置效率最為優(yōu)先，其空間之設計盡可能大而完整以供儲放設備的安置，故配合儲放設備的規(guī)劃，來決定柱子的間隔 (如圖 34)。(入庫貨量+出庫貨量+存貨量)流量的評估基準采月為單位，即以每月之入庫量、出庫量、庫存量三項因子來運算，其值會在0~1之間，愈接近1者其流通性愈高。評估要素：效率、流量、人性、成本、時間(如圖 32)(1) 物理的效率(空間效率)：儲存品特性、儲存貨物量、出入庫設備，梁柱、走道之安排布置。物流機能：保管、裝卸、包裝、輸送、其它構成要素：人、物、設備三、儲區(qū)空間規(guī)劃布置儲位管理的重點有二個方向，一是如何增加儲位空間之有效利用，二是如何促進貨品之流動。水平旋轉式料架目前所使用的自動倉庫型式常見的有下列幾種：(a) 單位負載式自動倉庫( Unit Load AS/RS )流動棚架─雙面但多采背對背式排列，所以使用之空間較小。　求較小，且能簡單改變。(a) 行列堆積行列堆積是指，在堆積之間留下足夠的空間使得任何一行(列)堆積的棧板提取時皆不受阻礙。(4) 零星儲存(Retail storage)：零星區(qū)或揀取區(qū)皆是使用貯物柜或棚架儲存小於整包之貨品的地方。(7) 庫存管理費率 = 庫存管理費用 平均庫存量應用目的：衡量公司每單位存貨的庫存管理費用。ROW與STACK的用法可由以下大、中、小批量布置的情況看出(圖24，25，26)，STACK的標號皆保持在50之內，而ROW之標號：大批量儲區(qū)－－ 51￣100中批量儲區(qū)－－ 101￣150小批量儲區(qū)－－ 151￣此編號范圍以“50”為劃分是較保險的作法，可預留些編號待將來大、中、小批量儲區(qū)要擴充時作增加或插入的修正即可，不　大幅度的變動。 儲位系統(tǒng)清楚地設計好儲區(qū)後，在從前，一般都只是使用 記憶系統(tǒng)(memory system) 來幫員工簡單地記住貨品大概位置，然而此種作法往往發(fā)揮不了多大功效。此法則之優(yōu)點在於：不僅能隨物品特性而有適當之儲存設備保護，且容易管理與維護。一般而言，重物應保管於地面上或料架的下層位置，而重量輕之物品則保管於料架的上層位置；若是以人手進行搬運作業(yè)時，人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品，而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品；此一原則對於采用料架之安全性及人手搬運之作業(yè)性有很大的意義。(i) 面對通道的法則所謂面對通道法則，即是物品面對通路來保管，將可識別的標號、名稱讓作業(yè)員容易簡單地辨識。此一原則，一般適用於壽命周期短的商品，例如：感光紙、軟片、食品等。此種將同一物品，保管於同一場所來加以管理之管理方式，在管理效果是能夠期待的。同屬於一段中的貨品列為同一級，依照定位或分類儲存法的原則，指定儲存區(qū)域給每一級的貨品。缺點：。，有助於貨品的儲存管理。表21 為隨機儲放的人工儲存記錄表，能將隨機儲放的資訊詳細予以記錄。隨機儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，因此只　按所有庫存貨品最大在庫量設計即可，儲區(qū)空間的使用效率較高。，以縮短出入庫搬運距離。(b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。(7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。(6) 貨品品質的確保因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下，以確保貨品品質。而要讓這維護工作能持續(xù)不斷的進行就得藉助一些查核與改善的方法來監(jiān)督與鼓勵，這就是儲位管理的進行步驟與方法，如圖114。圖 113　 儲位管理構成要素圖　8. 儲位管理的方法步驟在本章中對儲位管理的基本定義均已詳細介紹，了解儲位管理的基本組合後，便可開始進行儲位管理。(e) 商品好管理。而後，　將各儲位及料架等做一編碼，以方便管理。搬運與輸送設備在選擇搬運與輸送設備時，　考慮商品特性、物品的單位、容器、棧板等因素，以及人員作業(yè)時之流程與狀況，再加上儲位空間之配置等，選擇適合的搬運與輸送設備。而人員在存取搬運商品時，在物流中心的作業(yè)中，講求的是省時、有效率。(d) 商品相依　求性。而有無其行業(yè)特性及影響。　至於這些其它資材要如何管理呢？其實很簡單，因為它沒有像在庫貨品般品項那堋多，數量也沒那堋多，只要劃分一些特定儲位來對這些資材進行管理，其管理方式可比照保管儲區(qū)的管理內容要項來管理。(2) 其它資材其它資材可區(qū)分為下列三項：(a) 包裝材就是一些標簽、包裝紙等包裝　求材料。同理，只要在每一運送階段時在每一個移動單元　 MU 　上，皆能快速的從ID 標簽中識別出為何種商品，多少數量，從何處來，從何處去，由誰揀出，誰運送等等資訊，存放至各儲區(qū)位置後，皆能同時在此儲位編號內，將原有的資料內容，或加總、或更新記錄此搬進之移動單元所有資訊?！　D 110　 配送預定表范例圖 111　卸貨配送分析順序編號圖此四個儲區(qū)，貨品保管的時間長短不同，但都會流經存放保管，在物流中心要完全的掌握貨品流向，就必須對這四個區(qū)域加以管理。使貨品到達目的地時能順利卸貨，不致因順序混淆而使不　卸貨的貨品擋住配送車之出口，　要卸貨的物品卻堵死在配送車內，這不但造成人力與時間浪費，甚至使往後各批貨物延遲送抵客戶手中，造成商譽的損失。(b) 人員之采用及訓練計畫。因此，移動儲區(qū)亦應加以重視及管理。還有，即使在PHD低時，若能將庫存品項區(qū)分為PHD稍為高的一組和稍為低的一組，則更能提高揀貨效率。(6) 揀貨密度（ Hit Density）揀貨密度是指從庫存的全部品項中，揀出的商品有哪些品項，其占全部品項的比率。若是訂貨中含有C品，則A、B的揀貨速度雖然快，但為了找尋C品而花費時間，使得揀貨效率降低，這是現場揀貨工作者常有的經驗。即在零散揀貨區(qū)所用的揀貨單內容，其訂購單位為散品　包　時，揀貨轉換後之單位為包，若訂購最小單位為盒，則揀貨單位應以盒為主。(3) 揀貨單揀貨單在設計時應對各項所　的項目，如貨架編號、貨號、數量、品名安排順序，以免揀貨時產生混淆。(c) 雖然保管儲區(qū)、動管儲區(qū)分開時，乍看下似乎增加許多空間的負擔，但由於儲存的數量相同，儲存料架區(qū)域實№上變異甚小。而動管儲區(qū)每一品項僅有一儲位，雖然有零散箱數，但數量少，因此管理及盤點均相當明確。至於規(guī)劃時，若為食品，則另應考慮保存期限，以先到期者先出貨為原則，且周轉率較高者應接近通道，以便利存取之放置為原則。(3) 基於物流中心內貨品品項繁多，且大小不一，故儲位及儲架位置應視情況適時調整。(2) 貨品狀況：儲區(qū)料架所儲存貨品的種類與數量，必須依大小、尺寸、形狀及重量來設計儲存方式，最好能采用可彈性調撥方式儲存，使儲區(qū)管理更具彈性。這不但可縮短尋找所花費的時間，并可使物流管道更為通暢，以達到迅速確實的目的。由於此項變動登錄工作非常繁瑣，倉管作業(yè)人員在忙錄工作中的『刻意惰性』，使得這個原則是進行儲位管理最困難的部份，也是目前各物流中心儲位管理作業(yè)成敗的關鍵所在。而這些不同型態(tài)物流中心就是因為其保管區(qū)分方式的不同限制，而影響其對於儲存單位、儲存策略、儲位指派等儲存方法的不同選擇考量，如圖 13 。溫度帶別 年、月、周、日、制造時間別 商品群別 因此針對不同型態(tài)的物流中心其儲位管理策略各應為何？是否相同？有無共通性？實是我們所應探討的，(如圖 12 )。(2) 取得采購優(yōu)惠的功能另有部份附屬於零售商集團或批發(fā)商的物流中心，為了采購時能取得較優(yōu)惠的折扣，常一次訂購所謂經濟批量的商品，所以儲存區(qū)域亦　考慮此一批量的大小。而動管的掌握，目的在於因應時效性配送，故而重視其分類配送機能。該如何放置、放置何處。而資訊流之層級分為上層是策略資訊、中層是經營管理資訊、下層是物流作業(yè)資訊。物流中心系統(tǒng)中主要活動為資訊流及物流兩部分。也就是說，當物品進入物流中心後，物品應做何處理。貨品在揀貨出庫時的數量控制與掌握就稱為「動管」，以與傳統(tǒng)倉儲之「保管」做一區(qū)隔?，F就物流中心實№運作的觀點討論儲存作業(yè)的功能，分為下列三項：(1) 調節(jié)生產制造與　求的功能部份附屬於制造商的物流中