【正文】 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件和 行業(yè)標準《承壓設備焊接材料訂貨技術條件》 NB/T470182020 的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質量證明書和包裝標記。 18 e) 設計壓力大于等于 10MPa 或設計溫度高于等于 450℃的彈簧支吊架應進行全變形試驗和工作載荷壓縮試驗。加倍試驗的試樣應從原來不合格的管子和與該鋼管硬度最接近的管子上截取。若有 不合格 ， 應按本規(guī)范 條的規(guī)定處理。 b) 對于設計壓力大于或等于 10MPa的 GC1級管道用高壓螺栓和螺母，每批應抽?。哺▊€）進行硬度檢驗。 7) 閥門應按相應規(guī)范的規(guī)定進行抽查，主要檢查閥桿、密封墊片和密封副的加工質量和材 17 質。 2)閥門殼體的試驗壓力應取 （ GB502352020規(guī)定為閥門在 20℃時的最大允許工作壓力） ，密封試驗宜按公稱壓力 （ GB502352020規(guī)定為閥門在 20℃時的最大允許工作壓力 ） 進行，并滿足以下要求： a) 保壓時間和密封面泄漏率應符合相應標準的規(guī)定。 低溫管道用的鉻鉬合金鋼 螺柱 應進行低溫沖擊性能檢驗， 每批抽檢不少于 2 根 金屬環(huán)墊和透鏡墊應逐件進行硬度檢驗 管道組成件的合金元素分析采用快速光譜分析法（即用便攜式光譜分析儀進行檢測）時，國家標準 GB 50235 中規(guī)定為“確定材質”，而在石油化工行業(yè)標準 SH 3501 中則明確為“關鍵合金成分”，具體實施時應根據(jù)材料的使用特性確定需要進行分析的元素。 其中，石油化工標準對材質驗證 分析的范圍規(guī)定與《壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道》一致，但抽檢比例較 高 ，而 GB502352020則規(guī)定對所有不銹鋼 管道組成件 均需進行光譜分析 ，其他相關標準的規(guī)定見表 1表 12。 TSG D30012020《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定： 安裝單位應當對采購的原材料、零部件以及壓力管道元件進行抽查，并且對其質量負責。從產(chǎn)品標 志 應當能追溯到產(chǎn)品質量證明文件。因此管子的質量證明成為管件質量證明文件的必要組成部分。 設計文件要求 進行晶間腐蝕 試驗的閥門， 質量 證明 文件 應有 晶間腐蝕 試驗 結果 。 2. 質量證明文件 管道元件制造單位應當按 照 管道元件 的 供貨批 量， 提供蓋有制造單位質量檢驗章的產(chǎn)品質量證明文件 ， 實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構出具的監(jiān)督檢驗證書。陰極保護可采用犧牲陽極法、強制電流法或兩種方法的結合。 ② 凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器： a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道； c. 與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道 (特殊情況可設置水 封裝置 )； d. 進入火炬頭前的排放氣管道。 ④ 安全泄放裝置的計算應符合相關標準的規(guī)定，安全泄放裝置 (安全閥和爆破片裝置 )的設計、制造和檢驗應當分別 符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》和 GB150的規(guī) 定。 ③ 埋地管道的埋設深度應綜合考慮管道所經(jīng)過地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。 h． 對介質毒 性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設計文件 應對 安裝施工完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。管道應力分析應考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關作用： a. 介質壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質重量）等持久荷載； b. 風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載； c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。 表 9 熱力網(wǎng)管道鋼材鋼號及適用范圍 鋼 號 適 用 范 圍 鋼 板 厚 度 Q235— A178。 當使用有縫鋼管和管件時， 設計壓力不高于 10MPa且設計溫度不高于 425℃ 的管 道 ，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；設計壓力不高于 設計溫度不高于 350℃ 的管 子 可采用低壓 流體用電熔焊鋼管。 2： 不得采用電阻焊焊管制造對焊管件。 e. 考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的 材料 適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災害； f. 材料適合相應制造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于 ％； g. 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響 。 d. 在預期的壽命內，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性 ， 包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能 以及應力腐蝕破裂的敏感性等 ； 1) 對于 L290（ GB/） 和更高強度等級的高屈強比材料。由于壓力管道工程的設計 非常 繁雜，如果實行設計圖紙和文件審查制度，需要政府指定大量的技術人員從事審查工作，增加了政府行政管理部門的工作量，也增加了企業(yè)的成本 。 表 6 壓力管道元件 制造 許可范圍 許可項目及級別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級別 無縫鋼管 A1 DN≥ 200 無縫鋼管 材料、 規(guī)格、 標準 A2 DN＜ 200 鍋爐壓力容器氣瓶用、石油天然氣輸送用和油氣井油（套）管用無縫鋼管 B DN＞ 25 其他無縫鋼管和各類管坯 焊接鋼管 螺旋縫埋弧 焊 鋼管 A1 有特殊要求石油天然氣輸送用 材料、 鋼級、規(guī)格、 標準 A2 石油天然氣輸送用 B 低壓流體輸送用 各類螺旋縫樁用管 直縫埋弧焊鋼管 A1 石油天然氣輸送用 A2 低壓流體輸送用 表 6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)） 許可項目及級別 代表產(chǎn)品范圍 限制范圍 品種 級別 焊接鋼管 直縫高頻焊管 A1 有特殊要求石油天然氣輸送用 A2 石油天然氣輸送用 B 低壓流體輸送用 其他焊接鋼 管 B —— 材料、規(guī)格 有色金屬管 A —— 材料、規(guī)格 鑄鐵管 B —— 材料、規(guī)格 鋼制無縫管件（包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件） A DN＞ 250 的 耐熱鋼、雙相 不銹 鋼和 標準 抗拉強度 ＞540MPa 合金鋼 無縫管 件 產(chǎn)品名稱、材料、規(guī)格 B 其他無縫鋼管 鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件） B1 不銹鋼和標準 抗拉強度 ＞ 540MPa 合金鋼 有 縫鋼管 材料、規(guī)格 B2 其他無縫鋼管 有色金屬及其合金管件 A —— 材料、規(guī)格 鍛制管件（機械加工） B —— 規(guī)格 鑄造管件 B —— 材料 、規(guī)格 閥門 A1 設計溫度 ＞ 450℃， PN＞ 10MPa 且 DN≥ 300mm 特殊工況閥門 用途、 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 A2 PN＞ 或設計溫度 低于 46℃且 DN≥ 300mm特殊工況閥門 B 一般工況閥門和其他特殊工況閥門 鍛制法蘭及管接頭 B —— 產(chǎn)品名稱、 6 （限機械加工） 規(guī)格 金屬波紋膨脹節(jié) A PN≥ 且 DN≥ 500m ； PN≥ 且DN≥ 1000mm金屬波紋膨脹節(jié) 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 B 其它金屬波紋膨脹節(jié) 其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹節(jié) B —— 產(chǎn)品名稱、 規(guī)格 金屬軟管 B —— 規(guī)格 彈簧支吊架 B —— —— 密封件和密封填料 AX —— 產(chǎn)品名稱 緊固件（ M14以上合金鋼制螺柱、螺母） B —— 材料、規(guī)格 元件組合裝置 井口裝置、采油樹、節(jié)流壓井管匯 A 額定壓力 ≥ 350MPa 產(chǎn)品名稱 B 其他 燃氣調壓裝置、減溫減壓裝置 A 額定壓力 ≥ 燃氣調壓裝置 產(chǎn)品名稱 B 各類減溫減壓裝置 其他組合裝置 B 管匯、過濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。 ⑤ 各類管道的分級見表 4。 ③ 腐蝕性流體：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的流體。 a. 按 GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》規(guī)定。 壓力管道相關法規(guī)、規(guī)范及 常用 設計、制造、安裝標準 見附件。 我國自 1996年原勞動部頒 布《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以來，在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績。管道材料的耐腐蝕等級分為 4級，以年腐蝕速率衡量 ：充分耐腐蝕≤ ； 耐腐蝕 ＞ ～ ； 尚耐腐蝕＞ ～ ； 不耐腐蝕＞ 。同時，不同類別的壓力管道，由 于材料、結構和敷設形式不同，其 安全技術要求 也有所 差異 。同時整個管道系統(tǒng)應有適當?shù)闹С?系統(tǒng)以承受管道在使用過程出現(xiàn)的熱脹冷縮、振動和壓力溫度變化等產(chǎn)生的外力作用 。 此外，雖然安全技術監(jiān)察規(guī)程的 有關 規(guī)定是“ 管道 的基本 安全 要求， 其他規(guī)定 （ 如技術標準、企業(yè)內部規(guī)定等 ） 不得低于規(guī)程的要求 ” ,但由于我國在標準管理的管轄權限和編審過程中客觀存在的部門分割、協(xié)調渠道不暢等因素影響，管道施工和質量驗收標準 的內容存在不一致的情況比較普遍。 在 GB50016 的規(guī)定中，屬于甲類火災危險性的可燃介質（或生產(chǎn)過程）還 有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致自燃或爆炸的物質；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質；以及在密閉設備內操作溫度等于或超過物質本身自燃點的生產(chǎn)。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達到 TJ3679《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標準中相應值，可降低一級。 GB2 級 為 城鎮(zhèn)熱力管道。它分為固定件和結構附件兩 部分 ： 固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。 壓力管道設計單位 一般 是 提供壓力管道工程設計的企業(yè)， 如 工程公司、設計院 等，個別單位屬于 使用單位的設計部門 。 設計單位完成的壓力管道設計文件應符合安全技術規(guī)范和相應標準的規(guī)定。 4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于 350℃ 時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。 b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于 20℃ ， 并 且 低 于或者等于 300℃ ，設計壓力小于或者等于； c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質時，使用溫度 高于 或者等于 150℃ ，設計壓力小于或者等于 。 ⑦ 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時，應符合 《 石油化工非金屬管道技術規(guī)范》 SH/T 31612020 和 《非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范》 SY/T67692020 的 規(guī)定 。 用管 子和管件應符合下列要求： 熱力 管道應采用無縫鋼管、電弧焊或高頻焊焊接鋼管。 ④ 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設計時 所考慮的 最低環(huán)境 溫度 ， 可 以按 照 該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值 （ 指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù) ）。 ⑧ 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。 ② 管道支吊架的設計和選用應當符合 相關標準 的規(guī)定。 ③ 當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破 片與安全閥組合裝置。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗應當符合 GB567中 、 。 計算機監(jiān)控系統(tǒng)應能 保證 管道 連續(xù)、平穩(wěn)、高效地 運行 ， 確保 人身 、環(huán)境、 設備 安全 ， 采用 控制中心控制 、 站控制和 就地控制三級控制 。 ④ 管道元件制造 ， 應當有設計 （技術） 文件和制造工藝文件，并且符合 有關安全技術規(guī)范 及 其相應標準的 要求 。 而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表 10： 表 10 相關標準中對質量證明文件內容的附加規(guī)定 標準編號 條款內容 GB50235 設計文件 規(guī)定進行晶間腐蝕試驗 的 不銹鋼、鎳及鎳合金 管道元件或材料 ， 供貨方 應 提供晶間腐蝕試驗 結果的 文件。 低溫、用于極度危害介質（苯除外）和光氣、丙烯腈介質的閥門以及設計壓力等于或大于 10MPa的閥門，其焊縫或閥體、 閥蓋等承壓部件，應有相應標準規(guī)定的無損檢測合格證明。 3. 標記 ① 管道組成件應當逐件 采用標志進行 標記。 （ 3） 管道元件和 材料 的采購和安裝前 檢查 驗收 ① TSG D30012020《壓力管道安裝許可規(guī)則》規(guī)定：由安裝單位采購或由用戶自行采購的屬于《壓力管道元件制造許可規(guī)則》許可范圍內的原材料、零部件以及壓力管道元件，其制造單位應當具有壓力管道元件制造許可資格。 ① 質量證明文件和標志復核 產(chǎn)品標志不具備可追溯性或其 質量證明文件提供的 檢驗項目、 性能數(shù)據(jù)不符合 規(guī)范 標準或設計文件