【正文】 使用減水劑，降低單位用水量。 一聯(lián)箱梁混凝土兩次澆筑應(yīng)采用同一廠家供應(yīng)的商 品混凝土，確保混凝土原材料一致。 底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。 在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預(yù)留孔 模板 及各類預(yù)埋件。 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。第 33頁 不同周期的 沉降 觀測遵循 “ 五定 ” 原則 ： 沉降觀測依據(jù)的 基準點、沉降觀測點點位要穩(wěn)定 ； 所用儀器、設(shè)備要穩(wěn)定； 觀測人員要穩(wěn)定； 觀測時的環(huán)境條件基本上要一致； 觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。腳手架的欄桿與樓梯不應(yīng)先行拆除，而應(yīng)與腳手架的拆除工作同時配合進行。模板拆除后，及時在梁體的周圍掛保溫、遮風(fēng)帆布，對混凝土加強養(yǎng)護。主梁 頂面預(yù)留孔四壁鑿毛，填筑預(yù)留孔混凝土要振搗密實。 （ 5）第一次澆筑 混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫， 將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬 的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 （ 2）混凝土澆筑沿箱梁縱向中心線，先中心后兩側(cè)對稱澆筑。為了保證混凝土的質(zhì)量要求，在進行開洞振搗的同時，設(shè)專人用橡膠錘在箱梁的底模下部進行檢查，發(fā)現(xiàn)空洞現(xiàn)象及時進行補振。 砼澆筑順序 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，泵送入模。灌漿前 24小時，混凝土表面用水沖干凈，保證充分濕潤。 （ 6）混凝土澆筑養(yǎng)護 第 29頁 按箱梁混凝土施工方案進行混凝土的澆筑和養(yǎng)護，槽口周邊鋼筋密集，特別是預(yù)應(yīng)力張拉端范圍，應(yīng)加強振搗，確保密實。整個過程應(yīng)保證壓漿連續(xù)、均勻地進行 ， 不得中斷 ， 并應(yīng)使水泥漿保持連續(xù)單向流動； （ 5） 出漿端排廢 ： 當水泥漿從出漿端的透明管流出時 ， 應(yīng)立即關(guān)閉通向抽真空機的閥門并打開通向排廢管的閥門 ， 此時可關(guān)停抽真空機 。 腹板從 中部開始分別向上下對稱張拉 ，底板先中間后兩側(cè)，左右腹板束及頂、底板束均沿箱梁中心線對稱張拉。 嚴格控制波紋管的接頭安裝質(zhì)量，接頭要牢固平滑、無卷曲無變形、并用膠帶包裹密實不漏漿。預(yù)應(yīng)力端部錨 墊板是傳力部件，與梁端普通鋼筋焊接固定，錨墊板位置要嚴格按照圖紙設(shè)計和施工規(guī)范安裝，保證安裝位置準確，錨墊板和波紋管應(yīng)垂直，波紋管按設(shè)計要求水平間距綁扎固定在 U 字架上。 2）波紋管定位 波紋管長度一般為 6ｍ ,且波紋管都是柔性的 ,在本工程中，由于孔道較長 ,波紋管必須連接 ,且無法從一端穿入全部波紋管的，為保證波紋管的穿束質(zhì)量 ,防止波紋管折斷和接頭脫落 ,采取分段穿入的方式 ,具體如下 : （ 1）以 10～ 15m 為 1 段 ,首先從梁端沿焊接好的支架定位鋼筋穿入波紋管 ,中間用接頭連接； （ 2）在縱坐標 15m 的坐標位置取開箍筋 3根 ,穿入 10～ 15m波紋管并與前面穿入的波紋管用套管對接上； 第 23頁 （ 3）反向穿入相同長度的波紋管 ,依次類推直至整聯(lián)跨的波紋管都穿入。 預(yù)應(yīng)力施工流程 第 21頁 本工程預(yù)應(yīng)力筋采用現(xiàn)場下料：下料場地平坦、開闊，靠近施工現(xiàn)場便于快安裝梁底模板 預(yù)力筋放線 綁扎鋼筋骨架 焊支架筋 穿波紋管 穿鋼絞線 檢查預(yù)應(yīng)力標高 安裝梁側(cè)模板、綁扎板面普通鋼筋 澆筑混凝土 預(yù)應(yīng)力筋張拉 預(yù)應(yīng)力灌漿 封錨保護 切割外伸多余預(yù)應(yīng)力筋 留同條件養(yǎng)護試塊 強度符合設(shè)計要求 預(yù)力筋、波紋管、錨具采購、檢驗合格 預(yù)力筋下料、制作 張拉端埋件安裝 千斤頂油表標定 留置漿體試件 漿體強度合格 預(yù)應(yīng)力分項驗收 資料準備 排氣管與灌漿管安裝 第 22頁 捷運輸至工作面，鋼絞線材料堆放和下料的場地用混凝土硬化并設(shè)置排水溝，同時采取 必要的防護措施防止鋼絞線被車輪輾壓及施工人員踩踏。 （ 4）塑料波紋管應(yīng)用非金屬繩捆扎，必要時用鋼管腳手架固定。 4）灌漿用材料 （ 1）水泥：采用 號普通硅酸鹽水泥，水泥不得含有任何團塊，并檢驗其安定性和早期強度符合要求方可投入使用； （ 2）水：可采用清潔的自來水，應(yīng)不含對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分； （ 3）外加劑：按設(shè)計及試驗配合比計量配制 (設(shè)計要求水泥漿試塊 28 天強度達到 M40)。 （ 1）外觀檢查：每批抽 10%且不少于 10套，其表面不得帶有裂紋，不得超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差； （ 2） 硬度檢驗：每批抽 5%且不少于 5 套，對有硬度要求的做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取 5片，每個零件測試 3 點，其硬度在設(shè)計要求范圍內(nèi)； （ 3）靜載錨固性能試驗。 其他 預(yù)埋件 箱梁鋼筋施工時必須注意護欄、伸縮縫、泄水管、通訊電纜、防雷接地等預(yù)埋件的預(yù)埋，并確保位置準確；在砼施工中，加強預(yù)埋鋼筋的保護，確保位置準確。墊塊表面應(yīng)潔凈，顏色應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土外表一致。 鋼筋安裝 （ 1） 鋼筋安裝前由測量人員復(fù)測模板的平面位置及高程，其中高程為調(diào)整后的標高，無誤后方可進行鋼筋安裝。 10 彎起鋼筋各部分尺寸 177。為方便施工，箱室 內(nèi)模 及箱梁頂板鋼筋暫不安裝，在第一次澆注混凝土強度達到設(shè)計強度 75%后拆除內(nèi)模側(cè)模，再在箱室內(nèi)用φ 36*3mm 鋼管搭 設(shè)小排架，進行內(nèi)模頂板和頂板鋼筋的施工。模板安裝完成后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。 為滿足工期要求， 同時 最大限度減小主線高架橋施工對友誼大道交通造成的影響，主線高架橋上部結(jié)構(gòu)模板及支撐體系架料均采第 13頁 取一次性投入。安裝時由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。 5）以預(yù)埋鋼板的下平面為基準，做為梁底混凝土楔塊的下平面，支模板，澆注箱梁混凝土。隨著施工的進展，每個月至少復(fù)測一次，以保證控制網(wǎng)達到精度要求。由于連續(xù)梁翼緣與水平面存在一個角度，且全部朝向中心線傾斜。 2）導(dǎo)線觀測：導(dǎo)線觀測使用索佳 SET230 全站儀（標稱精度：測角 2”，測邊 2mm+2ppm）來進行。 4）建立和健全現(xiàn)場各項管理制度（包括質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等），確保工程順利進行。為提高勞動工效，本企業(yè)將利用責、權(quán)、利互相結(jié)合的班組承包制的管理方式，將各分部工程的施工任務(wù)責任落實到第一的勞動積極性，并明確每個現(xiàn)場操作人員的責任，確保勞動工效提高 30%。 施工進度計劃責任落實到人，工種、作業(yè)隊，實行獎罰制度，在保證質(zhì)量的情況下，上道工序進度不能影響下道工序進度。 待建工程的周圍環(huán)境及情況。工程主要材料用量如下表（不包括滿堂支架 及 基礎(chǔ)處理 ，模板備料數(shù)量見 節(jié)模板體系 ）： 工程主要材料用量表 名稱 單位 主線橋 G匝道 H 匝道 I 匝道 J匝道 C50 砼 m3 2666 949 712 C40 砼 m3 389 456 鋼絞線 t 鋼筋 t 波紋管φ 60 m 646 波紋管φ 70 m 4273 2334 1547 波紋管φ 80 m 3690 959 1136 波紋管φ 90 m 2435 429 411 錨 具 M1512 套 219 22 20 錨具 M159 套 158 32 24 錨具 M157 套 198 88 92 錨具 M155 套 32 錨具 M1512P 套 37 10 8 第 6頁 錨具 M159P 套 錨具 M157P 套 42 44 32 錨具 M155P 套 32 設(shè)備儀器準備 根據(jù)項目具體情況編制本項目所需設(shè)備儀器使用計劃，包括設(shè)備儀器的規(guī)格、型號、數(shù)量、進出場時間等。 文明施工目標 按國家和地方各項管理標準和管理辦法進行現(xiàn)場管理，爭創(chuàng)湖北省文明施工樣板工地。 J匝道 橋 具體布置為： （ 20+20+20+20+20）（鋼筋混凝土連續(xù)箱梁）+（ 20+20+20+20）（鋼筋混凝土連續(xù)箱梁） =180 m。 整個施組方案對環(huán)境破壞最小，占用場地最少，并有較周密的環(huán)境保護 措施 。 施工工藝與設(shè)計要求相符，并達到先進、完善 。 結(jié)構(gòu)形式 友誼大道高架橋 共有 4 聯(lián)預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁、 2 聯(lián) 鋼筋混凝土連續(xù)箱梁和 1聯(lián)鋼箱梁 ，橫截面均 為單箱雙室結(jié)構(gòu)。 環(huán)境保護目標 按 ISO14000 環(huán)境管理標準進行管理，采取預(yù)防為主，防治結(jié)合的辦法，盡最大努力控制廢水、廢氣、廢渣的排放標準以及聲、色、光的污染；實現(xiàn)綠色工地、綠色建筑，最大限度地保持施工現(xiàn)場及周邊的良好環(huán)境。并按照設(shè)備 儀器使用計劃組織設(shè)備進場；所有進場設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格方可投入使用。 現(xiàn)行的國家各種施工、驗收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標準。 生產(chǎn)上要根據(jù)進度計劃及現(xiàn)場實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，材料部門做好材料計劃并使材料、工具及時到位，技術(shù)、質(zhì)量各部門也要密切配合 ，做到隨叫隨到，不影響生產(chǎn)。 3）為確保工程在計劃工期內(nèi)完成，本工程在進度計劃下達給班組時，所有施工任務(wù)的計劃時間均以日、天計，任何班組在接受施工任務(wù)書后，均要做到無條 件完成，施工任務(wù)的實際完成拖延時間不得大于 1 個日歷天，若大于 1個日歷天，項目部將給予嚴厲的處罰。 5）按計劃并在業(yè)主同意下以最快的速度組織落實必須的建筑材料和施工機械設(shè)備進場，避免因某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。觀測過程中嚴格按照《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）的技術(shù)要求，水平角觀測兩測回，邊長采用對向觀測，經(jīng)平差計算，導(dǎo)線閉合差，測角中誤差 ”，導(dǎo)線精度 1/26000，滿足《工程測量規(guī)范》（ GB5002693）第 條一級導(dǎo)線規(guī)范要求。所以仍然采用橋墩中心點對其進行控制。 支座安裝 1）按設(shè)計要求澆注墊石，預(yù)留地腳螺栓孔，孔的尺寸應(yīng)大于或等于三倍地腳螺栓的直徑，深度稍大于地腳螺栓的長度。 6）待現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達到設(shè)計強度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，檢查支座外觀，并安裝支座外防塵罩。 第 12頁 4）支座安裝時，保證平面兩個方向的水平 ，否則將影響支座的使用性能，支座四角高度差不得大于 2mm。 友誼大道立交 橋梁 工程 箱梁模板備料數(shù)量如下： 友誼大道立交橋梁工程箱梁模板備料數(shù)量表 部位 梁高 備料聯(lián)長 側(cè)模 底模 端模 內(nèi)模 備注 m m m2 m2 m2 m2 GHIJ匝道 100 按照 PJ0005 聯(lián)備料 按照 PG0509 聯(lián)備料 主線高架橋 2 400 全橋一次性投入 合計 側(cè)模為組合鋼模 ,底模為 ,端模及內(nèi)模為 厚竹膠板。 側(cè)模支撐方案詳見《 沙湖大橋通道工程友誼大道立交橋、西引橋（預(yù)應(yīng)力）連續(xù)箱梁滿堂支架支撐體系施工方案 》。 根據(jù)施工需要在各箱室距離支點 1/4跨徑頂板處開設(shè) 80（縱） 60（橫）cm的臨時施工進人孔，進人孔位置不得對縱向預(yù)應(yīng)力束產(chǎn)生影響。 20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 177。 （ 2） 鋼筋安裝順序 ①安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； ②安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； ③安裝橫隔板鋼筋骨架和鋼筋； ④安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； ⑤第一次澆筑混凝土，待達到設(shè)計強度的 80%以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 （ 7） 底板鋼筋連接接頭盡量布置在各孔 1/4 跨徑處，嚴禁將接頭設(shè)在跨中最大彎矩處，同斷面鋼筋接頭數(shù)量不得超過 50%。 施工人孔 施工人孔是施工人員進出和內(nèi)模轉(zhuǎn)運的通道，根據(jù)施工需要在距離支點 1/4跨徑頂板處開設(shè) 80（縱） 60（橫） cm 的臨時施工進人孔，進人孔位置不得對縱向預(yù)應(yīng)力束產(chǎn)生影響。從上述兩項試驗合格品中，抽取 6 套（夾具或連接器）組成 3 個預(yù)應(yīng)力組裝件，進行靜載錨固性能試驗。 5）預(yù)應(yīng)力材料的標志、包裝、運輸與貯存 （ 1）預(yù)應(yīng)力材料必須標志明確。塑料波紋管搬運時，不得拋摔或在地 面拖拉，運輸時防止劇烈的撞擊，以及油污和化學(xué)品污染。 鋼絞線盤開盤前需搭設(shè)約束線盤散開的防護架，鋼絞線的切斷采用砂輪切割機 ,切割時保證切口平整 ,切斷時不應(yīng)出現(xiàn)斜面 ,線頭不散 ,以防止擠壓套擠壓時頭部傾斜。 （ 4）將取開箍筋部位的波紋管用接頭管連接上 ,用膠帶將接頭纏緊，確保接頭不漏漿，箍筋復(fù)原； （ 5）根據(jù)坐標點 , 用Ｕ形定位鋼筋將波紋管定位，按設(shè)計要求，曲線段間距 、直線段 m； （ 6）在管道的最高點設(shè)置泌水管（采用Φ 20的 PC管）：先在波紋管上放置一塊海綿，在海綿上壓泌水管底座，用鐵絲固定緊，再插入 泌水管（為防止后續(xù)施工時造成泌水管接管的脫落 ,泌水管引出橋面的接管在面板鋼筋綁扎完成 后再連接），然后在排氣管接管內(nèi)插入 1根光圓鋼筋 ,在預(yù)應(yīng)力張拉前，用鋼筋戳破波紋管，使泌水管相通。對于先穿束的鋼絞線，穿束完成后需反復(fù)檢查波紋管有無破漏，破漏處需及時包扎牢固使其不漏漿，端頭外露預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線外包裝袋捆綁使其不被污染。鋼絞線頭穿管前用膠帶包頭使之圓滑； 第 25頁 (4)認真做好技術(shù)交底，注意對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件成品的保