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【正文】 結灌漿料拌制 灌漿料采用砂漿攪拌機或混凝土強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時間約 34分鐘。一次攪拌量應控制在 30 分鐘內(nèi)用完，從攪拌開始至灌漿結束，操作應連續(xù)進行。水料比（質量比）應控制在 ，自流度≥ 250mm。 （ 11）下槽口高強、自流、自密實、微膨脹無機粘結灌漿料二次澆灌 澆灌 前槽口表面應鑿毛，清理混凝土基層的碎屑、浮灰、油污。灌漿前 24小時，混凝土表面用水沖干凈，保證充分濕潤。灌漿前 1 小時，吸干混凝土表面積水。澆灌時，通過預留的二次澆灌孔用漏斗灌注，灌注的同時可用鋼筋進行引流和適當?shù)牟鍝v排除氣泡。澆灌高度為一直到箱梁頂板，以形成一定壓力差，確保密實。灌漿過程嚴禁機械振搗，脫模前應避免振動的影響。拆模后采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。 混凝土澆筑 施工準備 在每聯(lián)箱梁混凝土澆筑之前，對所有機械設備、工具、使用材料進行認真檢查，確保砼供應和澆筑的正常進行。砼坍落度控制在 140～ 180mm，初凝時間控制在 4～ 6 小時。 砼澆筑順序 混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，泵送入模。箱梁混凝土分兩次澆筑： 第一次施工箱梁底板、腹板和橫隔梁，施工至內(nèi)芯模邊倒角以下 20cm 處；第 30頁 第二次施工箱梁頂板。施工縫預留位置橫斷面示意圖如下： 第一次澆筑部分第二次澆筑部分 混凝土澆筑從跨中向兩端呈梯狀分層連續(xù)澆筑，在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑?？v向每一次必須完成一聯(lián)混凝土澆筑。 第一次混凝土澆筑完成后，進行混凝土的養(yǎng)護的同時，進行內(nèi)模的底板 封閉工作。兩次澆筑接縫按施工縫處理，把松散的混凝土鑿除，用高壓水槍進行沖洗，待混凝土澆筑時灑鋪一層水泥漿，以利于新舊混凝土的結合。 操作平臺 在箱室內(nèi)模支撐體系上鋪設木板，作為混凝土澆筑人員的操作平臺。 砼振搗設備 箱梁砼振搗采用功率為 ，直徑為 50mm 的插入式振搗棒。為了保證混凝土的質量要求，在進行開洞振搗的同時，設專人用橡膠錘在箱梁的底模下部進行檢查，發(fā)現(xiàn)空洞現(xiàn)象及時進行補振。 砼收光及初養(yǎng)護 箱梁混凝土澆筑完畢后，使用以木杠刮除混凝土表面的浮漿并刮平混凝土面后覆蓋 塑料薄膜，在砼初凝前人工一次壓實抹平，壓抹后立即恢復覆蓋并在其上加蓋 1～ 3 層干麻袋進行保濕蓄熱養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，對箱體內(nèi)部、表層及環(huán)境溫度進行觀測，根據(jù)測溫情況，調(diào)整薄膜的覆蓋厚度?；炷琉B(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜高于 65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。梁體混凝土在任一養(yǎng)護時間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差不宜大于 15℃；當周圍大氣溫度與養(yǎng)護中梁體表面溫度差超過 15℃時，混凝土表面必須覆蓋保溫。 當采用自然養(yǎng)護時，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕。當環(huán)境相對濕度小于 60%時，自然養(yǎng)護不應少于 28 天；相對濕度在 60%以上時，自然養(yǎng)護不應少于 14天。 第 31頁 施工注意事項 （ 1）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、混凝土攪拌車、發(fā)電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。 （ 2）混凝土澆筑沿箱梁縱向中心線，先中心后兩側對稱澆筑?；炷练謱雍穸葹?30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 （ 3）混凝土混凝土振搗采用箱梁砼振搗采用選用功率為 ，直徑為 50mm的插入式振搗棒。振動棒振搗時 與側模保持 5~10cm 的距離，避免振動棒接觸模板和預應力管道等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土 10cm 左右。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出振動棒。 （ 4）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，要用海綿條進行填塞。 箱室內(nèi)模下梗斜處須設置專人檢查混凝土密實度（采用橡膠錘敲擊檢查），如發(fā)現(xiàn)空洞及時補振。 （ 5）第一次澆筑 混凝土，澆注至腹板頂部時，做好施工縫， 將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅硬 的混凝土粗糙面，用水沖洗干凈。 （ 6）第二次澆筑箱梁頂板及翼板混凝土。澆注完成后分兩次進行抹面。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。然后橫橋向進行拉毛處理，在頂板混凝土澆筑過程中，必須控制好橋面的平整度和橋面標高?；炷潦諠{抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1~2mm。要掌握好拉毛時間，早了帶漿嚴重，影響平整度，晚了則拉毛深度不夠，一般在砼表面用手指壓時有輕微硬感時拉毛為宜。 （ 7）在澆筑箱梁頂板預留孔混凝土前清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔。主梁 頂面預留孔四壁鑿毛，填筑預留孔混凝土要振搗密實。 （ 8）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7天。用于控制張拉、落架的混凝土強度試塊放置在箱梁室內(nèi)，同條件進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。 模板及滿堂支架拆除 模板及滿堂支架拆除流程 砼養(yǎng)護→ 拆除內(nèi)模、側模及端摸→預應力張拉→ 真空壓漿→ 下調(diào)梁底頂托→第 32頁 拆除底模及滿堂支架。 模板及滿堂支架拆除注意事項 梁體混凝土強度達到設計強度的 75%以上方可進行箱梁內(nèi)模及側模的拆除。箱梁模板拆除 時，梁體芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差以及箱梁腹板內(nèi)外側混凝土之間的溫差均不得大于 15℃。在大風干燥季節(jié)，必須采用有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。模板拆除后，及時在梁體的周圍掛保溫、遮風帆布，對混凝土加強養(yǎng)護。 在箱梁棱角部位壓 左右厚的木板條，防止箱梁棱角因外部因素而破損。在箱體底部外表面涂刷透明、無色的混凝土保護劑，以便在梁體全部施工完成后對箱梁外表面除塵、除污清洗等工作。 拆除大面積腳手架應在拆除區(qū)設置警戒線，嚴禁無關人員進入。當拆除某一部分腳手架應不使另一部 分或其他結構產(chǎn)生傾倒。拆除腳手架嚴禁上下同時作業(yè)。拆除步驟遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，從上 至 下 、從中間至兩邊 進行拆除。凡腳手架拆下的部件都要用繩索綁住往下傳遞，絕不允許從高處往下投擲。腳手架的欄桿與樓梯不應先行拆除，而應與腳手架的拆除工作同時配合進行。在電力線路附近拆除作業(yè)時，應停電后進行作業(yè)，不能停電時，應采取防止觸電和保護線路的措施。 沉降觀測 混凝土澆注過程中的沉降觀測 澆筑混凝土前，在 L/2， L/4 截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線。垂線下 系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降及偏位情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷粒槊髟蚝笤倮^續(xù)施工。 完成后 的沉降觀測 混凝土 澆注完成后，在箱梁頂面 L/2， L/4 截面位置分左 、 中、右 布設 十字標志釘 。 混凝土澆注完成后 第一個月 每周觀測一 次 ； 第二 至三 個月 每 15 天觀測一次；第四個月往后每月觀測一次。 做好詳細的觀測記錄 ， 繪制沉降 時間曲線圖， 定期 上報監(jiān)理及業(yè)主。 注意事項 精度要求：采用二等水準觀測，水準 點間距不大于 100m，前后視距 ≤30m 。第 33頁 不同周期的 沉降 觀測遵循 “ 五定 ” 原則 ： 沉降觀測依據(jù)的 基準點、沉降觀測點點位要穩(wěn)定 ； 所用儀器、設備要穩(wěn)定； 觀測人員要穩(wěn)定； 觀測時的環(huán)境條件基本上要一致； 觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上能保證盡量減少觀測誤差的主觀不確定性，使所測的結果具有統(tǒng)一的趨向性；能保證各次復測結果與首次觀測結果的可比性一致，使所觀測的沉降量更真實。 質量保證措施 模板施工質量保證措施 模板使用前應進行打磨除銹，并刷一層 ZM90 型長效脫模劑，其單位組成為改性聚氯脂。經(jīng)涂裝后，模板表面將形成一層致密、均勻、光滑的聚氨脂薄膜涂層，該涂層不僅具有良好的脫膜性，而且還具有耐堿、耐熱、耐磨及優(yōu)良的附著力，脫模效果良好。 模板安裝前及時、準確放樣，底模用水準儀以 3 3m 間距設點，現(xiàn)場檢查板底標高及平整度。側墻邊線點每隔 4m 用經(jīng)緯儀測設于結構板混凝土面上，同時以 200mm 垂直間距設好側墻邊線檢查點。 模板支撐采用碗扣式腳手架，底托、頂托旋出絲扣的長度不超過 200mm，且頂托處立桿和斜桿懸空高度不大于 300mm， 以防失穩(wěn)。各層腳手架支點位置上下對應在同一鉛錘線上，確保垂 直傳力。 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動、跑模、超標準的變形下沉等現(xiàn)象。對超重、大體積混凝土施工的模板支撐剛度進行施工設計計算。 模板拼縫平整嚴密，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶， 且底?？v橫向拼縫要設置于方木上， 防止漏漿，模內(nèi)必須 清理 干凈；模板安裝前，經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。 拆模技術措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則；現(xiàn)澆箱梁結構混凝土拆模時所需混凝土強度控制標準；其它模板在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。 預埋件及預留孔質量保證措施 預埋件 及預留孔洞位置的準確程度直接影響到使用功能和整體質量。預埋件及預留孔洞位置的精度控制技術貫穿于施工的全過程，預埋件及預留孔洞的施工技術措施如下： 第 34頁 會審設計圖紙，全面了解各類預留孔洞和預埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預埋件及預留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。 根據(jù)設計尺寸測量放樣，并在基礎墊層或模板上做明顯標記。 預留孔洞及預埋件應根據(jù)放樣固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預留孔洞及埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。 在混凝土澆筑過程中，嚴禁振搗器直接碰撞預留孔 模板 及各類預埋件。拆模后立即對預留 孔洞及預埋件進行復查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復。 對已成型的孔洞進行圍蔽、覆蓋，以防機物碰撞、人員墜落。 鋼筋工程質量保證措施 嚴把進貨關，做好鋼材原材料檢驗，不合格品不進入工地；保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設計和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗；鋼筋、鋼管柱安裝符合設計及規(guī)范要求，綁扎牢固；選派經(jīng)驗豐富、責任心強的技術人員和技術熟練的鋼筋工、電焊工進行施工；鋼筋焊接前進行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。 對各重要環(huán) 節(jié)逐個檢驗或抽檢。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設計圖紙要求及規(guī)范標準進行詳細檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。 在混凝土澆筑施工中，安排責任心強的值班人員，經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動，及時矯正。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。 底板鋼筋在墊層上綁扎，頂板鋼筋在模板上綁扎。施工時，在模板與主筋之間加設墊塊，側墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。 鋼筋搭接采用閃光對焊或搭接焊，在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，鋼筋骨架以梅花狀點焊，并設足夠數(shù)量及強度的架立筋，保證鋼筋位置準確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上 置重物。 施工縫處預留鋼筋搭接長度并按規(guī)定錯開；鋼筋施工時加強對防水層的保護。 防止因鋼筋銹蝕，進而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴重的鋼筋第 35頁 嚴禁使用；采取措施保證砼保護層厚度足夠；加強振搗使砼密實，防止因振搗不密實，出現(xiàn)裂縫進而導致鋼筋進一步銹蝕的現(xiàn)象。 混凝土施工質量保證措施 同一單位工程的混凝土，必須使用同一生產(chǎn)廠家的水泥，防止因使用不同生產(chǎn)廠家的水泥 產(chǎn)生色差，影響混凝土外觀質量。 一聯(lián)箱梁混凝土兩次澆筑應采用同一廠家供應的商 品混凝土，確?；炷猎牧弦恢隆? 對模板、腳手架及支撐系統(tǒng)進行結構驗算，保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；安裝模板時調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應嚴密，防止模板錯動或脹開；腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設備撞擊模板及支撐件；每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。模板脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗，嚴防漏搗。每層混凝土均振搗至氣泡排除為止；混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖；掌握好拆模時間，防止混凝土和模板粘結。拆模時間在混凝土終凝后，并滿足不同結構和工況下對混凝土強度的要 求。拆模時不能用力過猛，嚴禁使用撬杠等工具蠻撬?；炷潦┕べ|量控制流程如下： 第 36頁 準備工作技術交底學習圖紙和資料標準、施工規(guī)范審查材料出廠合格證，根據(jù)同澆筑時間、澆筑量確定攪拌出料量、運輸車輛數(shù)量，準備試模等書面交底申請澆筑令澆筑混凝土專業(yè)會簽制作混凝土試塊（根據(jù)規(guī)范留置）崗位分工，掛牌施工，木工、鋼筋工長跟班保證質量，混凝土專人振搗，實行獎罰制度混凝土養(yǎng)護按時覆蓋，定時澆水清理現(xiàn)場，文明施工質量評定資料整理材料合格證、試塊報告單、自檢記錄、混凝土澆注申請通知書、混凝土施工記錄、事故處理等執(zhí)行驗評標準，按件數(shù)各抽10%，但均不少于3件 防止砼開裂質量保證措施 選用優(yōu)質水泥和級配良好的骨料，適當降低水灰比，減少坍落度。摻入粉煤灰，減少水泥用量。使用減水劑，降低單位用水量。加強振搗，加強養(yǎng)護。選用剛度大、穩(wěn)定性好的模板及扣件，澆筑后檢查表面沉陷裂縫。加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫。