【正文】 加入膨脹劑，防止砼收縮裂縫。加強振搗，加強養(yǎng)護。摻入粉煤灰，減少水泥用量。拆模時不能用力過猛，嚴禁使用撬杠等工具蠻撬。每層混凝土均振搗至氣泡排除為止；混凝土終凝前不直接在表面澆水，防止水沖；掌握好拆模時間，防止混凝土和模板粘結(jié)。 對模板、腳手架及支撐系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)驗算，保證其具有足夠的剛度和穩(wěn)定性；安裝模板時調(diào)校平整，模板連接牢固，板縫應(yīng)嚴密，防止模板錯動或脹開；腳手架與模板及支撐件分離，防止作業(yè)設(shè)備撞擊模板及支撐件；每次拆模后將模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物。 混凝土施工質(zhì)量保證措施 同一單位工程的混凝土，必須使用同一生產(chǎn)廠家的水泥，防止因使用不同生產(chǎn)廠家的水泥 產(chǎn)生色差，影響混凝土外觀質(zhì)量。 防止因鋼筋銹蝕，進而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下措施：鋼筋架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上 置重物。施工時，在模板與主筋之間加設(shè)墊塊，側(cè)墻鋼筋由作業(yè)人員搭架綁扎。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。在鋼筋安裝綁扎完畢，未澆筑混凝土之前，按設(shè)計圖紙要求及規(guī)范標準進行詳細檢查，并做出檢查記錄，檢查通過后方能澆筑混凝土。 鋼筋工程質(zhì)量保證措施 嚴把進貨關(guān)，做好鋼材原材料檢驗，不合格品不進入工地；保證除銹、焊接、調(diào)直、彎制等符合設(shè)計和規(guī)范要求，并做好抽查檢驗；鋼筋、鋼管柱安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求，綁扎牢固；選派經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的技術(shù)人員和技術(shù)熟練的鋼筋工、電焊工進行施工；鋼筋焊接前進行試焊合格檢定，然后由經(jīng)鑒定合格的人員按試焊的參數(shù)進行焊接，并且有專職人員對焊接進行檢驗，合格后方可放行使用。拆模后立即對預(yù)留 孔洞及預(yù)埋件進行復(fù)查，確保其位置準確，否則立即進行必要的修復(fù)。 預(yù)留孔洞及預(yù)埋件應(yīng)根據(jù)放樣固定在模板上，并采用鋼筋固定，確保預(yù)留孔洞及埋件位置不發(fā)生過大的變形及位移。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞位置的精度控制技術(shù)貫穿于施工的全過程，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的施工技術(shù)措施如下： 第 34頁 會審設(shè)計圖紙，全面了解各類預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細的預(yù)埋件及預(yù)留孔布置圖，防止施工過程中出現(xiàn)錯漏。 拆模技術(shù)措施：拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分、后拆除承重部分的原則；現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)混凝土拆模時所需混凝土強度控制標準；其它模板在保證混凝土及棱角不因拆模板而受損時，方可拆除。對超重、大體積混凝土施工的模板支撐剛度進行施工設(shè)計計算。各層腳手架支點位置上下對應(yīng)在同一鉛錘線上，確保垂 直傳力。側(cè)墻邊線點每隔 4m 用經(jīng)緯儀測設(shè)于結(jié)構(gòu)板混凝土面上，同時以 200mm 垂直間距設(shè)好側(cè)墻邊線檢查點。經(jīng)涂裝后，模板表面將形成一層致密、均勻、光滑的聚氨脂薄膜涂層，該涂層不僅具有良好的脫膜性，而且還具有耐堿、耐熱、耐磨及優(yōu)良的附著力，脫模效果良好。以上措施在客觀上能保證盡量減少觀測誤差的主觀不確定性，使所測的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性；能保證各次復(fù)測結(jié)果與首次觀測結(jié)果的可比性一致，使所觀測的沉降量更真實。 注意事項 精度要求：采用二等水準觀測，水準 點間距不大于 100m，前后視距 ≤30m 。 混凝土澆注完成后 第一個月 每周觀測一 次 ； 第二 至三 個月 每 15 天觀測一次；第四個月往后每月觀測一次。垂線下 系鋼筋棍，在地面對應(yīng)位置埋設(shè)鋼筋棍，在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降及偏位情況，若發(fā)生異常情況，立即停止?jié)仓炷?，查明原因后再繼續(xù)施工。在電力線路附近拆除作業(yè)時，應(yīng)停電后進行作業(yè)，不能停電時，應(yīng)采取防止觸電和保護線路的措施。凡腳手架拆下的部件都要用繩索綁住往下傳遞，絕不允許從高處往下投擲。拆除腳手架嚴禁上下同時作業(yè)。 拆除大面積腳手架應(yīng)在拆除區(qū)設(shè)置警戒線，嚴禁無關(guān)人員進入。 在箱梁棱角部位壓 左右厚的木板條，防止箱梁棱角因外部因素而破損。在大風(fēng)干燥季節(jié)，必須采用有效措施防止混凝土在拆模過程中開裂。 模板及滿堂支架拆除注意事項 梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的 75%以上方可進行箱梁內(nèi)模及側(cè)模的拆除。養(yǎng)生期內(nèi)，橋面嚴禁堆放材料。 （ 8）混凝土養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)生時間不少于 7天。 （ 7）在澆筑箱梁頂板預(yù)留孔混凝土前清除箱內(nèi)雜物，避免堵塞底板排水孔?；炷潦諠{抹面后進行人工拉毛，采用鋼絲刷橫橋向拉毛，深度控制在 1~2mm。第一次抹面對混凝土進行找平，在混凝土接近終凝、表面無泌水時，進行二次抹面收光。 （ 6）第二次澆筑箱梁頂板及翼板混凝土。 箱室內(nèi)模下梗斜處須設(shè)置專人檢查混凝土密實度（采用橡膠錘敲擊檢查），如發(fā)現(xiàn)空洞及時補振。對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止，避免漏振或過振，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動棒。振動棒振搗時 與側(cè)模保持 5~10cm 的距離，避免振動棒接觸模板和預(yù)應(yīng)力管道等?；炷练謱雍穸葹?30cm，澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。 第 31頁 施工注意事項 （ 1）混凝土澆筑前，用人工及吹風(fēng)機將模板內(nèi)雜物清除干凈，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、混凝土攪拌車、發(fā)電機和振搗棒等機械設(shè)備進行檢查，確保萬無一失。 當(dāng)采用自然養(yǎng)護時，梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。混凝土養(yǎng)護期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜高于 65℃，混凝土表面的養(yǎng)護水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于 15℃。 砼收光及初養(yǎng)護 箱梁混凝土澆筑完畢后，使用以木杠刮除混凝土表面的浮漿并刮平混凝土面后覆蓋 塑料薄膜，在砼初凝前人工一次壓實抹平，壓抹后立即恢復(fù)覆蓋并在其上加蓋 1～ 3 層干麻袋進行保濕蓄熱養(yǎng)護。 砼振搗設(shè)備 箱梁砼振搗采用功率為 ，直徑為 50mm 的插入式振搗棒。兩次澆筑接縫按施工縫處理，把松散的混凝土鑿除，用高壓水槍進行沖洗，待混凝土澆筑時灑鋪一層水泥漿，以利于新舊混凝土的結(jié)合。縱向每一次必須完成一聯(lián)混凝土澆筑。箱梁混凝土分兩次澆筑： 第一次施工箱梁底板、腹板和橫隔梁，施工至內(nèi)芯模邊倒角以下 20cm 處；第 30頁 第二次施工箱梁頂板。砼坍落度控制在 140～ 180mm，初凝時間控制在 4～ 6 小時。拆模后采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。澆灌高度為一直到箱梁頂板，以形成一定壓力差，確保密實。灌漿前 1 小時，吸干混凝土表面積水。 （ 11）下槽口高強、自流、自密實、微膨脹無機粘結(jié)灌漿料二次澆灌 澆灌 前槽口表面應(yīng)鑿毛，清理混凝土基層的碎屑、浮灰、油污。一次攪拌量應(yīng)控制在 30 分鐘內(nèi)用完，從攪拌開始至灌漿結(jié)束，操作應(yīng)連續(xù)進行。 （ 9）下槽口模板安裝 下槽口模板采用 18mm 厚九層竹膠板，槽口周邊貼 2mm 厚雙面膠，以免漏漿，雙面膠應(yīng)鑲貼方正整齊，以保證拆模后的觀感，下槽口模板采用快拆頭頂緊。 （ 7）預(yù)應(yīng)力張拉灌漿 利用預(yù)留的張拉設(shè)備吊裝孔將手動葫蘆固定在箱梁頂板上，通過手動葫蘆懸吊千斤頂，進行張拉施工。 （ 5）留設(shè)張拉設(shè)備吊裝用孔和下槽口二次澆灌用 孔用的預(yù)埋管安裝 在槽口頂部預(yù)埋兩根Φ 100塑料波紋管，伸出箱梁頂板，以用作懸吊千斤頂?shù)牡跹b用孔和二次澆灌的用孔。 （ 3）槽口模板的安裝 根據(jù)槽口內(nèi)邊線將預(yù)制好的槽口模板用釘子固定在底模之上。 張拉槽口封堵 1）施工工藝流程 第 28頁 槽口模板定位槽口處錨具、波紋管、鋼絞線、鋼筋施工砼澆筑、養(yǎng)護槽口高強、自流、自密實、微膨脹無機粘性灌漿材料二次澆灌槽口模板安裝槽口模板預(yù)制預(yù)應(yīng)力張拉、灌漿槽口鋼筋焊接、綁扎、隱蔽驗收槽口模板安裝一次澆灌張拉槽口封堵施工流程圖 2）主要施工工藝操作要點 （ 1）槽口模板定位 根據(jù)施工圖紙槽口的位置，在鋪設(shè)好的底模上放出槽口內(nèi)邊線，根 據(jù)該邊線在底模上留設(shè)穿鋼絞線的預(yù)留洞口，預(yù)留洞口邊線較槽口內(nèi)邊線內(nèi)收 50mm 左右。 從排廢管排出的水泥漿必須無氣泡和無微沫漿 ， 且其稠度與攪拌桶內(nèi)稠度相同時 ， 方可關(guān)停壓漿泵并關(guān)閉孔道出漿端總閥門； （ 6） 孔道兩端蓋帽上排氣孔的排廢：先打開出漿端蓋帽上的排氣孔 ， 點動壓漿泵 ， 從排氣孔排出的水泥漿必須無氣泡和無微沫漿 ， 且其稠度與攪拌桶內(nèi) 稠度相同時 ， 方可關(guān)停壓漿泵并關(guān)閉排氣孔 ， 關(guān)閉出漿端排氣孔后 ， 在進漿端進行相同操作； （ 7） 持荷：當(dāng)進漿端排廢結(jié)束后 ， 應(yīng)使壓漿泵以 的壓力進行持荷保壓 ， 保壓時間不少于 2min， 保壓結(jié)束后應(yīng)立即關(guān)閉壓漿泵及壓漿管閥門 ， 該束管道的壓漿即完成。真空輔助壓漿示意見圖 如下： 第 27頁 （ 1） 水泥漿制作：按照試驗給出的配合比配置水泥漿； （ 2） 排出氣體：水泥漿制做完成后 ,應(yīng)開啟壓漿泵 ,讓水泥漿從壓漿管流出 ,從而排掉壓漿管中的空氣和水 ,當(dāng)排出的漿體稠度和攪拌桶內(nèi)的漿體稠度一致時 ,即可停止排漿； （ 3） 孔道抽真空：關(guān)閉孔道進漿端閥門 ， 打開孔道抽真空端閥門 ， 開啟真空泵 ， 抽取孔道內(nèi)的空氣 ， 確認孔道內(nèi)的真空度達到要求為止； （ 4） 孔道壓漿：當(dāng)孔道真空度達 到要求并穩(wěn)定時 ， 應(yīng)立即打開孔道進漿端閥門 ， 同時開啟壓漿泵進行壓漿。 （ 4） 抗壓強度 :在標準養(yǎng)護條件下 , 28d 齡期的強度應(yīng)不小于 40 MPa。 （ 2） 漿體泌水率 :水泥漿在拌和 3h 后 ,其泌水率應(yīng)小于 2%,且泌水應(yīng)在 24h內(nèi)被漿體完全吸收。 4）預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值 根據(jù)沙湖大橋西引橋上部結(jié)構(gòu)施工圖各聯(lián)預(yù)應(yīng)力材料數(shù)量表“張拉伸長量”確定。多孔預(yù)應(yīng)力束的張拉控制力按下表取值： 預(yù)應(yīng)力束 理論張拉值 初始 0． 2倍張拉力（ kN） 初始 0． 3倍張拉力（ kN） 張拉控制力（ kN） 1φ s15 第 26頁 7φ s15 9φ s15 15φ s15 19φ s15 3）張拉順序 張拉順序根據(jù)設(shè)計要求確定為：橫梁橫向束（兩端張拉 ）→橋面板橫向束（兩端張拉）→腹板縱向束（兩端張拉）→底板縱向束（一端張拉）→頂板縱向束（一端張拉）。 2）張拉程序與張拉力 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序為： 0→ con→ con→ con (持荷 2 分鐘錨固 )。認真做好 各種隱蔽記錄和檢驗批質(zhì)量驗收資料，及時報驗，嚴禁錨墊板變位及波紋管孔道形成死折角，嚴禁電焊直接觸擊鋼絞線，若采用鋼絞線先穿索法施工需對鋼絞線外露段采取包裹等防銹措施。鋼絞線頭穿管前用膠帶包頭使之圓滑； 第 25頁 (4)認真做好技術(shù)交底，注意對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件成品的保護。同時派專人負責(zé)每隔 30 分鐘將已穿入的各束預(yù)應(yīng)力筋作推拉活動，直至最后澆筑的混凝土達到初凝。 針對以上問題，需作好相關(guān)工種技術(shù)交底工作，同時加強施工現(xiàn)場的巡視檢查工作。安裝的泌水管中植入φ 14 光圓鋼筋防止折斷。對于先穿束的鋼絞線，穿束完成后需反復(fù)檢查波紋管有無破漏，破漏處需及時包扎牢固使其不漏漿，端頭外露預(yù)應(yīng)力筋用鋼絞線外包裝袋捆綁使其不被污染。標高須嚴格檢查。對腹板內(nèi)的較長鋼絞線束，采取卷揚機與 人工相結(jié)合穿入 ,穿束前，先檢查孔道，確保波紋管內(nèi)暢通無雜物，采用卷揚機整束穿束，有兩種方法：一是在鋼絞線束的前端裝上專用穿束網(wǎng)套，使用時，將鋼絞線前端理順，穿入網(wǎng)套中，用鋼絲繩扎緊以防脫落，而后用卷揚機牽引網(wǎng)套入孔，工人則在后面將鋼絞線對著波紋管擺正，直至絞線穿完，二是按《公路泌水管設(shè)置圖泌水管底座 海綿波紋管第 24頁 橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求，將絞線的一端按寶塔型電焊成尖頭，用卷揚機整束拖拉一次穿入。為避免穿束時占用工作面而耽誤總工期，確定以先穿為主，后穿為輔，人工穿束與機械穿束并舉的穿束方案。 （ 4）將取開箍筋部位的波紋管用接頭管連接上 ,用膠帶將接頭纏緊，確保接頭不漏漿，箍筋復(fù)原； （ 5）根據(jù)坐標點 , 用Ｕ形定位鋼筋將波紋管定位，按設(shè)計要求，曲線段間距 、直線段 m； （ 6）在管道的最高點設(shè)置泌水管（采用Φ 20的 PC管）：先在波紋管上放置一塊海綿，在海綿上壓泌水管底座，用鐵絲固定緊，再插入 泌水管（為防止后續(xù)施工時造成泌水管接管的脫落 ,泌水管引出橋面的接管在面板鋼筋綁扎完成 后再連接），然后在排氣管接管內(nèi)插入 1根光圓鋼筋 ,在預(yù)應(yīng)力張拉前，用鋼筋戳破波紋管，使泌水管相通。 定位鋼筋按照設(shè)計要求取 80cm 間距，于管道彎曲的部位加密至 30cm 間距 ；錨下加強鋼筋嚴格按照設(shè)計要求布置 ，根據(jù)施工需要可適當(dāng)采取加密處理 。 10mm 的要求 ,采取以下施 工工藝 : （ 1）根據(jù)設(shè)計提供的橋梁中心坐標值，每束孔道坐標的豎向坐標值以波紋管中心至底模的距離為準（考慮鋼筋保護層厚度）； （ 2）對于頂板扁 3 孔預(yù)應(yīng)力筋的布置，可在安裝好模板后 ,在鋼筋綁扎之前 ,用油漆在模板上劃上鋼絞線的位置，認真復(fù)合，保證尺寸誤差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)； （ 3）在鋼筋綁扎后 ,按要求墊起混凝土保護塊，然后用卷尺沿孔道走向確定支架筋水平位置 ,按該尺依次在鋼筋骨架的箍筋上用粉筆標記出每個孔道的豎向坐標值。 1）坐標定位 預(yù)應(yīng)力曲線孔道布置的正確與否，直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的受力方向，孔道坐標的定位應(yīng)符合設(shè)計要求，為保證定位坐標值偏差符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0412021 縱向177。 鋼絞線盤開盤前需搭設(shè)約束線盤散開的防護架，鋼絞線的切斷采用砂輪切割機 ,切割時保證切口平