【正文】 我司將積極配合業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院及有關(guān)行業(yè)部門認(rèn)真作好各方面的工作協(xié)調(diào)。 六、 施工協(xié)調(diào) 由于本工程地理位置十分特殊，其施工協(xié)調(diào)顯得十分重要?，F(xiàn)場辦公室、管理人員宿舍、監(jiān)理、業(yè)主所需要的辦公室在東側(cè)中信實業(yè)銀行 大廈二樓租用解決。 ：施工現(xiàn)場不設(shè)衛(wèi)生間，職工大小便到汽車北站的收費公廁進(jìn)行，由項目部每月給職工發(fā)放入廁費。水龍頭每 50m 距離布置一個，以方便用水，其它各匝道施工用水采用灑水車供水；用電采用 TNS 系統(tǒng)（三相五線制），綜合現(xiàn)場布置，每 50m 設(shè)配電箱一個，現(xiàn)場配 200KW 發(fā)電機一臺， 10KW 30 發(fā)電機 5 臺，以方便用電。按照施工方案和進(jìn)度要求，對施工現(xiàn)場 的道路交通、人行、鋼筋、模板加工區(qū)、臨時用水、用電等做出合理規(guī)劃，正確處理全工地施工期間所需各項設(shè)施和相鄰永久性建筑與擬建工程之間的空間、平面關(guān)系。 五、 施工總平面布置 總平面圖 布置 原則：施工現(xiàn)場采用圍擋封閉施工，人、車分流，現(xiàn)場不設(shè)砂、石集料場，不設(shè)攪拌站，所有構(gòu)筑物澆筑使用商品混凝土，道路基層、底基層水穩(wěn)在我司攪拌基地集中攪拌、供料，供現(xiàn)場使用。 混凝土澆筑用吊車將運至現(xiàn)場的混凝土吊運上橋，為防止橋面層受污染，在橋面上鋪薄鐵皮或二層彩條布 ，縫中間的凹槽 及混凝土面層邊緣，用寬塑料膠帶粘上，然后用手推車接混凝土送入模內(nèi)，混凝土入模要在中線兩邊對稱進(jìn)行，振搗也要對稱進(jìn)行，振搗采用內(nèi)振振搗，振搗要絕對密實。 29 混凝土澆筑：混凝土澆筑之前模內(nèi)灑水使混凝土面濕潤，混凝土運輸由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，由人工送入模，澆筑分層為 2~3 層，由低處往高處澆筑，每層振搗應(yīng)密實，抹面采用鐵抹子抹平，要保證抹出光面。模板底部縫隙用砂漿填堵，模板支好后，按設(shè)計圖安裝扶手預(yù)埋。 鋼筋綁扎：依據(jù)高程進(jìn)行防撞墻鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎要按設(shè)計圖施工，檢驗合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。 支架拆卸的順序：從每跨的跨中，同時對稱向支點處拆卸，懸臂端應(yīng)從懸臂端向支點方向拆除，或按設(shè)計要求的順序拆除。 預(yù)應(yīng)力梁底模支承系統(tǒng)在整個施工過程中不得拆除，直到孔道灌漿的強度達(dá)到 15Mpa 后方可拆除。 混凝土一定要振搗密實，特別是錨墊板端部。 不得在波紋管及預(yù)應(yīng)力鋼絲上電焊打火。在灌漿時采用一端灌漿，一端排氣的方法，在兩端均安裝閥門控制進(jìn)出漿，待各個出漿口均冒出與所灌漿體同稠度的水泥漿時，封閉出漿口，繼續(xù)加壓，壓力控制在 ~，然后關(guān)閉灌漿口處閥門，取下灌漿管，繼續(xù)下一束的灌漿。 孔道灌漿 孔道灌漿應(yīng)采用標(biāo)號不低于設(shè)計要求的普通硅酸鹽水泥配制成水灰比控制在 ~ 的水泥凈漿作為灌漿材料，水泥凈漿中也可加入適量的減水劑。張拉結(jié)束后應(yīng)檢查構(gòu)件端部及其它部位是否產(chǎn)生裂縫。伸長值校核應(yīng)在張拉過程中同時進(jìn)行。 △ L=△ L1+△ L2 △ L1——初應(yīng)力至設(shè)計張拉力之間的實測伸長值。 張拉伸長值量測與校核 伸長值量測 張拉伸長值量測用測量 精度不大于 1mm 標(biāo)尺測量，采用測量千斤頂油缸行程數(shù)值的方法。 換束重新依次安裝張拉設(shè)備。 從初應(yīng)力張拉到控制應(yīng)力（ 100%控制應(yīng)力），持荷 2 分鐘，量測預(yù)應(yīng)力筋伸長值 ,在雙控指標(biāo)均滿足 后 錨定鋼膠線。注意限位板與錨具是否配套，注意鋼絞線是否順直一致。 千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列一致。 安裝錨具及張拉設(shè)備 安裝錨具及張拉設(shè)備時應(yīng)注意以下幾點： 工作錨環(huán)應(yīng)對中。 工具錨、限位板等配套工具的準(zhǔn)備等。 動力電源及照明電源的布置。 其它準(zhǔn)備工作 張拉操作平臺的搭設(shè)（長度和寬度都不得小于 2m 且承載力須大于或等于 600kg）。 曲線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值 △ L 的計算 對于曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)分段計算各曲線段的伸長值，然后進(jìn)行累加。 A——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積。 25 預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值計算 直線預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值 AL 可按下式計算： △ L=PL/(EA) L——預(yù)應(yīng)力筋實際長度。 混凝土強度檢驗 預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)提供結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土 同條件養(yǎng)護試件的 強度試壓報告，當(dāng)混凝土的強度滿足設(shè)計要求后，方可施加預(yù)應(yīng)力。 ④ 更換油表。 ② 千斤頂久置后重新使用。當(dāng)發(fā)生下列情況之一時應(yīng)對張拉設(shè)備重新標(biāo)定。 標(biāo)定后應(yīng)嚴(yán)格保證油表及千斤頂配套使用。 張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定（一臺頂配兩只油表），以確定張拉力與壓力表的讀數(shù)關(guān)系。預(yù)應(yīng)力筋的一次張拉伸長值不應(yīng)超過設(shè)備的最大張拉行程。張拉前對每套千斤頂、 油泵（配油表）作張拉力與油表讀數(shù)的校正。本 24 工程采用的張拉設(shè)備為 YCW 型千斤頂。 ⑥ 施工安全及技術(shù)交底。 ④ 施工操作條件的準(zhǔn)備。 ② 對所用的設(shè)備作進(jìn)一步的檢查。張拉施工前應(yīng)精心組織、策劃，做好各項施工準(zhǔn)備工作，以保證張拉施工順利進(jìn)行。 在混凝土澆筑前應(yīng)將張拉端的預(yù)留操作長度用塑料面或布帶保護好，便于以后張拉。 混凝土材料中不應(yīng)含帶氯離子的外加劑或其它侵蝕性離子。 對于長束采用卷揚機牽引整束穿束（為了使鋼絞線 不致刮傷波紋管，將鋼絞線先捆成束并戴上特制彈頭）；對于短束采用單根工人穿束。 23 本箱梁采用先穿束法，即在澆筑混凝土之前穿束。端頭錨墊板應(yīng)垂直于波紋管，螺旋筋套在錨墊板上，并加以固定。波紋管的接頭采用大一號波紋管內(nèi)接方式， 接頭處用塑膠帶密封。管道位置應(yīng)準(zhǔn)確，其水平位置偏離設(shè)計位置不大于 30mm，垂直位置不大于 10mm。 鋼絞線拆盤時應(yīng)注意安全，防止線頭彈出。 鋼絞 線束應(yīng)按規(guī)格編號，堆放整齊。 鋼絞線的下料長度為 L=L1+L2，其中， L1 為根據(jù)設(shè)計圖提供的預(yù)應(yīng)力筋長度； L2 為張拉操作長度。 22 張拉控制應(yīng)力按設(shè)計要求控制。 波紋管是用來預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道的，因此預(yù)應(yīng)力混凝土用的波紋管應(yīng)內(nèi)、外清潔，無油污，無引起銹蝕的附著物，無孔洞和不規(guī)則褶皺，咬口無松動，無開裂，無脫扣，在一定的外荷載作用下，有抵抗變形的能力，在 澆筑混凝土過程中水泥漿不能滲入管內(nèi)。運輸中應(yīng)妥善保護，避免銹蝕、粘污，遭受機械損傷。 通過上述檢驗合格后，錨具、夾具應(yīng)妥善保管。 （ 5）錨固過程中預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮值應(yīng)符合要求。 （ 3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋、錨具組裝達(dá)到實測極限拉應(yīng)力時，除錨具設(shè)計允許的現(xiàn)象外，全部零件均不應(yīng)出現(xiàn)肉眼可見的裂縫或破壞。 本工程所采用的錨具，其靜載錨固性能應(yīng)符合下列要求： （ 1）錨具效率系數(shù)不小于 。 硬度檢查：從每批中各種不同類型的錨具抽取 5%且不少于 5 套做硬度試驗。 錨具是預(yù)應(yīng)力工程中最重要的材料，是承受預(yù)應(yīng)力筋的拉力并將其傳遞到混凝土上所用的永久性錨固裝置，其各項性能指標(biāo)、技術(shù)參數(shù)直接影 21 響預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量。驗收合格后，采用下墊方木支墊（離地高度不少于 200mm），上面覆蓋防雨布，按供貨批號分組、分類存放。從每批鋼絞線中任取 3 盤，進(jìn)行表面質(zhì)量。驗收時，應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書，包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確；鋼材表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求， 經(jīng)運輸存放后有無損傷、銹蝕（浮蝕除外）或影響與混凝土粘結(jié)的油污。（符合 GB/T52241995 標(biāo)準(zhǔn)） 鋼絞線為預(yù)應(yīng)力工程的主要材料，其質(zhì)量好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量，因此對所用的鋼絞線應(yīng)嚴(yán)格檢查、驗收、妥 善存放，其技術(shù)條件、質(zhì)量證明、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（ GB/T52241995）的規(guī)定。當(dāng)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 90%時，按設(shè)計要求的順序及步驟進(jìn)行張拉。 混凝土澆筑完后蓋草簾子灑水養(yǎng)生，保證混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài) 20 且應(yīng)保證混凝土足夠的養(yǎng)生時間。 頂板混凝土澆筑： 箱梁頂板混凝土澆筑，采用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，泵送入模，連續(xù)澆筑完成，振搗用插入式振搗，用木抹子抹平，至少抹 3 遍，絕對控制高程。 頂板鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎必須符合設(shè)計要求，鋼筋焊縫長度和厚度必須保證，排列尺寸要按設(shè)計要求距離要準(zhǔn)確，鋼筋綁扎過程中穿插安裝予應(yīng)力束及錨盒，按設(shè)計要求的位置及間距固定，用井字筋與面層筋綁扎或點焊固定，澆混凝土?xí)r位置不能有移動現(xiàn)象，予應(yīng)力筋提前穿上，錨墊板與錨盒用 M18 螺栓固定，然后再將錨盒與鋼筋固定，錨墊板平面要與管道束中線絕對垂直，管道與喇叭口用塑料膠帶包 裹嚴(yán)密，再將螺旋筋固定好。 混凝土收漿后及時灑水養(yǎng)生，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓^程中和終止后，派專人對管道中每根鋼束進(jìn)行抽拔，以免管道漏漿而堵塞管道。 澆筑腹板及橫梁混凝土?xí)r，下八字部分要特別振搗好?；炷吝\輸采用混凝土攪拌運輸車，從商品混凝土攪拌站將混凝土運至施工現(xiàn)場泵送入模。 箱梁底板、腹板及橫梁混凝土澆筑： 箱梁混凝土第一次澆筑底板、腹板及橫梁，澆筑高度至腹板頂，施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定辦。 第一次鋼筋綁好后驗收合格，支內(nèi)側(cè)模（包括腹板、橫梁），前已描述，略。予應(yīng)力筋應(yīng)放在臺上，用彩條布蓋好，防止雨淋。管道及錨墊板固定好后，管道安裝過程中嚴(yán)禁再動電焊，將梳理成把且編號的予應(yīng)力鋼束穿好，予應(yīng)力束前端必須戴好專用工具，以免破壞波紋管。根據(jù)設(shè)計圖的線型提前算出橫縱坐標(biāo)值，根據(jù)坐標(biāo)值來固定管道的空間位置，管道固定采用井字鋼筋與綁扎好的鋼筋焊接（點焊牢固），作好管床，安裝 波紋