【正文】 →粗、半精加工各主要加工孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各緊固孔、油孔等→去毛刺→清洗→檢驗。 在安裝齒輪后，必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑點，側(cè)隙和接觸斑點是由傳動精度確定的，可查手冊。潤滑脂的填入量為軸承空隙體積的 1/2。由于 Fa/Fre,則 X=，Y=。 mm T=1340924 N 5)求軸上載荷 a．定跨距。 軸環(huán)處軸段⑤的直徑 和長度 l5：考慮齒輪從左端裝入，齒輪孔徑應(yīng)稍大于軸承處直徑 d3，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑 (GB2822— 81)，故取d4＝ 111mm。 b．根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長度。為補(bǔ)償軸的可能位移，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，其計算轉(zhuǎn)矩 Tca＝ Ka /176。 mm 當(dāng)量彎矩圖如圖所示 221e1 )( TMM ??? =32124 N mm=320xx N齒輪處按 d5=109mm，采用鍵 20x70GB／ T1096— 79，截面尺寸 bxh=28x16，為保證齒輪與軸配合有良好的對中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為 H7／ m6；軸器處按 d＝ 50，采用鍵 14x70GB／ T1096— 79，截面尺寸 bxh＝ 28x16，半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7／ k6。 軸承處軸段 3 及軸段 6 的直徑 d d7 和長度 l l7：因軸承同時承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，為便于軸承從左端裝拆，軸承內(nèi)徑 d3應(yīng)稍大于 d2，并符合滾動軸承標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑，故取 d3＝ 77mm，初定軸承型號為 ，故取 d6＝77mm。 mm 按照計算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014— 20xx，選用 HL4 型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為650N 選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。、 z1=2 mn=2 ? ?1213211 16 5c o s2Fnd saFaFF M P azmYYYYTK ???? ?? ＜?? ? ?2213212 15 5c os2Fnd saFaFF M P azmYYYYTK ???? ?? ＜?? 齒根彎曲強(qiáng)度滿足要求，且小齒輪抵抗彎曲疲勞破壞的能力大于大齒輪 （六） 主要設(shè)計結(jié)論 齒數(shù) z1=23,z2=92,模數(shù) m=2,壓力角α =20176。 壓力角α =20176。查表 88，所以選用 KA= 計算功率為 Pca=KA P= = 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 9 （三） 選擇 V 帶帶型 根據(jù)計算功率 Pca與小帶輪轉(zhuǎn)速 n1，從圖 811 選擇 V 帶型號為 A型 （四） 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd并驗算帶速 v 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 10 根據(jù) V 帶的帶型，參考表 87 和表 89初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1=125mm v=π dd1n1/(60 1000)=因為 5m/sv30m/s，故帶速合適 dd2=i?dd1=415mm 參考表 89，取標(biāo)準(zhǔn)值 dd2=400mm （五） 確定中心距 a，并選擇 V 帶的基準(zhǔn)長度 Ld 根據(jù)式 (dd1+dd2)≤ a0≤ 2(dd1+dd2) 初選中心距 a0=550mm 所需帶的基準(zhǔn)長度 : Ld0≈ 2a0+π /2 (dd1+dd2)+(dd1dd2)2/(4a0)=1959mm 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 11 帶的基準(zhǔn)長度 Ld根據(jù) Ld0由表 82選取帶基準(zhǔn)長度 Ld0=1940mm 實際中心距 a≈ a0+(LdLd0)/2=541mm 由式 amin= amax=a+ 確定中心距的變化范圍為 512— 599mm （六） 驗算小帶輪上的包角 α1 α 1≈ 180176。 總體來講，該傳動方案滿足工作機(jī)的性能要求，適應(yīng)工作條件、工作 輸送帶拉力（ N） 輸送帶速度（ m/s） 滾筒直徑（ mm） 每日工作時數(shù)（ h） 工作年限（年） 2700 450 24 10 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 3 可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、成本低傳動效率高。其目的是培養(yǎng)理論聯(lián)系實際的設(shè)計思想，訓(xùn)練綜合運用機(jī)械設(shè)計和有關(guān)選修課程的理論，結(jié)合生產(chǎn)實際分析和解決工程實際問題的能力，鞏固、加深和擴(kuò)展有關(guān)機(jī)械設(shè)計方面的知識。 本次設(shè)計的題目是帶式運輸機(jī)的減速傳動裝置設(shè)計。 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 4 二、 電動機(jī)選擇 原始數(shù)據(jù)如下： ①輸送帶的牽引力 F=2700N ②輸送帶工作速度 V=③滾筒的直徑 D=450mm 電動機(jī)型號選擇 運輸機(jī)所需功率 PW=FV/1000=(2700 )KW= 取η 1=（帶傳動效率） η 2=（轉(zhuǎn)軸效率） η 3=（齒輪傳動效率） η 4=（聯(lián)軸器效率） η 5=（滾筒 效率） η 總 =η 1η 22 η 3 η 4η 5= 電動機(jī)功率 Pd=Pw / η 總 = 滾筒軸轉(zhuǎn)速 nw =60v/(π D) = / min 根據(jù)合理的傳動比范圍，去 V 帶傳動比 i1=2— 4，單級齒輪傳動比i2=3— 5，則合理傳動比 i=6— 20 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 nd=i nw 已知 i 總 =6— 20 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 5 所以電動機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍 nw=(— 1444)r/min 現(xiàn)有如下兩個電動機(jī)可供選擇 方案 電動機(jī)型號 額定功率 電動機(jī)轉(zhuǎn)速 傳動裝置總傳動 比 同步轉(zhuǎn)速 異步轉(zhuǎn)速 1 Y132M26 1000 960 2 Y132S4 1500 1400 綜合考慮，選擇方案 1中的 Y132M26型號的電動機(jī)。 (dd1dd2) 176。 （二） 按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計 由下式計算小齒輪分度圓直徑，即 d1t≥ ? ?3 21 12 ???????????HEHdHt ZZZZuuTK ?? ?? 確定公式中各項參數(shù)的值 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 15 試選載荷系數(shù) Kht= 由圖 1020 查取區(qū)域系數(shù) ZH= 計算轉(zhuǎn)矩 T1= 106P/n1= 104N?mm 機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計 16 由表 107得齒寬系數(shù) ?d=1 由表 105查得材料彈性影響系數(shù) ZE=(MPA)1/2 由下式計算接觸疲勞強(qiáng)度用重合度系數(shù) Zε Zε =???? ???? ??? )1(34 )c o s/a rc t a n (t a n ??? nt ? =176。 ,螺旋角β =176。根據(jù)表 153，取 A=110，于是得 齒輪序號 齒數(shù) z 模數(shù) mm 齒寬 b/mm 螺旋角 ? 齒向 分度圓直徑d/mm 1 23 2 53 176。 mm，半聯(lián)軸器的孔徑為 55mm，半聯(lián)軸器的長度為 112mm，與軸配合的轂孔長度為 84mm。 l3＝ 40mm。 滾動軸承與軸的周向固定是借過渡配合來保證的，此處滾動軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的直徑尺寸公差為 m6。 mm 垂直面彎矩圖如圖所示 MV1=RBVxL2=70x40 N mm ； Me2=M2= N= 軸向力： Fa=Ft tanβ =4560 176。 T2，查表，考慮工作轉(zhuǎn)矩變化很小，故取 Ka＝ 1． 3，則 Tca＝ Ka具體步驟如下： 聯(lián)軸器處軸段①的直徑 d1和長度 L1：由所選聯(lián)軸器轂孔直徑可知 d1＝ 60；為保證軸端擋圈只壓在半聯(lián)軸器上而不壓在軸的端面上， L1 應(yīng)比 聯(lián)軸器轂孔長度略短，故取 L1＝ 80mm。根據(jù)軸段長度比齒輪輪轂寬度小 2mm，而齒輪寬 b＝ 105mm，故確定 l4＝ (111一 2)mm＝ 109mm。在確定 軸承支點位置時，應(yīng)從軸承標(biāo)準(zhǔn)中查取 a 值，對于