機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)-一級(jí)斜齒圓柱齒輪設(shè)計(jì)f2700v17-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 工作年限（年） 2700 450 24 10 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 3 可靠，此外還結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、尺寸緊湊、成本低傳動(dòng)效率高。 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括選擇帶的型號(hào)、確定基準(zhǔn)長(zhǎng)度、根數(shù)、中心距、帶輪的材料、基準(zhǔn)直徑以及結(jié)構(gòu)尺寸、初拉力和壓軸力，張緊裝置等。查表 88，所以選用 KA= 計(jì)算功率為 Pca=KA P= = 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 9 （三） 選擇 V 帶帶型 根據(jù)計(jì)算功率 Pca與小帶輪轉(zhuǎn)速 n1，從圖 811 選擇 V 帶型號(hào)為 A型 （四） 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd并驗(yàn)算帶速 v 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 10 根據(jù) V 帶的帶型，參考表 87 和表 89初選小帶輪基準(zhǔn)直徑 dd1=125mm v=π dd1n1/(60 1000)=因?yàn)?5m/sv30m/s，故帶速合適 dd2=i?dd1=415mm 參考表 89，取標(biāo)準(zhǔn)值 dd2=400mm （五） 確定中心距 a，并選擇 V 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld 根據(jù)式 (dd1+dd2)≤ a0≤ 2(dd1+dd2) 初選中心距 a0=550mm 所需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 : Ld0≈ 2a0+π /2 (dd1+dd2)+(dd1dd2)2/(4a0)=1959mm 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 11 帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld根據(jù) Ld0由表 82選取帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld0=1940mm 實(shí)際中心距 a≈ a0+(LdLd0)/2=541mm 由式 amin= amax=a+ 確定中心距的變化范圍為 512— 599mm （六） 驗(yàn)算小帶輪上的包角 α1 α 1≈ 180176。 （七） 計(jì)算帶的根數(shù) 計(jì)算單根帶的額定功率 Pr 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 12 由 dd1=125mm和 n1=960r/min，查表 84得 P0= 根據(jù) n1=960r/min， i= A型帶，查表 84得△ P0= 查表 86 得 Kα =，查表 82得 KL= 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 13 于是 Lα00r KK)P△+(P=P ??= 計(jì)算 V 帶的根數(shù) z rcaPP=z = 取 6 根 （八） 計(jì)算單根帶的初拉力 F0 由表 83 得 A型帶的單位長(zhǎng)度質(zhì)量 q=，所以 2αcaα0 qv＋vzK )PK5 0 0 ( 2 . 5=F ??=179N （九） 計(jì)算壓軸力 FP )2αs in (2 z F=F 10P =2075N （十） 主要設(shè)計(jì)結(jié)論 選用 A 型普通 V 帶 6 根，帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度 1940mm，帶輪基準(zhǔn)直徑dd1=125mm， dd2=400mm，中心距控制在 a=512— 599mm，單根帶初拉力F0=179N。 壓力角α =20176。 ? ? ? ?? ? ?????? ? 2/39。、 z1=2 mn=2 ? ?1213211 16 5c o s2Fnd saFaFF M P azmYYYYTK ???? ?? ＜?? ? ?2213212 15 5c os2Fnd saFaFF M P azmYYYYTK ???? ?? ＜?? 齒根彎曲強(qiáng)度滿足要求，且小齒輪抵抗彎曲疲勞破壞的能力大于大齒輪 （六） 主要設(shè)計(jì)結(jié)論 齒數(shù) z1=23,z2=92,模數(shù) m=2,壓力角α =20176。 mm 圓周力： Ft=2T1/D1=2 10^5/56= 徑向力： Fr=Ft tan α /cos β = tan20 176。 選取軸的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。考慮軸上有一鍵槽，將軸徑增大 3％，即 dmin=（ 1+）=。 mm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014— 20xx，選用 HL4 型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為650N b．根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 軸承處軸段 3 及軸段 6 的直徑 d d7 和長(zhǎng)度 l l7：因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，為便于軸承從左端裝拆，軸承內(nèi)徑 d3應(yīng)稍大于 d2，并符合滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑，故取 d3＝ 77mm，初定軸承型號(hào)為 ，故取 d6＝77mm。 軸環(huán)處軸段⑤的直徑 和長(zhǎng)度 l5：考慮齒輪從左端裝入，齒輪孔 徑應(yīng)稍大于軸承處直徑 d3，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑 (GB2822— 81)，故取d4＝ 111mm。齒輪處按 d5=109mm，采用鍵 20x70GB／ T1096— 79，截面尺寸 bxh=28x16，為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為 H7／ m6；軸器處按 d＝ 50，采用鍵 14x70GB／ T1096— 79，截面尺寸 bxh＝ 28x16，半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7／ k6。 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 30 求軸上載荷 a．定跨距。 mm=320xx N mm=37275 N mm 當(dāng)量彎矩圖如圖所示 221e1 )( TMM ??? =32124 N進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大當(dāng)量彎矩的截面的強(qiáng)度，則 ? e=Me1/W =591853/≈ 前面已查得 [? － 1]＝ 55MPa。 /176。根據(jù)表 153，取 A=110，于是得 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) 32 d≥ A322np=110 3 = 輸出軸的最小直徑 dmin顯然是安裝聯(lián)軸器處軸的直徑 (參見(jiàn)圖 )。為補(bǔ)償軸的可能位移，選擇彈性柱銷聯(lián)軸器，其計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca＝ Ka mm 按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩 Tca 應(yīng)小于聯(lián)軸器的公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)GB/T5014— 85，選用 HL3型彈性柱銷聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為 650N b．根據(jù)軸向定位要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度。 軸承處軸段 3 及軸段 6 的直徑 d d7 和長(zhǎng)度 l l7：因軸承同時(shí)承受徑向力和軸向力，故選用單列圓錐滾子軸承，為便于軸承從左端裝拆，軸承內(nèi)徑 d3應(yīng)稍大于 d2，并符合滾動(dòng)軸承標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)徑，故取 d3＝ 77mm，初定軸承型號(hào)為 同，故取 d6＝77mm。 軸環(huán)處軸段⑤的直徑 和長(zhǎng)度 l5：考慮齒輪從左端裝入，齒輪孔徑應(yīng)稍大于軸承處直徑 d3，并取標(biāo)準(zhǔn)直徑 (GB2822— 81)，故取d4＝ 111mm。齒輪處按 d5=109mm，采用鍵 20x70GB／T1096— 79，截面尺寸 bxh=28x16，為保證齒輪與軸配合有良好的對(duì)中性，選擇齒輪輪轂與軸的配合為 H7／ m6；軸器處按 d＝ 50，采用鍵14x70GB／ T1096— 79，截面尺寸 bxh＝ 28x16，半聯(lián)軸器與軸的配合為 H7／ k6。 5)求軸上載荷 a．定跨距。 mm 垂直面彎矩圖如圖所示 MV1=RBVxL2=49536 N mm T=1340924 N由軸的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖及當(dāng)量彎矩圖可知截面 C 處當(dāng)量彎矩最大，是軸的危險(xiǎn)截面。由于 Fa/Fre,則 X=，Y=。 所以當(dāng)量動(dòng)載荷 Pr=XFr+YFa= 1870+ 820=2752N. 由表取溫度系數(shù)和載荷系數(shù)分別為 fr=1,fd=,則： Cr’=fdP/ft(60nL10’ h/1000000)188。潤(rùn)滑脂的填入量為軸承空隙體積的 1/2。部分面允許涂以密封膠或水玻璃，不允許使用任何碘片。 在安裝齒輪后，必須保證需要的側(cè)隙及齒面接觸斑點(diǎn)，側(cè)隙和接觸斑點(diǎn)是由傳動(dòng)精度確定的，可查手冊(cè)。但是由于其形狀的不規(guī)則和應(yīng)力分布的復(fù)雜性，未能進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的分析計(jì)算，但是可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式大概計(jì)算出尺寸，加上一個(gè)安全系數(shù)也可以保證箱體的剛度和強(qiáng)度。→粗、半精加工各主要加工孔→精加工主要孔→粗、精加工各次要孔→加工各緊固孔、油孔等→去毛刺→清洗→
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