【正文】 靠檢驗把關(guān)是無法防止同樣問題不再發(fā)生。便于記錄及追蹤。5 工作內(nèi)容，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時掌握，生產(chǎn)進程隨時監(jiān)控。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。(3)制訂方針、目標——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛。(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。(2)持之性：人性化，全球遵守與保持。安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。這需要對問題進行全面的分析，根據(jù)輕重緩急的程度來進行安排?？梢哉f，處理現(xiàn)場異常情況的能力最能表現(xiàn)出現(xiàn)場管理人員的水平。設(shè)備對企業(yè)來說是巨額的投資，所以充分地發(fā)揮其應有的作用是非常重要的。與同行業(yè)相似的作業(yè)現(xiàn)場比 至少不要受到別人“這里的環(huán)境很惡劣”的指責。3．3全體員工參與7s實施活動。、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。2．目的：2．1培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。2．目的： 3．注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。一、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄 1．整理定義1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。全月綜合評定。 生產(chǎn)、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 認真填寫各項記錄、制表、臺帳，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 嚴格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報廢品區(qū)、合格品區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。貴在堅持。（3）2016年2月為公司整體環(huán)境作整治，持續(xù)改進。檢查評分標準可分為兩種，一種是用于工作現(xiàn)場的評分標準，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)現(xiàn)場。(8)交期準：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)；四、推行6S的目的 五、如何實施6s管理 想要全面推進6S管理工作，應該抓好以下幾個方面的工作：一是要強化組織保障，明確方針目標。整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間。安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。第三篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容6s現(xiàn)場管理內(nèi)容在當今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨者嚴峻的考驗，很多的行業(yè)都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（6S）管理，希望以此實現(xiàn)企業(yè)的復蘇，我們目前更有這個必要。方針一旦制定，要廣為宣傳。4．實施要領(lǐng)：4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）六、6S安全 1．定義指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。4．實施要領(lǐng)：4．1前一步驟整理的工作要落實4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位4．5場所、物品標識5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：5．2．1易取5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：1．1將工作場所清掃干凈。2．目的：2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送2．3塑造清爽的工作場所3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術(shù)部。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。2 范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。只有起點沒有終點。清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。第一篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容6s現(xiàn)場管理內(nèi)容6s現(xiàn)場管理內(nèi)容能幫助企業(yè)有效的管理好企業(yè)。清掃(SEISO)——將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容現(xiàn)場管理的關(guān)系彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容。素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習慣，追求的最高境界。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容執(zhí)行6S現(xiàn)場管理 的好處(1)提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強信心。(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。3 內(nèi)容 質(zhì)量管理 各車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。 嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 各單位應按需要合理配備計量器具 能源管理 積極履行節(jié)能職責，認真考核。 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。 車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。獎懲 生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，按上述要求打分評比，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 3．1即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。1．2保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。2．目的2．1發(fā)現(xiàn)安全隱患并予以及時消除 2．2爭取有效預防措施 3．注意點前面“5S”的實施的前提 4．實施要領(lǐng)4．1采取系統(tǒng)的措施保證人員、場地、物品等安全4．2系統(tǒng)的建立防傷病、防污、防火、防水、防盜、防損等保安措施七、6S現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了6S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行6S活動的能力。目標制定：2．2先予設(shè)定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 2．2．1例一：生效日期：2008410 6S管理實施辦法 1． 目的為了有效開展6S管理活動，調(diào)動全體員工參與與現(xiàn)場的改善的積極性和創(chuàng)造性，以及對現(xiàn)場實施6S管理的監(jiān)督，確?，F(xiàn)場6S能持之以恒的運行。導入6S的戰(zhàn)略目的就是強體質(zhì)、練功夫、創(chuàng)門派，也是強化基礎(chǔ)管理，適應環(huán)境變化需求的基礎(chǔ)、前提和必由之路。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。目的：建立起安全生產(chǎn)管理的環(huán)境，所有的生產(chǎn)管理工作應建立在安全的前提下。清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場 所干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)。成立專門的6S管理辦公室，下設(shè)專人具體抓6S管理工作，明確組織職責和主要工作，并劃分責任區(qū)。另一種是科室評分標準，適用于辦公場所等非生產(chǎn)一線的工作場所。七、6S推行成功的重點有強有力的組織保障，6s管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。6S現(xiàn)場管理內(nèi)容實施部門及相關(guān)車間現(xiàn)場管理制度 1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。 工藝管理 嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。連續(xù)三月末位的車間，取消綜合掛鉤全額。2．目的：2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造清爽的工作場所3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。4．實施要領(lǐng)：4．1前一步驟整理的工作要落實 4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位4．5場所、物品標識5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ： 5．2．1易取5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量三、清掃（SEISO）：掃除垃圾、美化環(huán)境 1． 清掃定義：1．1將工作場所清掃干凈。4．實施要領(lǐng)：4．1制訂服裝、儀容、識別證標準4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）六、安全（SAVETY）:預防為主、系統(tǒng)推進 1．定義指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。2．步驟2:擬定