【正文】 產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。2．目的：2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送2．3塑造清爽的工作場所3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。3．4物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準 4．注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。4．實施要領(lǐng)：4．1前一步驟整理的工作要落實4．2流程布置,確定放置場所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位4．5場所、物品標識5．整頓的“3要素”：場所、方法、標識 5．1放置場所 : 5．1．1物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 5．1．2物品的保管要 定點、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：5．2．1易取5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標識方法 : 5．3．1放置場所和物品原則上一對一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 6．1定點：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：1．1將工作場所清掃干凈。4．實施要領(lǐng)：4．1落實前面3S工作 4．2制訂考評方法4．3制訂獎懲制度，加強執(zhí)行4．4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視五、５Ｓ素養(yǎng) 1．素養(yǎng)定義通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。4．實施要領(lǐng)：4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）六、6S安全 1．定義指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。1．步驟1：成立推行組織1．1推行委員會及推行辦公室成立1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導出任6S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。方針一旦制定，要廣為宣傳。3．3全體員工參與6S實施活動。第三篇：6s現(xiàn)場管理內(nèi)容6s現(xiàn)場管理內(nèi)容在當今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨者嚴峻的考驗，很多的行業(yè)都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（6S）管理，希望以此實現(xiàn)企業(yè)的復蘇，我們目前更有這個必要。“6S現(xiàn)場管理”由日本企業(yè)的5S擴展而來，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預防為主，保證安全。整頓(SEITON)——把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標示。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。清潔是制度化、規(guī)范化。整頓：對要的東西進行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節(jié)約時間。安全：嚴禁違章，尊重生命。(8)交期準：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)；四、推行6S的目的 五、如何實施6s管理 想要全面推進6S管理工作，應(yīng)該抓好以下幾個方面的工作：一是要強化組織保障，明確方針目標。二是要制定計劃方案，注重宣傳教育。檢查評分標準可分為兩種，一種是用于工作現(xiàn)場的評分標準，適用于車間、倉庫等生產(chǎn)現(xiàn)場。六、6S管理方法實施的進度安排一、6S現(xiàn)場管理推行步驟：（1）12月20日前為思想發(fā)動、標準制定及理論學習階段；外行看熱鬧，要建立正確的意識；創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任，建立明確的責任鏈，讓員工對問題具有共識。（3）2016年2月為公司整體環(huán)境作整治，持續(xù)改進。對巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進行檢討、跟進整改結(jié)果并指導改進。貴在堅持。 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 嚴格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報廢品區(qū)、合格品區(qū))，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 認真填寫各項記錄、制表、臺帳，做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。 貫徹“安全第一、預防為主”。 生產(chǎn)、檢驗記錄即時填寫，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。全月綜合評定。第四篇：6S現(xiàn)場管理內(nèi)容7s現(xiàn)場管理內(nèi)容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個單詞，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法、環(huán)境，實施有效管理的活動。一、整理（SEIRI）：要與不要、堅決留棄 1．整理定義1．1將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。2．目的： 3．注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點： 制度化，定期檢查。2．目的：2．1培養(yǎng)具有好習慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點：長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習慣。關(guān)鍵點：控制成本八、7s現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了7s現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行7s活動的能力。具體安排上可由副主任負責活動的全面推行。目標制定：2．2先予設(shè)定期望之目標,做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 目標的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學習推行手冊等方式均可視情況加以使用。:納入定期管理活動中 、制度化的完善 :需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。通過7s活動，從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。3．3全體員工參與7s實施活動。對于承擔作業(yè)任務(wù)的員工來說，在工作時他的身心健康和安穩(wěn)的工作狀態(tài)是很重要的。與同行業(yè)相似的作業(yè)現(xiàn)場比 至少不要受到別人“這里的環(huán)境很惡劣”的指責。要避免將庫存物資放在不容易看見的地方，因為這至少要增加尋找的時間，也是一種浪費。設(shè)備對企業(yè)來說是巨額的投資，所以充分地發(fā)揮其應(yīng)有的作用是非常重要的。抓住妨礙正常生產(chǎn)活動進程的異常原因并采取對策，是現(xiàn)場管理人員重要的任務(wù)之一?？梢哉f，處理現(xiàn)場異常情況的能力最能表現(xiàn)出現(xiàn)場管理人員的水平。（3）作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求。這需要對問題進行全面的分析，根據(jù)輕重緩急的程度來進行安排。對員工本人來說，如果覺得企業(yè)對他沒有吸引力，所做的工作枯燥無味，他就會沒有干勁甚至想“跳槽”，一家企業(yè)如果經(jīng)常地發(fā)生人員變動，那占肯定不會是一家好的企業(yè)，這家企業(yè)也不可能獲得成功。6S現(xiàn)場管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場生產(chǎn)管理工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動的精神(也稱習慣性)。因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S現(xiàn)場管理”。安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒。(2)持之性：人性化，全球遵守與保持。(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時省力，減少搬運作業(yè)。(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運。(3)制訂方針、目標——6S現(xiàn)場管理方針是規(guī)范現(xiàn)場現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標識牌，在車間懸掛。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。 合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報技術(shù)部。 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預熱時間，杜絕空車運行。 嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。三明重機具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝復雜等特點，屬于典型的離散型制造企業(yè)。由于計劃的不合理，車間排程不合理，會導致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對市場變化快、需求信息預測難以準確的狀況，三明重機全面啟用金蝶K/3精益版的計劃管理系統(tǒng)，整個企業(yè)的采購申請單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計算產(chǎn)生，極大提高計劃的準確性。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時掌握，生產(chǎn)進程隨時監(jiān)控。4 作業(yè)準備，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)。5 工作內(nèi)容，準確無誤后用所要加工板件開始鉆孔。填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。、劃傷現(xiàn)象。便于記錄及追蹤。但還是有供應(yīng)商忘記了?？繖z驗把關(guān)是無法防止同樣問題不