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正文內(nèi)容

6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容-預(yù)覽頁(yè)

 

【正文】 產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通,油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無(wú)問題方可正式工作。三好:管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具,應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間,杜絕空車運(yùn)行。 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計(jì)合理,填寫及時(shí),準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。 對(duì)全月評(píng)分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰,并予以通報(bào)。2.目的:2.1騰出空間,空間活用 2.2防止誤用、誤送2.3塑造清爽的工作場(chǎng)所3.生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng),既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn),包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備,如果不及時(shí)清除,會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。3.4物品雜亂無(wú)章的擺放,增加盤點(diǎn)的困難,成本核算失準(zhǔn) 4.注意點(diǎn):要有決心,不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。4.實(shí)施要領(lǐng):4.1前一步驟整理的工作要落實(shí)4.2流程布置,確定放置場(chǎng)所 4.3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4.4劃線定位4.5場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)5.整頓的“3要素”:場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 5.1放置場(chǎng)所 : 5.1.1物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 5.1.2物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 5.1.3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5.2放置方法 :5.2.1易取5.2.2不超出所規(guī)定的范圍 5.2.3在放置方法上多下工夫 5.3標(biāo)識(shí)方法 : 5.3.1放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 5.3.2現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 5.3.3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5.3.4在表示方法上多下工夫6.整頓的“3定”原則:定點(diǎn)、定容、定量 6.1定點(diǎn):放在哪里合適 6.2定容:用什么容器、顏色 6.3定量:規(guī)定合適的數(shù)量三、3S清掃 1. 清掃定義:1.1將工作場(chǎng)所清掃干凈。4.實(shí)施要領(lǐng):4.1落實(shí)前面3S工作 4.2制訂考評(píng)方法4.3制訂獎(jiǎng)懲制度,加強(qiáng)執(zhí)行4.4高階主管經(jīng)常帶頭巡查,以表重視五、5S素養(yǎng) 1.素養(yǎng)定義通過晨會(huì)等手段,提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。4.實(shí)施要領(lǐng):4.1制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 4.2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4.3制訂禮儀守則 4.4教育訓(xùn)練(新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 4.5推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)(晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等)六、6S安全 1.定義指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中,能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。1.步驟1:成立推行組織1.1推行委員會(huì)及推行辦公室成立1.2組織職掌確定 1.3委員的主要工作 1.4編組及責(zé)任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任6S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù),以視對(duì)此活動(dòng)之支持。方針一旦制定,要廣為宣傳。3.3全體員工參與6S實(shí)施活動(dòng)。第三篇:6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容在當(dāng)今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下,很多企業(yè)都面臨者嚴(yán)峻的考驗(yàn),很多的行業(yè)都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)管理,希望以此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的復(fù)蘇,我們目前更有這個(gè)必要?!?S現(xiàn)場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái),是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法,其作用是:提高效率,保證質(zhì)量,使工作環(huán)境整潔有序,預(yù)防為主,保證安全。整頓(SEITON)——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放,并放置整齊加以標(biāo)示。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。安全(SECURITY)——重視全員安全教育,每時(shí)每刻都有安全第一觀念,防范于未然。清潔是制度化、規(guī)范化。整頓:對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位,盡量擺放整齊,并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí),節(jié)約時(shí)間。安全:嚴(yán)禁違章,尊重生命。(8)交期準(zhǔn):一目了然,異?,F(xiàn)象明顯化,及時(shí)調(diào)整作業(yè);四、推行6S的目的 五、如何實(shí)施6s管理 想要全面推進(jìn)6S管理工作,應(yīng)該抓好以下幾個(gè)方面的工作:一是要強(qiáng)化組織保障,明確方針目標(biāo)。二是要制定計(jì)劃方案,注重宣傳教育。檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)可分為兩種,一種是用于工作現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn),適用于車間、倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。六、6S管理方法實(shí)施的進(jìn)度安排一、6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟:(1)12月20日前為思想發(fā)動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)制定及理論學(xué)習(xí)階段;外行看熱鬧,要建立正確的意識(shí);創(chuàng)建人人有事做,事事有人管的氛圍,落實(shí)一人一物一事的管理的法則,明確人、事、物的責(zé)任,建立明確的責(zé)任鏈,讓員工對(duì)問題具有共識(shí)。(3)2016年2月為公司整體環(huán)境作整治,持續(xù)改進(jìn)。對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問題,定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。貴在堅(jiān)持。 對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對(duì)出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時(shí)排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、合格品區(qū)),做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。 對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通,油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無(wú)問題方可正式工作。五項(xiàng)紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油,正確放置。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。 車間做到獎(jiǎng)罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、制表、臺(tái)帳,做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 車間合理照明,嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈,長(zhǎng)流水,長(zhǎng)風(fēng)扇。 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即時(shí)填寫,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場(chǎng),關(guān)好門窗,對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。 加強(qiáng)事故管理,堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告,記錄要準(zhǔn)確,上報(bào)要及時(shí)。全月綜合評(píng)定。第四篇:6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容7s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容:起源于日本,6s即日文的整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)這六個(gè)單詞,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境,實(shí)施有效管理的活動(dòng)。一、整理(SEIRI):要與不要、堅(jiān)決留棄 1.整理定義1.1將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 1.2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái); 1.3不必要的東西要盡快處理掉。3.3增加了尋找工具、零件等物品的困難,浪費(fèi)時(shí)間。2.目的: 3.注意點(diǎn):這是提高效率的基礎(chǔ)。2.目的: 維持上面3S的成果 3.注意點(diǎn): 制度化,定期檢查。2.目的:2.1培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 2.2提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 2.3營(yíng)造團(tuán)體精神 3.注意點(diǎn):長(zhǎng)期堅(jiān)持,才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。關(guān)鍵點(diǎn):控制成本八、7s現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟掌握了7s現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí),尚不具備推行7s活動(dòng)的能力。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。目標(biāo)制定:2.2先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。教育形式要多樣化,講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。:納入定期管理活動(dòng)中 、制度化的完善 :需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是,企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同,推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn),推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題,采取可行的對(duì)策,才能取得滿意的效果。、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的,一時(shí)難以看到顯著的效果。通過7s活動(dòng),從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”,則能起到事半功倍的效果。3.3全體員工參與7s實(shí)施活動(dòng)。對(duì)于承擔(dān)作業(yè)任務(wù)的員工來(lái)說,在工作時(shí)他的身心健康和安穩(wěn)的工作狀態(tài)是很重要的。與同行業(yè)相似的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)比 至少不要受到別人“這里的環(huán)境很惡劣”的指責(zé)。要避免將庫(kù)存物資放在不容易看見的地方,因?yàn)檫@至少要增加尋找的時(shí)間,也是一種浪費(fèi)。設(shè)備對(duì)企業(yè)來(lái)說是巨額的投資,所以充分地發(fā)揮其應(yīng)有的作用是非常重要的。抓住妨礙正常生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)程的異常原因并采取對(duì)策,是現(xiàn)場(chǎng)管理人員重要的任務(wù)之一??梢哉f,處理現(xiàn)場(chǎng)異常情況的能力最能表現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)管理人員的水平。(3)作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求。這需要對(duì)問題進(jìn)行全面的分析,根據(jù)輕重緩急的程度來(lái)進(jìn)行安排。對(duì)員工本人來(lái)說,如果覺得企業(yè)對(duì)他沒有吸引力,所做的工作枯燥無(wú)味,他就會(huì)沒有干勁甚至想“跳槽”,一家企業(yè)如果經(jīng)常地發(fā)生人員變動(dòng),那占肯定不會(huì)是一家好的企業(yè),這家企業(yè)也不可能獲得成功。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化,強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化,不怕困難,想到做到,做到做好,作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作落實(shí),能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。目的:工作場(chǎng)所一目了然,消除尋找物品的時(shí)間,整整齊齊的工作環(huán)境,消除過多的積壓物品。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣,并遵守規(guī)則做事,培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭,因此簡(jiǎn)稱為“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”。安全是基礎(chǔ),尊重生命,杜絕違章。清潔:將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化,并保持成果,持之以恒。(2)持之性:人性化,全球遵守與保持。(2)全過程:全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)(3)全效率:綜合效率,挑戰(zhàn)工作極限。(3)提高效率:良好環(huán)境,心情,擺放有序,省時(shí)省力,減少搬運(yùn)作業(yè)。(7)降低成本:減少跑冒滴漏,減少來(lái)回搬運(yùn)。(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場(chǎng)管理方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,提高全員素質(zhì),需作標(biāo)識(shí)牌,在車間懸掛。目的:騰出空間,空間活用,防止誤用,塑造清爽的工作場(chǎng)所。目的:穩(wěn)定品質(zhì),減少工業(yè)傷害。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通,油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無(wú)問題方可正式工作。三好:管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具,應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間,杜絕空車運(yùn)行。 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計(jì)合理,填寫及時(shí),準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。 對(duì)全月評(píng)分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰,并予以通報(bào)。三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn),屬于典型的離散型制造企業(yè)。由于計(jì)劃的不合理,車間排程不合理,會(huì)導(dǎo)致很多在制品積壓,甚至延期交貨,降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。突破“交期”瓶頸:為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化快、需求信息預(yù)測(cè)難以準(zhǔn)確的狀況,三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計(jì)劃管理系統(tǒng),整個(gè)企業(yè)的采購(gòu)申請(qǐng)單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計(jì)算產(chǎn)生,極大提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點(diǎn),K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理,每道工序情況隨時(shí)掌握,生產(chǎn)進(jìn)程隨時(shí)監(jiān)控。4 作業(yè)準(zhǔn)備,氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)。5 工作內(nèi)容,準(zhǔn)確無(wú)誤后用所要加工板件開始鉆孔。填寫好流轉(zhuǎn)卡,移交下道工序,但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。、劃傷現(xiàn)象。便于記錄及追蹤。但還是有供應(yīng)商忘記了??繖z驗(yàn)把關(guān)是無(wú)法防止同樣問題不
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