【正文】 產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問題方可正式工作。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。 對(duì)全月評(píng)分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。2．目的：2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送2．3塑造清爽的工作場(chǎng)所3．生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘馀物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場(chǎng)，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無(wú)法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)變得凌亂。3．4物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn) 4．注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。4．實(shí)施要領(lǐng)：4．1前一步驟整理的工作要落實(shí)4．2流程布置,確定放置場(chǎng)所 4．3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4．4劃線定位4．5場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí)5．整頓的“3要素”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 5．1放置場(chǎng)所 : 5．1．1物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 5．1．2物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 5．1．3生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法 ：5．2．1易取5．2．2不超出所規(guī)定的范圍 5．2．3在放置方法上多下工夫 5．3標(biāo)識(shí)方法 : 5．3．1放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 5．3．2現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 5．3．3某些表示方法全公司要統(tǒng)一 5．3．4在表示方法上多下工夫6．整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 6．1定點(diǎn)：放在哪里合適 6．2定容：用什么容器、顏色 6．3定量：規(guī)定合適的數(shù)量三、３Ｓ清掃 1． 清掃定義：1．1將工作場(chǎng)所清掃干凈。4．實(shí)施要領(lǐng)：4．1落實(shí)前面3S工作 4．2制訂考評(píng)方法4．3制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行4．4高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視五、５Ｓ素養(yǎng) 1．素養(yǎng)定義通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。4．實(shí)施要領(lǐng)：4．1制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 4．2制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 4．3制訂禮儀守則 4．4教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實(shí)踐 4．5推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等）六、6S安全 1．定義指企業(yè)在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來(lái)即安全又舒適的工作環(huán)境。1．步驟1：成立推行組織1．1推行委員會(huì)及推行辦公室成立1．2組織職掌確定 1．3委員的主要工作 1．4編組及責(zé)任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任6S活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。方針一旦制定，要廣為宣傳。3．3全體員工參與6S實(shí)施活動(dòng)。第三篇：6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容6s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容在當(dāng)今行業(yè)狀態(tài)不景氣的情況下，很多企業(yè)都面臨者嚴(yán)峻的考驗(yàn)，很多的行業(yè)都想通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全（6S）管理，希望以此實(shí)現(xiàn)企業(yè)的復(fù)蘇，我們目前更有這個(gè)必要?！?S現(xiàn)場(chǎng)管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。整頓(SEITON)——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。清潔(SEIKETSU)——維持上面3S成果。安全(SECURITY)——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全第一觀念，防范于未然。清潔是制度化、規(guī)范化。整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。(8)交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)；四、推行6S的目的 五、如何實(shí)施6s管理 想要全面推進(jìn)6S管理工作，應(yīng)該抓好以下幾個(gè)方面的工作：一是要強(qiáng)化組織保障，明確方針目標(biāo)。二是要制定計(jì)劃方案，注重宣傳教育。檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)可分為兩種，一種是用于工作現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，適用于車間、倉(cāng)庫(kù)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。六、6S管理方法實(shí)施的進(jìn)度安排一、6S現(xiàn)場(chǎng)管理推行步驟：（1）12月20日前為思想發(fā)動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)制定及理論學(xué)習(xí)階段；外行看熱鬧，要建立正確的意識(shí)；創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實(shí)一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責(zé)任，建立明確的責(zé)任鏈，讓員工對(duì)問題具有共識(shí)。（3）2016年2月為公司整體環(huán)境作整治，持續(xù)改進(jìn)。對(duì)巡視中發(fā)現(xiàn)的問題，定期進(jìn)行檢討、跟進(jìn)整改結(jié)果并指導(dǎo)改進(jìn)。貴在堅(jiān)持。 對(duì)關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待檢區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、合格品區(qū))，做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。 對(duì)原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問題方可正式工作。五項(xiàng)紀(jì)律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔，并按規(guī)定加油，遵守交接班制度。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)要涂油，正確放置。文件、報(bào)表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。 認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。 車間做到獎(jiǎng)罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、制表、臺(tái)帳，做到及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。 車間地面不得有積水、積油、塵垢。 車間合理照明，嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈，長(zhǎng)流水，長(zhǎng)風(fēng)扇。 貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。 生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即時(shí)填寫，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)好門窗，對(duì)重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。 加強(qiáng)事故管理，堅(jiān)持對(duì)重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時(shí)處理報(bào)告，記錄要準(zhǔn)確，上報(bào)要及時(shí)。全月綜合評(píng)定。第四篇：6S現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容7s現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SAFETY）這六個(gè)單詞，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境，實(shí)施有效管理的活動(dòng)。一、整理（SEIRI）：要與不要、堅(jiān)決留棄 1．整理定義1．1將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 1．2把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來(lái)； 1．3不必要的東西要盡快處理掉。3．3增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。2．目的： 3．注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。2．目的： 維持上面3S的成果 3．注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。2．目的：2．1培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 2．2提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 2．3營(yíng)造團(tuán)體精神 3．注意點(diǎn)：長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。關(guān)鍵點(diǎn)：控制成本八、7s現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟掌握了7s現(xiàn)場(chǎng)管理法的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行7s活動(dòng)的能力。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動(dòng)的全面推行。目標(biāo)制定：2．2先予設(shè)定期望之目標(biāo),做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過程中之成果檢查 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊(cè)等方式均可視情況加以使用。:納入定期管理活動(dòng)中 、制度化的完善 :需要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時(shí)可能會(huì)有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實(shí)施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對(duì)策，才能取得滿意的效果。、TQM、TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。通過7s活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。3．3全體員工參與7s實(shí)施活動(dòng)。對(duì)于承擔(dān)作業(yè)任務(wù)的員工來(lái)說，在工作時(shí)他的身心健康和安穩(wěn)的工作狀態(tài)是很重要的。與同行業(yè)相似的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)比 至少不要受到別人“這里的環(huán)境很惡劣”的指責(zé)。要避免將庫(kù)存物資放在不容易看見的地方，因?yàn)檫@至少要增加尋找的時(shí)間，也是一種浪費(fèi)。設(shè)備對(duì)企業(yè)來(lái)說是巨額的投資，所以充分地發(fā)揮其應(yīng)有的作用是非常重要的。抓住妨礙正常生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)程的異常原因并采取對(duì)策，是現(xiàn)場(chǎng)管理人員重要的任務(wù)之一?？梢哉f，處理現(xiàn)場(chǎng)異常情況的能力最能表現(xiàn)出現(xiàn)場(chǎng)管理人員的水平。（3）作業(yè)環(huán)境不能滿足工藝要求。這需要對(duì)問題進(jìn)行全面的分析，根據(jù)輕重緩急的程度來(lái)進(jìn)行安排。對(duì)員工本人來(lái)說，如果覺得企業(yè)對(duì)他沒有吸引力，所做的工作枯燥無(wú)味，他就會(huì)沒有干勁甚至想“跳槽”，一家企業(yè)如果經(jīng)常地發(fā)生人員變動(dòng)，那占肯定不會(huì)是一家好的企業(yè)，這家企業(yè)也不可能獲得成功。6S現(xiàn)場(chǎng)管理的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)的管理平臺(tái)。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。素養(yǎng)(SHITSUKE)——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神(也稱習(xí)慣性)。因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S現(xiàn)場(chǎng)管理”。安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒。(2)持之性：人性化，全球遵守與保持。(2)全過程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)(3)全效率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。(3)提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。(7)降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)。(3)制訂方針、目標(biāo)——6S現(xiàn)場(chǎng)管理方針是規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物，提高全員素質(zhì)，需作標(biāo)識(shí)牌，在車間懸掛。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。范圍生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 對(duì)新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。 合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤(rùn)滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問題方可正式工作。三好：管好、用好、保養(yǎng)好。發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。所有在用計(jì)量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時(shí)送檢。 凡須報(bào)廢的計(jì)量器具，應(yīng)提出申請(qǐng)報(bào)技術(shù)部。 隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車運(yùn)行。 嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動(dòng)紀(jì)律過硬、思想工作過硬。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計(jì)合理，填寫及時(shí)，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺(tái)帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。 車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點(diǎn)擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場(chǎng)地不打掃干凈不走。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時(shí)上報(bào)。 對(duì)全月評(píng)分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰，并予以通報(bào)。三明重機(jī)具有產(chǎn)品品種多批量小、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，屬于典型的離散型制造企業(yè)。由于計(jì)劃的不合理，車間排程不合理，會(huì)導(dǎo)致很多在制品積壓，甚至延期交貨，降低企業(yè)的生產(chǎn)效率。突破“交期”瓶頸：為了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化快、需求信息預(yù)測(cè)難以準(zhǔn)確的狀況，三明重機(jī)全面啟用金蝶K/3精益版的計(jì)劃管理系統(tǒng)，整個(gè)企業(yè)的采購(gòu)申請(qǐng)單、生產(chǎn)任務(wù)單、委外生產(chǎn)任務(wù)單全部由MPS/MRP計(jì)算產(chǎn)生，極大提高計(jì)劃的準(zhǔn)確性。車間管理是制造型企業(yè)的一大難點(diǎn)，K/3 WISE車間管理能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)控制到每一道工序，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化生產(chǎn)管理，每道工序情況隨時(shí)掌握，生產(chǎn)進(jìn)程隨時(shí)監(jiān)控。4 作業(yè)準(zhǔn)備，氣壓開關(guān)是否呈開啟狀態(tài)。5 工作內(nèi)容，準(zhǔn)確無(wú)誤后用所要加工板件開始鉆孔。填寫好流轉(zhuǎn)卡，移交下道工序，但須有主機(jī)手和質(zhì)檢員的簽名方為有效。、劃傷現(xiàn)象。便于記錄及追蹤。但還是有供應(yīng)商忘記了?？繖z驗(yàn)把關(guān)是無(wú)法防止同樣問題不