【正文】 企業(yè)彈性是 最終要提高的，而它的基礎(chǔ)是前面四大指標(biāo)。 日本企業(yè)歌劇院的模式，其實(shí)是融合了美國的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也 是日本企業(yè)在戰(zhàn)后 30 年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個(gè)全面概括，從這個(gè)模式當(dāng)中， 我們看到了正確的現(xiàn)場管理意識和徹底的現(xiàn)場“ 5S”管理是一個(gè)企業(yè)的重要基礎(chǔ)。第一步要整理，第二要整頓，之后進(jìn)行清掃，接下來持續(xù) 進(jìn)行達(dá)到清潔的效果，最終提高員工的素養(yǎng) ，這個(gè)叫“ 5S”。日本 在戰(zhàn)后 30 年實(shí)踐美國的管理模式 ,通過學(xué)習(xí)、運(yùn)用 ,然后又創(chuàng)造性的發(fā)揮 ,提出了精益生產(chǎn) , 當(dāng)時(shí)叫“ JIT”，叫準(zhǔn)時(shí)制交貨 ,使日本的制造業(yè)的水平大幅度的提升 ,成為全球的第三 大制 造中心。所以現(xiàn)在的“ 6S”實(shí)際上是“ 5S”開展下來得到的 一個(gè)業(yè)績結(jié)果，第六個(gè)“ S”就屬于關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)的這個(gè)層面，有的企業(yè)還加了一個(gè)節(jié)約， 節(jié)約英文叫“ save”，而這個(gè)安全英文叫“ safety”，所以它也是“ S”，這樣就變成了“ 7S”。 “ 5S”改善要做好有效的作業(yè)配置，工 具的擺放標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)使用的頻度來制定，常用的工 具就要放在作業(yè)工序邊上附近的一個(gè)便于取用的位置，一個(gè)禮拜才使用一次的物品要放在專 用的場所，一個(gè)月才用一次的物品要遠(yuǎn)離作業(yè)場所，放在某一個(gè)專門的位置，如果一年才用 一次得放到倉庫里或者是專門的房間，這就是屬于整理的一個(gè)基本標(biāo)準(zhǔn)，而不只是東西有沒 有用，是有價(jià)值的還是廢棄的，通過這樣一個(gè)過程，把要用的留下來了。 （五）清潔的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn) 清潔是持續(xù)進(jìn)行整理、整頓、清掃，這三個(gè)“ S”是制度化、規(guī)范化，持之以恒，創(chuàng)造 出潔凈，精密，一目了然的作業(yè)環(huán)境。 舉個(gè)例子，例如擦桌子，中國企業(yè)里的員工是：領(lǐng)導(dǎo)在的時(shí)候他就擦，領(lǐng)導(dǎo)不在的時(shí)候 他就不擦。 （七）安全的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn) 安全就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識，特別是通過加強(qiáng)現(xiàn)場改善，消除安全 隱患，創(chuàng) 造一個(gè)令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場非常安心，能夠有序的來開展作業(yè)，不 會(huì)受到心理上的不適感和威脅感，所以要講究安全?！?5S”從日本發(fā)源，到成為國 際化企業(yè)通行的一個(gè)管理活動(dòng)，有其原因，“ 5S”是職能管理的重要基礎(chǔ)，“ 5S”做得好不 好，會(huì)直接影響到質(zhì)量水平、效率、安全、物料管理、員工，所以“ 5S”是重要的基礎(chǔ)管理 活動(dòng)，一定要把它做好。 一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理，做得好不好，有幾個(gè)方面的標(biāo)準(zhǔn)： 第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能不能在現(xiàn)場看到由上往下貫徹的東西，包括企業(yè)方針的和目標(biāo)。 通過這個(gè)例子，大家就知道了“ 5S”到“ 6S”到“ 7S”。所以要加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，最終還是要立足于員工的改變。 （一） “五項(xiàng)主義” 1.“五項(xiàng)主義”的含義 “五項(xiàng)主義”的前身叫“三現(xiàn)主義”，也叫“三機(jī)主義”，分別是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)， 后來日本專家根據(jù)企業(yè)管理實(shí)踐，加了兩項(xiàng)叫原理、原則，這五個(gè)詞的英文在日語當(dāng)中羅馬 字的發(fā)音都是“機(jī)”字開頭，所以也叫“五機(jī)主義”、“五項(xiàng)主義”，下面我們首先介紹什 么是現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)。 前面三項(xiàng)告訴我們，怎么樣去把握現(xiàn)狀。 4. 五項(xiàng)主義的目的運(yùn)用 ?指導(dǎo)工作 如何指導(dǎo)工作，我們來看一看兩個(gè)不同的表現(xiàn)。當(dāng)干部發(fā)現(xiàn)問題，第一時(shí)間去追究責(zé)任的時(shí)候，就會(huì)造成員工自我保護(hù)， 很自然的就把責(zé)任往外推，那后面的事情，就和他毫無關(guān)系了。 ?改善現(xiàn)狀 要改善就要每個(gè)人都從自己的工作角度去出發(fā)，做到今后不再重復(fù)發(fā)生。 甚至引導(dǎo)得好，碰到好的干部，好的部下，領(lǐng)導(dǎo)一過來說領(lǐng)導(dǎo)行，就說：我?guī)D(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，看 看您多給我提點(diǎn)建議， 多給我找點(diǎn)問題。上班第一時(shí)間去現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)指出，需要協(xié)調(diào) 的及時(shí)協(xié)調(diào)，之后回到辦公室準(zhǔn)備，上午去一次，下午開工去一次，中間去一次，下班以前 還得去一次。 日本人真的是這樣。 （二）“ 6S” “ 6S”不只是一項(xiàng)管理活動(dòng)。 香港政府在上一個(gè)世紀(jì) 70 年代末期以后，在全球有兩大美譽(yù) ：廉潔和高效。 （三）問題就是機(jī)會(huì) 心理學(xué)研究說人的學(xué)習(xí)和成長有兩個(gè)途徑，第一叫正面學(xué)習(xí)，第二叫反面學(xué)習(xí)。 所以我們要建立問題的意識，問題就是機(jī)會(huì)。解 決問題的過程也就是培養(yǎng)人的過程，所以不要怕問題，發(fā)現(xiàn)問題以后要正視問題、衡量問題、 解決問題。 ， 無從下手怎么辦 有的人說現(xiàn)場亂七八糟的，老是影響工作，班組的管理氛圍也不好，不知道該怎么辦， 去轉(zhuǎn)一圈 ,把該記錄下來的 ,該拍照的拍一遍 ,100 個(gè)還是 1 萬個(gè) ,馬上可以量化的 ,深層次的 復(fù)雜的先不管它 ,先表面的過一遍以后 ,馬上 40 個(gè)問題 50 個(gè)問題就出來了，然后再分析哪些 問題是一周之內(nèi)可以解決的 ,一數(shù) 40 個(gè) ,好 ,一周之內(nèi)解決的 ,你準(zhǔn)備怎么解決 ,哪些分工 , 哪些配合 ,怎么做 ,馬上做計(jì)劃 ,有一些簡單的問題可能不需要做計(jì)劃 ,現(xiàn)場就可以解決 ,那你 用 7 天的時(shí)間解決 40 個(gè)問題 ,只剩 10 個(gè)問題，這 10 個(gè)問 題再來想一想 ,每一個(gè)問題需要多 長時(shí)間 ,馬上就可以推動(dòng)解決了。 （ 六）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也是制造管理的非常重要的思想，在制造管理當(dāng)中，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的管理思想 是一個(gè)重要基礎(chǔ)，如果把這一個(gè)思想完整地描述應(yīng)該是這樣：叫標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)加變化點(diǎn)的管理， 員工遵守作業(yè)規(guī)范來實(shí)施作業(yè)就能保證質(zhì)量，就能保證安全、保證效率，所以一定要員工遵 章守紀(jì)，遵守規(guī)范的前提就是企業(yè)、干部要能夠提供一套好的優(yōu)化的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給員工，讓員 工按照這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)能夠確保我們的作業(yè)效果。但是他上臺(tái)后還像以前那樣單打獨(dú)斗，不會(huì)放權(quán)。 ２ . 實(shí)施階段 這個(gè)階段就是要導(dǎo)入“ 6S”，只是了解這個(gè)基礎(chǔ)還不夠，要通過樣板工程的方法，對比 現(xiàn)狀，就會(huì)產(chǎn)生個(gè)別改善。 前面提到的啟動(dòng)階段的基礎(chǔ)培訓(xùn)，主要是指干部骨干，而到每一個(gè)員工都要進(jìn)行“ 6S” 培訓(xùn)，內(nèi)部就有素材了，要由班組長，一線主管對所有員工利用早會(huì)的形式，利用班組會(huì)的 形式，進(jìn)行專題學(xué)習(xí)，讓大家了解什么是“ 6S”，之后對全員進(jìn)行改 善意識的學(xué)習(xí)培養(yǎng)，同 時(shí)掌握相關(guān)的改善方法，這樣就推而廣之，在這當(dāng)中，可以組織內(nèi)部樣板工程參觀，還可以 評比出一到兩個(gè)優(yōu)秀樣板工程。 ４ .標(biāo)準(zhǔn)化階段 通過這個(gè)過程，創(chuàng)造變化，改善現(xiàn)場，同時(shí)把“ 6S”管理活動(dòng)跟相關(guān)的質(zhì)量管理，設(shè)備 管理，效率管理，標(biāo)準(zhǔn)化管理結(jié)合起來，做到讓員工容易遵守，而且使員工形成良好的習(xí)慣， 形成一個(gè)自主改善的一個(gè)狀態(tài)，通過把這一個(gè)過程，固化成企業(yè)的制度，企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè) 的資源投入，形成公司今后長期的一種 改善機(jī)制，所以要做標(biāo)準(zhǔn)化。大會(huì)的內(nèi)容包括公司經(jīng)營的方針與目標(biāo)，在公 司經(jīng)營方針，年度目標(biāo)的指引下，現(xiàn)場管理，基礎(chǔ)管理，班組建設(shè)的重要性，為此開展“ 6S” 活動(dòng)的目的和意義，以及具體的推進(jìn)安排和推進(jìn)要求，動(dòng)員大會(huì)需要高層領(lǐng)導(dǎo)出來講話，通 常來說都是總經(jīng)理出 來做動(dòng)員，至少是主管、副總要出來動(dòng)員。 （三）進(jìn)行有效的“ 6S”基礎(chǔ)培訓(xùn) 動(dòng)員大會(huì)后就要進(jìn)行基礎(chǔ)培訓(xùn)，組織培訓(xùn)第一個(gè)階段要覆蓋到班長以上干部，第二個(gè)階 段要覆蓋到全員，覆蓋到班組長以上干部，至少要通過內(nèi)部培訓(xùn)的方式，有些企業(yè)可能對“ 6S” 的了解不夠，這時(shí)可以外派專人參加專題培訓(xùn)，再回到企業(yè)，作為內(nèi)部講師對大家進(jìn)行主講。對照檢查由干部帶隊(duì)， 全員參與找出問題，找出差距，全員參與是指受訓(xùn)學(xué)員。所以在企業(yè)的第一個(gè)基礎(chǔ)培訓(xùn)的時(shí)候，一定要善于利用對 照檢查的方法來發(fā)現(xiàn)問題，而且要善用這種機(jī)制，一定要設(shè)計(jì)這個(gè)過程，五個(gè)六個(gè)車間主任一上 來，每個(gè) 人說話的神態(tài)，決心，洋溢出來的工作熱情，馬上就有對比了，一周以后檢查，每一個(gè)地方推進(jìn)的問題怎 么樣，馬上也反映出來了，反映出來再公榜，這些責(zé)任人就會(huì)受到刺激，產(chǎn)生改變，亮點(diǎn)得到了展示，問 題點(diǎn)得到了展示，這個(gè)時(shí)候會(huì)推動(dòng)問題的解決。這些紙其實(shí)可以再利用，但是如果做的 不好，管理的不好，就會(huì)造成浪費(fèi)，會(huì)影響它的利用率，所以通過對照對比的方法，非常直 觀，一定要做攝影，做對照檢查，就可以了。所謂高層掛帥，就是一定要有個(gè)主管 領(lǐng)導(dǎo)來負(fù)責(zé)，“ 6S 推進(jìn)委員 會(huì)”主任應(yīng)該由總經(jīng)理或副總經(jīng)理等高層擔(dān)任。有了這樣一個(gè)扁平化的推進(jìn)組織，直接可以 落實(shí)到一線，同時(shí)要有效劃分責(zé)任區(qū)和責(zé)任人。首先“ 6S”明確出來，它的順 序是整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全，明確之后，所有的說法都要一致的，因?yàn)樗? 順序關(guān)系，邏輯關(guān)系，所以可以利用一個(gè)牌展現(xiàn)出來，在車間現(xiàn)場做得相對大一點(diǎn)，在辦公 室就相對小一點(diǎn)，這樣，員工不論是在辦公室還是現(xiàn)場，抬頭就能看見“ 6S”，時(shí)間長了， 耳濡目染，對“ 6S”的意識和理解也會(huì)得到強(qiáng)化，所以把“ 6S”牌做出來展示。通過“ 6S”的簡報(bào)推 行到一定程度了，就可以慢慢的跟內(nèi)刊、看板、局域網(wǎng)合而為一，也可以把這部分內(nèi)容放到 其他的相關(guān)的宣傳媒介當(dāng)中。 第二是干凈清爽，一塵不染，追求潔凈度的效果。通常到了月度檢查評比的時(shí) 候，公司的高層、部門經(jīng)理都要參與。）出來恭候大家，帶著大家檢查，看到有問題，有人指出來并拍了照，工廠長本人要好 好地做好記錄，方便后續(xù)的推動(dòng)改善。 搞“ 5S”或“ 6S”，一定要跟相關(guān)的工作結(jié)合起來，一定要追求表面的潔凈度。一些企業(yè)比較保密的資料都記載有幾十年的產(chǎn)品 潔凈程度的數(shù)據(jù)，全部有一個(gè)推移表，通過這樣來確保整個(gè)系統(tǒng)，保證整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量。 很多企業(yè)的管路線路非常雜亂，就是缺乏這樣一個(gè)基本的規(guī)劃意識和操作標(biāo)準(zhǔn)。因此，實(shí)際上 規(guī)劃是根據(jù)一年度的銷售預(yù)測帶來的生產(chǎn)計(jì)劃來做的，比如 5 月份大概是最高峰時(shí)期，一個(gè) 月要 50 萬， 在這種生產(chǎn)情況下，現(xiàn)場要有多少在庫區(qū)，要有什么樣的功能區(qū)域，物料的流 動(dòng)路線會(huì)不會(huì)受到阻礙，為此要對現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，以最繁忙的時(shí)候保證快速交貨、準(zhǔn)時(shí)制交 貨，來規(guī)劃現(xiàn)場布局。如果有工 作需要臨時(shí)占用，要獲得批準(zhǔn)，要做出相應(yīng)的標(biāo)示，而且要明確幾月到幾月是占用的，這樣 的話就確保我們生產(chǎn)過程當(dāng)中能夠有序，不會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)量的大小而造成混亂，所以我們的規(guī) 劃原則，是滿足最繁忙的時(shí)候，保證效率，保證準(zhǔn)時(shí)制出貨，這是一個(gè)基本的原則。 （三）“ 6S”整體規(guī)劃的六大內(nèi)容 ?縮短物料搬運(yùn)和行走路線 物料搬送的路線越短越好，人員行走的路線越短越好，要想辦法縮短我們的搬運(yùn)路線， 行走路線。 ?消除交叉路線 物料搬運(yùn)過程當(dāng)中，盡可能減少交叉的情形，做到順暢流動(dòng)?？梢酝ㄟ^改變加工與檢查的順 序，改善現(xiàn)場的布局來消除停滯。 ?產(chǎn)能 跟銷售要平衡 同時(shí)產(chǎn)能跟銷售要平衡，也就是說生產(chǎn)計(jì)劃要跟實(shí)際的生產(chǎn)能力一致，如果不一致也會(huì) 造成停滯。在搬運(yùn)的這個(gè)環(huán)節(jié)也有很多改 善空間，通過減少在制品，減少人員的搬運(yùn)數(shù) 量、搬運(yùn)距離，改善搬運(yùn)方式，確保搬運(yùn)質(zhì)量，避免由于搬運(yùn)造成的質(zhì)量問題和成本損失， 所以在搬運(yùn)方面，要結(jié)合到流程布局改善來進(jìn)行，規(guī)劃我們的生產(chǎn)現(xiàn)場。）、成品區(qū)域、通道、 現(xiàn)場的休息角、辦公區(qū)、現(xiàn)場的管理看板等。上 班地方，給每個(gè)員工配備一個(gè)小物柜存放物品，員工到現(xiàn)場去工作，休息的時(shí)候回來喝杯水， 接下來繼續(xù)工作，這樣就體現(xiàn)出企業(yè)對員工的關(guān)懷，為大家創(chuàng)造一個(gè)基本的條件，同時(shí)也有 利于引導(dǎo)大家做班組學(xué)習(xí)和建設(shè)。 在現(xiàn)場規(guī)劃的時(shí)候，一定要考慮到相關(guān)功能區(qū)域，通過規(guī)劃，使現(xiàn)場有序化，而且服務(wù) 于生產(chǎn)，也體現(xiàn)企業(yè)對員工的關(guān)懷。 吸煙點(diǎn)的設(shè)置位置要合理，而且要有排風(fēng)條件，同時(shí)位置也不能多，否則就造成全部在那里 吸煙聊天了，所以這里面也要有所講究?；?yàn)室里面有很多化學(xué)用品， 如果管理不到位，會(huì)交叉污染，影響化驗(yàn)的結(jié)果。 (六 )微觀區(qū)域的“ 6S”規(guī)劃 1. 微觀的區(qū)域規(guī)劃原則 局部區(qū)域的規(guī)劃又直接關(guān)聯(lián)到微觀區(qū)域的規(guī)劃。 第二個(gè)是作業(yè)配置原則，這個(gè)作業(yè)配置原 則讓員工伸手可及，左手要用的東西在左邊， 右手要用的東西在右邊，而且盡可能放在這樣一個(gè)空間范圍之內(nèi)。 2. 展現(xiàn)信息 每一個(gè) 部門，一個(gè)車間，甚至是一個(gè)班組，現(xiàn)場要有適當(dāng)?shù)目窗鍋碚宫F(xiàn)這個(gè)部門的管理 信息，業(yè)務(wù)信息。 計(jì)測儀器是生產(chǎn)系統(tǒng)當(dāng)中的一個(gè)重要的要素，這個(gè)要素管理不好，會(huì)直接影響我們的計(jì) 測精度，會(huì)影響我們的質(zhì)量水平。 （二）方針管理與部門看板 把企業(yè)的經(jīng)營方針、理念、行為準(zhǔn)則滲透到生產(chǎn)一線，要讓員工能夠感受得到。有些企業(yè)也會(huì)把安全的口號展現(xiàn)出來，今年的關(guān)鍵業(yè) 績指標(biāo)目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)是什么，在現(xiàn)場展現(xiàn)出來。 部門有一些地方也是需要展示的，在現(xiàn)場辦公室，生產(chǎn)線，培訓(xùn)室，我們這個(gè)部門的活 動(dòng)方針，今年的系統(tǒng)的關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)， KPI 的一個(gè)目標(biāo)，部門的工作計(jì)劃預(yù)定，緊急事態(tài)的 聯(lián)絡(luò)方式，一個(gè)部門的月度業(yè)務(wù)結(jié)果的推移，這個(gè)部門的獎(jiǎng)懲、優(yōu)秀事例都可以在現(xiàn)場利用 看板或者是各種方式展現(xiàn)出來。利用這樣一個(gè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，也是一個(gè)質(zhì)量成本效率安全的一個(gè)重要保障，同時(shí)還可 以利用它來調(diào)動(dòng)員工的積極性，所以要把作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化配布到現(xiàn)場，配布到現(xiàn)場的方式，有展 覽的方式，展柜就是它的一個(gè)小看板，把工序的名稱，它的質(zhì)量控制要點(diǎn)，不同工序的產(chǎn)品 變化的形態(tài)以及用到的相關(guān)的材 料的區(qū)別放在展柜里，員工看起來就非常直觀。除了給員工還要給我們的骨干，臺(tái)位長，班組長包括我們的 QC 人員，相關(guān)的職能人 員看。 （四） 12 大現(xiàn)場要素的定置定位 其他的作業(yè)要素，包括現(xiàn)場要定置，定位。 劃線的 方法有利于提高大家正確擺放位置的意識，它也是一種防錯(cuò)方式。 （五）管路線路整理與標(biāo)識 管路線路也要