【正文】 可是難的地方很難改變，怎么辦，其實(shí)企業(yè)恰恰在這個(gè)環(huán)節(jié)就要有所設(shè)計(jì)。（二）制作樣板工程創(chuàng)造改善經(jīng)驗(yàn)1. 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)時(shí)第一個(gè)原則是五項(xiàng)主義當(dāng)中的前三項(xiàng)，叫現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)、現(xiàn)時(shí)，也就是說“6S”活動(dòng)是以現(xiàn)場(chǎng)為中心而推行的一項(xiàng)基礎(chǔ)管理活動(dòng)，只有不斷地深入現(xiàn)場(chǎng)、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，創(chuàng)造亮點(diǎn)，才能使它深入持久地堅(jiān)持下去。而點(diǎn)檢部位每一周要點(diǎn)檢一次，在設(shè)備的點(diǎn)檢表當(dāng)中，進(jìn)行了正式的規(guī)范，方便員工去操作。我們?cè)趯?shí)施管路線路改善的時(shí)候，有候可以做一個(gè)顏色的區(qū)分，做管路的常開常閉的標(biāo)示，電器線路哪些是常開常閉的標(biāo)示，安全警告的標(biāo)示，所以管路線路遵循平鋪直排，不交叉。因此，企業(yè)要合理運(yùn)用合適的放置方法，還要明確標(biāo)示，位置的安排要便于操作，必要的時(shí)候要借助顏色管理。配置到現(xiàn)場(chǎng)就要講究它的一些配置方式，來方便大家。（三）作業(yè)文書配置首先要給員工提供標(biāo)準(zhǔn)，讓員工在現(xiàn)場(chǎng)能夠隨時(shí)查閱到它的標(biāo)準(zhǔn)，所以這一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)文書通常叫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。在現(xiàn)場(chǎng)層面，要利用合適的位置和方式，來展現(xiàn)企業(yè)的宗旨、理念、戰(zhàn)略、質(zhì)量方針、環(huán)境方針、年度經(jīng)營(yíng)方針、經(jīng)營(yíng)口號(hào)。包括文具、工具，也包括清掃的用具。在做“6S”的時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)一定要能夠體現(xiàn)公司到部門的一個(gè)管理的思想。有的化工企業(yè)就有這種現(xiàn)象，全廠禁煙，又沒有設(shè)立廠區(qū)邊上的吸煙點(diǎn)，也沒有設(shè)立休息時(shí)間，結(jié)果員工們都跑到衛(wèi)生間去吸煙。）、成品區(qū)域、通道、現(xiàn)場(chǎng)的休息角、辦公區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)的管理看板等。198。進(jìn)行前后工序的平衡在不能消除的情況下，盡可能用最少的停滯來滿足生產(chǎn)需要。198。198。所謂大局整體，就是從企業(yè)整個(gè)廠區(qū)，整個(gè)區(qū)域的物流環(huán)節(jié)的角度去考慮，怎么樣去做到物流順暢，搬運(yùn)的距離最短，而且有彈性能夠去應(yīng)變，有彈性是指一旦有需要的時(shí)候，能夠去調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)布局，能夠去創(chuàng)造空間，去應(yīng)對(duì)市場(chǎng)需求的一個(gè)變化，所以這是它的一個(gè)規(guī)劃原則。而這一次這個(gè)工廠長(zhǎng)來到一個(gè)地方，找了一個(gè)模具，上面一摸，四個(gè)手指頭黑乎乎的，系長(zhǎng)過來以后一看不好，還沒等他反應(yīng)過來，這個(gè)工廠長(zhǎng)就“啪”的一下，在他臉上一摸，四個(gè)指紋。第五講所謂高層掛帥，就是一定要有個(gè)主管領(lǐng)導(dǎo)來負(fù)責(zé)，“6S推進(jìn)委員會(huì)”主任應(yīng)該由總經(jīng)理或副總經(jīng)理等高層擔(dān)任。（四）實(shí)施對(duì)比檢查發(fā)現(xiàn)差距只有培訓(xùn)還不夠，了解了“6S”，還應(yīng)該到現(xiàn)場(chǎng)組織對(duì)照檢查。動(dòng)員會(huì)的形式有很多，最常用的是干部大會(huì)，甚至是全員大會(huì)，當(dāng)然還有些企業(yè)有比較新穎的方式。這個(gè)機(jī)制是周檢發(fā)現(xiàn)問題，推動(dòng)解決，月檢做月度的檢查，月度的評(píng)比，形成激勵(lì)機(jī)制，從而形成一個(gè)自主的推動(dòng)方式。２. 實(shí)施階段這個(gè)階段就是要導(dǎo)入“6S”，只是了解這個(gè)基礎(chǔ)還不夠，要通過樣板工程的方法，對(duì)比現(xiàn)狀，就會(huì)產(chǎn)生個(gè)別改善。（七）全員智慧經(jīng)營(yíng)有很多企業(yè)，特別是中基層干部，自己做事很厲害，做到一定程度，公司需要或工作需要委以重任。這三到四個(gè)員工，每一個(gè)員工不聽話的原因又有不同，有的員工有能力，覺得自己沒受到重視，或者是自己比你厲害他不聽話，像對(duì)這種有能力的員工，該怎么讓他聽話？有的員工沒有意識(shí)，沒有什么能力，但是還自以為是；有的員工也許有能力，也許沒有能力，但是也許有關(guān)系，那怎么對(duì)待有關(guān)系的員工？其實(shí)一分析就是如何解決三類老油條的問題，有關(guān)系的老油條，有能力的老油條，沒有意識(shí)的老油條，自以為是的老油條，怎么辦？其實(shí)對(duì)策一一就會(huì)出來，所以如果真正學(xué)會(huì)把問題當(dāng)問題來對(duì)待，工作當(dāng)中很多頭疼的問題，假以時(shí)日通過一個(gè)過程，就能夠逐步解決它。只是正視問題還不夠，還要學(xué)會(huì)把問題當(dāng)問題來對(duì)待，很多人知道問題的發(fā)生，可是沒有解決問題的行動(dòng)。反面學(xué)習(xí)會(huì)造成問題，造成問題就會(huì)帶來影響，帶來?yè)p失，帶來后果，所以很多人很自然的出于自我保護(hù)的意識(shí)去推卸責(zé)任，不承認(rèn)它，不直面現(xiàn)實(shí)，為此就造成問題得不到妥善解決。香港政府在上一個(gè)世紀(jì)70年代末期以后，在全球有兩大美譽(yù)：廉潔和高效。在我們國(guó)內(nèi)很多日資公司，它的廁所真的是堪稱五星級(jí)，美國(guó)安利公司在廣州的工廠，也真的可以稱得上是五星級(jí)的廁所。慢慢地建立起部下的問題意識(shí)，問題眼光。指導(dǎo)工作如何指導(dǎo)工作，我們來看一看兩個(gè)不同的表現(xiàn)。就是到現(xiàn)場(chǎng)親自來看一看到底什么情況，看一看、摸一摸，直面現(xiàn)實(shí)，把握事實(shí)，該取數(shù)據(jù)的取數(shù)據(jù)，該組織大家來把握現(xiàn)狀的一定要及時(shí)行動(dòng)。第三講 正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)第四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，能不能看到現(xiàn)場(chǎng)的改善和變化，特別是來自于員工的變化。國(guó)內(nèi)冰箱行業(yè)的一個(gè)標(biāo)桿企業(yè)在與美國(guó)的通用電氣合作過程當(dāng)中，通用電氣到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)去審查，結(jié)果列出100多個(gè)問題，于是這個(gè)企業(yè)經(jīng)理就開始做“5S”管理的導(dǎo)入，“5S”的核心是聚焦于人的改變，現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)混亂等問題，其實(shí)背后都是人的問題，“5S”就是通過整理、整頓、清掃、清潔四個(gè)“S”來改變現(xiàn)場(chǎng)，通過設(shè)計(jì)過程、設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)來改變員工，也就是通過改變現(xiàn)場(chǎng)來改變員工、通過創(chuàng)造好的現(xiàn)場(chǎng)、好的變化來教育員工、影響員工、培養(yǎng)員工、熏陶員工。（七）安全的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)安全就是讓員工按章操作，提高大家的安全意識(shí)，特別是通過加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)改善，消除安全隱患，創(chuàng)造一個(gè)令人安心的生產(chǎn)環(huán)境，使員工在現(xiàn)場(chǎng)非常安心，能夠有序的來開展作業(yè)，不會(huì)受到心理上的不適感和威脅感，所以要講究安全。3.“5S”的拓展“6S”加了一項(xiàng)叫安全，這個(gè)安全由“5S”變成“6S”，是中國(guó)的一個(gè)創(chuàng)造，國(guó)外都叫“5S”，但是中國(guó)企業(yè)在實(shí)踐當(dāng)中發(fā)現(xiàn)，其實(shí)現(xiàn)場(chǎng)“5S”還要重視到安全的管理，所以就把“6S”加進(jìn)去，“6S”加進(jìn)去了之后，大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)，“5S”做好了，非常容易去保障現(xiàn)場(chǎng)安全，有利于強(qiáng)化員工的安全管理意識(shí)。由于這五個(gè)詞都是“S”開頭，所以稱之為叫“5S”。日本企業(yè)歌劇院的模式，其實(shí)是融合了美國(guó)的現(xiàn)代工業(yè)管理的核心思想和管理技術(shù)，也是日本企業(yè)在戰(zhàn)后30年崛起過程所創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式的一個(gè)全面概括，從這個(gè)模式當(dāng)中，我們看到了正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)和徹底的現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理是一個(gè)企業(yè)的重要基礎(chǔ)。而柔性這個(gè)詞英文叫“Flexibility”，中文叫彈性，是美國(guó)人在工業(yè)鏈理論提出以后，發(fā)現(xiàn)企業(yè)與企業(yè)之間質(zhì)量水平、效率、成本、安全都做得不錯(cuò)，可是有的企業(yè)明顯比別的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力要高，一個(gè)很重要的方面是隨著市場(chǎng)環(huán)境的變化，企業(yè)的響應(yīng)能力如何，企業(yè)的應(yīng)變能力如何，如果應(yīng)變快、應(yīng)變效果好，就稱之為彈性高，彈性高的企業(yè)，就能快速抓住機(jī)會(huì)。流程分析中國(guó)企業(yè)非常重視的產(chǎn)品技術(shù)、工藝技術(shù)，如果能夠有效地結(jié)合三大管理技術(shù)，分析和解決問題的能力就會(huì)非常強(qiáng)大，整個(gè)系統(tǒng)就能夠有效地去進(jìn)行優(yōu)化，所以要結(jié)合到這三大技術(shù)來進(jìn)行職能管理。198。工藝技術(shù)產(chǎn)品開發(fā)出來了以后，怎么把它做出來，要靠工藝技術(shù)，如果相同的工藝，不同的方法，也會(huì)帶來不同的效果。198?！?S”的內(nèi)容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個(gè)項(xiàng)目，因均以“S”開頭，簡(jiǎn)稱“6S”。所以質(zhì)量水平提高，會(huì)使成本降低，效率提高，交貨周期縮短，效率提高了成本是降低的，因?yàn)槿斯べM(fèi)用可以降低，安全做好了成本是降低的，因?yàn)榘踩?，失敗成本也?huì)大幅度的降低，安全做好了效率會(huì)得到保障。銷量是通過銷售來解決的，而價(jià)格是通過產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)、通過開發(fā)新的市場(chǎng)領(lǐng)域，提高產(chǎn)品在某一個(gè)局部市場(chǎng)當(dāng)中的相對(duì)的稀缺性來做到，所以這個(gè)開源的工作主要是由營(yíng)銷職能，包括市場(chǎng)部門，銷售部門，還包括設(shè)計(jì)開發(fā)Ramp。這七大浪費(fèi)的發(fā)生如果不能得到及時(shí)有效地消除，就會(huì)造成第八大浪費(fèi)，即缺貨損失，也就是客戶要的時(shí)候，我們不能提供，這樣就會(huì)給企業(yè)帶來機(jī)會(huì)損失，會(huì)影響企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展，所以圍繞這個(gè)增值的目標(biāo)，我們來展開企業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)。 現(xiàn)場(chǎng)管理概論178。講師簡(jiǎn)介（一）制造型企業(yè)增值的基本原理企業(yè)存在的最直接的目標(biāo)是要?jiǎng)?chuàng)造利潤(rùn)，只有利潤(rùn)才能維持企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，使企業(yè)更好地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任，實(shí)踐企業(yè)的經(jīng)營(yíng)使命。產(chǎn)品開發(fā)流程是根據(jù)市場(chǎng)的需求來做產(chǎn)品的策劃、設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、審核，最終投放市場(chǎng)。D這些部門來開源。為了降低成本，要提高質(zhì)量，提高效率，確保安全，質(zhì)量是企業(yè)的基礎(chǔ)，而成本是企業(yè)的核心，所以生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)在訂單執(zhí)行流程的過程中，要用最高的質(zhì)量水平、最高的效率，最短的交貨周期來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制交貨，通過這個(gè)過程來使成本、總成本最低來提高我們的利潤(rùn)，所以降低成本的主要工作是由訂單執(zhí)行流程，即生產(chǎn)系統(tǒng)來進(jìn)行的。 “6S”的前身叫“5S”，它也是整個(gè)“6S”活動(dòng)的核心，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5個(gè)“S”。要有正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)人的意識(shí)在先，如果想法不正確，現(xiàn)場(chǎng)的變化很多就不到位，做事情做不到位，所以要改變員工，要引導(dǎo)員工建立正確的意識(shí)觀念，只有基于正確的意識(shí)觀念，才能夠掌握科學(xué)的方法，去有效地控制相關(guān)要素。比如生產(chǎn)過程當(dāng)中要沖壓、要鉆孔、要焊接，按照傳統(tǒng)的方法，沖壓在一個(gè)車間叫沖壓車間，鉆孔在一個(gè)車間叫加工車間，組裝在一個(gè)車間又是一個(gè)車間，每一個(gè)地方要生產(chǎn)到一定的量才拉到后面一個(gè)車間去，這叫傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式。價(jià)值工程技術(shù)光有工業(yè)工程技術(shù)還不夠，在生產(chǎn)過程當(dāng)中，還要提高價(jià)值、降低成本，還要靠?jī)r(jià)值工程技術(shù)，這也是由美國(guó)人邁爾斯在1947年提出價(jià)值分析學(xué)說后，1954年由美國(guó)軍方在軍工事業(yè)當(dāng)中全面推廣的一項(xiàng)管理技術(shù)，就是要重點(diǎn)解決提高價(jià)值和降低成本的問題?？墒沁@些職能管理要做好，跟人又很有關(guān)系，跟流程怎么去打通前后關(guān)聯(lián)的環(huán)節(jié)又很有關(guān)系，所以要學(xué)會(huì)用流程分析的方法，學(xué)會(huì)從整個(gè)事情的過程來考慮，找到每一個(gè)環(huán)節(jié)以及前后環(huán)節(jié)之間的關(guān)聯(lián)性，去消除中間的浪費(fèi)，來使流程的效率得到提高，所以要學(xué)會(huì)做流程管理。所以彈性在實(shí)際工作當(dāng)中，是沒有很多專門為它設(shè)立的指標(biāo)，但是在質(zhì)量、成本、效率、安全這些方面，都跟它有關(guān)聯(lián)。一個(gè)企業(yè)要做大首先要做強(qiáng)，做強(qiáng)是做大的基礎(chǔ)，否則一份浪費(fèi)沒有得到消除，這個(gè)模式就是有浪費(fèi)的，如果這個(gè)生產(chǎn)過程的模式非常的精益化，浪費(fèi)非常少，那就變成了一份創(chuàng)造價(jià)值的能力，所以這個(gè)模型，能夠有效地指導(dǎo)一個(gè)生產(chǎn)型企業(yè)怎么樣去加強(qiáng)企業(yè)的系統(tǒng)建設(shè)，立足中長(zhǎng)期的可持續(xù)發(fā)展，抓基礎(chǔ)管理，這也是現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性所在。所以現(xiàn)在的“6S”實(shí)際上是“5S”開展下來得到的一個(gè)業(yè)績(jī)結(jié)果，第六個(gè)“S”就屬于關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)的這個(gè)層面，有的企業(yè)還加了一個(gè)節(jié)約，節(jié)約英文叫“save”，而這個(gè)安全英文叫“safety”，所以它也是“S”，這樣就變成了“7S”。（三）整頓的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)整頓就是把需要的物品留下來分門別類，按類別去區(qū)分定置定位，什么東西放在什么地方，怎么放，要根據(jù)物品的特點(diǎn)來進(jìn)行。（六）素養(yǎng)的含義及實(shí)現(xiàn)要點(diǎn)素養(yǎng)是通過過程使員工養(yǎng)成按照規(guī)定來做事的良好的工作習(xí)慣，工作當(dāng)中講究禮節(jié)，與同事友好相處，真誠(chéng)善意，輕松和諧，而且營(yíng)造一個(gè)積極向上的人際的氛圍。節(jié)約是全員通過參與細(xì)節(jié)化的管理，持續(xù)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善來消除跑冒滴漏隱患，積少成多，聚沙成塔，邁向節(jié)能環(huán)保和諧的企業(yè)的新境界。通過這個(gè)例子，大家就知道了“5S”到“6S”到“7S”。正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)和徹底的“5S”是企業(yè)運(yùn)作的兩大基礎(chǔ)，有七個(gè)方面必須建立的正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)。中國(guó)的企業(yè)經(jīng)常有這種現(xiàn)象，比如下面出了一個(gè)問題，員工就過來匯報(bào)說：“領(lǐng)導(dǎo)完了，我們這邊出了個(gè)問題。198。深入現(xiàn)場(chǎng)是一個(gè)非常重要的方法?？傊ㄟ^“五項(xiàng)主義”，能夠更好的去發(fā)現(xiàn)問題，推動(dòng)解決，培養(yǎng)員工的意識(shí)。廉潔的原因是因?yàn)橄愀壅扇×烁咝金B(yǎng)廉的政策，高效的原因有很多，其中一個(gè)基礎(chǔ)就是“6S”活動(dòng)的開展，香港政府叫它五常法。所以我們要建立問題的意識(shí)，問題就是機(jī)會(huì)。既然知道問題意味著改進(jìn)的機(jī)會(huì)，意味著是教育人最好的機(jī)會(huì)，這個(gè)時(shí)候要采取行動(dòng)馬上去解決，所以工作當(dāng)中做到發(fā)現(xiàn)問題要著急，因?yàn)檫@個(gè)問題發(fā)生，它有影響（損失后果），我們馬上行動(dòng)，做到不著急，要心中有數(shù)，通過這個(gè)過程來提高能力，來解決，來培養(yǎng)人，這個(gè)時(shí)候我們就能夠比較淡定，處變不驚，去有序的去解決問題。但是他上臺(tái)后還像以前那樣單打獨(dú)斗，不會(huì)放權(quán)。這里提出一個(gè)重要的推進(jìn)方法叫樣板工程，因?yàn)楹芏嗥髽I(yè)在導(dǎo)入“6S”的時(shí)候，沒有注重這一點(diǎn)，在導(dǎo)入“6S”時(shí)開個(gè)動(dòng)員大會(huì)，然后全面鋪開，鋪開以后，前期還可以，后期就不行了，甚至有的時(shí)候一鋪開就有問題了，員工會(huì)找各種理由，說設(shè)備多，材料多，空間小，油污多，又有污染，不適宜搞“5S”，很多企業(yè)就會(huì)碰到實(shí)際的阻力，因此建議企業(yè)在導(dǎo)入階段不要全面鋪開，先創(chuàng)造一個(gè)局部的變化，由點(diǎn)到面。廣東有一家企業(yè)，在導(dǎo)入“6S”的時(shí)候，就搞了一個(gè)全員動(dòng)員，這個(gè)廠5000個(gè)人都到公司的廣場(chǎng)上，召開一個(gè)誓師大會(huì)，誓師大會(huì)有代表，有全體，而且搞了一個(gè)全員簽名的活動(dòng)，拉個(gè)紅幅全員簽名，然后授旗，總經(jīng)理把“6S”管理這面旗授給相關(guān)責(zé)任人，相關(guān)責(zé)任人在旗下宣誓來簽名，這樣就把氛圍調(diào)動(dòng)起來了。對(duì)照檢查由干部帶隊(duì)，全員參與找出問題，找出差距，全員參與是指受訓(xùn)學(xué)員。（五）使全員認(rèn)識(shí)“6S”的重要性并建立緊迫感這是一個(gè)300萬臺(tái)的德國(guó)進(jìn)口的印刷機(jī)，印刷機(jī)邊上是用到的原紙，這個(gè)印刷機(jī)的紙用完了以后，它的一些用剩的最后一點(diǎn)點(diǎn)放在邊上，現(xiàn)場(chǎng)呈現(xiàn)了一種雜亂無章的狀態(tài)。同時(shí)要職能推動(dòng)，把職能放在質(zhì)量部，還是人力資源部，還是企業(yè)管理部或者是生產(chǎn)部，這個(gè)時(shí)候叫職能部門，這不只是一個(gè)部門在做，而是要成立工作小組，成立辦公室。（八）宣傳造勢(shì)營(yíng)造“6S”氣氛劃分之后要宣傳營(yíng)造“6S”的氣氛，很多企業(yè)看不到“6S”現(xiàn)場(chǎng)，問員工什么叫“6S”，員工說的順序不一樣，甚至有的時(shí)候，詞語(yǔ)的描述也不一樣。 “6S”現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃【案例1】我曾經(jīng)有一次陪同去日本企業(yè)檢查，日本企業(yè)每年做一次月度檢查評(píng)比。沒想到這個(gè)系長(zhǎng)馬上立正鞠躬道歉。（二）以效率為原則進(jìn)行大區(qū)域規(guī)劃以這個(gè)原則來進(jìn)行規(guī)劃的時(shí)候，就要運(yùn)用到工業(yè)工程當(dāng)中的程序分析和流程線路經(jīng)濟(jì)原則，也就是說要提高整個(gè)生產(chǎn)的物流效率，使現(xiàn)場(chǎng)有序化，一定要對(duì)流程線路進(jìn)行分析，把一個(gè)產(chǎn)品從前到后的生產(chǎn)過程，每一個(gè)步驟相應(yīng)的加工環(huán)節(jié)、加工工序、設(shè)備的區(qū)域、中間材料半成品，成品放在什么地方，把它的流動(dòng)路線給它劃出來。禁止孤島加工盡可能減少某一個(gè)產(chǎn)品在一個(gè)地方要加工成千上萬，盡可能分離到各條生產(chǎn)線，做流線化的生產(chǎn)。禁止逆行盡可能減少物料的