班組建設(shè)與現(xiàn)場(chǎng)管理★-免費(fèi)閱讀
【正文】 不簽名，扣2分；不明確簽署交接班意見，扣1分。不填寫，扣2分；不按要求填寫，扣1分。，可按月隨時(shí)記錄對(duì)班組成員的獎(jiǎng)罰，如果沒有考核可不記。分析不細(xì)致，應(yīng)付差事或不分析、未核算，扣1分/次。否則，扣單位作業(yè)長(zhǎng)2分。如何在糾偏的過程中突破、如何創(chuàng)新成為班組建設(shè)研究的一個(gè)重要課題。 新QC7手法 178。 海因里希（HEINRICH）安全理論 178。 七大浪費(fèi)(Loss)178。 品質(zhì)的管理流程 178。 5S活動(dòng)的目的 178。 數(shù)據(jù)管理 178。 切記戴明循環(huán)現(xiàn)場(chǎng)管理的六大管理 178。 管理六要素 178。 企業(yè)的概念 178。課程背景：現(xiàn)場(chǎng)管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。當(dāng)然現(xiàn)場(chǎng)存在的問題比更衣室要大的多，由于一直以來的忙生產(chǎn)的習(xí)慣，現(xiàn)場(chǎng)積壓了很多的半成品在置，所以整理現(xiàn)場(chǎng)就得先從管理半成品在置開始。班中檢查組員的勞保穿戴情況，及時(shí)糾正違章作業(yè)，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織班組安全活動(dòng)，保證每周開展一次安全活動(dòng)，將一周生產(chǎn)過程中的安全工作做總結(jié)，并組織職工學(xué)習(xí)公司各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)新工人培訓(xùn)崗位安全操作規(guī)程、安全知識(shí)、設(shè)備正確使用、維護(hù)方法、制度和質(zhì)量管理考核辦法。企業(yè)生存1年靠機(jī)遇，3年靠制度，基業(yè)長(zhǎng)青則要穩(wěn)健扎實(shí)的基礎(chǔ)管理——全面實(shí)施企業(yè)規(guī)范化管理，更多的是把簡(jiǎn)單的事，千百萬次地作對(duì)。如果我們不走出現(xiàn)場(chǎng)管理的誤區(qū)，濃厚的管現(xiàn)場(chǎng)的意識(shí)占主導(dǎo)地位，那么我們的管理者只能繼續(xù)苦惱為什么自己的現(xiàn)場(chǎng)還是如此的混亂而無法根本改善現(xiàn)場(chǎng)管理。通過前面對(duì)工廠目前的現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)狀的剖析，可以看出：● 現(xiàn)場(chǎng)存在種種問題的根源是企業(yè)對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)的管理思想和組織理念不正確，讓現(xiàn)場(chǎng)圍著職能部門轉(zhuǎn)，想“管好”現(xiàn)場(chǎng)而不是激發(fā)現(xiàn)場(chǎng)自主管理 ● 其次是管理的對(duì)象找錯(cuò)了，要管好現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)鍵是現(xiàn)場(chǎng)基層團(tuán)隊(duì)的管理，或者說是班組長(zhǎng)這個(gè)兵頭將尾的管理，而不是直接去開展員工的管理；第三，● 缺乏一個(gè)包含相關(guān)管理方法的協(xié)調(diào)的現(xiàn)場(chǎng)管理體系。每個(gè)推行階段的開始就對(duì)參與的人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)的內(nèi)容和如何在現(xiàn)場(chǎng)推行開展討論和交流。這樣的一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理的體系必須是以現(xiàn)場(chǎng)為出發(fā)點(diǎn)和中心來建立的，因?yàn)楸旧硪粋€(gè)企業(yè)或工廠增值的過程就是現(xiàn)場(chǎng)制造過程，所有的管理和職能應(yīng)圍繞現(xiàn)場(chǎng)來開展，而不應(yīng)該讓現(xiàn)場(chǎng)跟著職能管理走。實(shí)際上這樣的問題如果要企業(yè)職能部門的管理人員來回答，同樣是難以讓人滿意。上個(gè)世紀(jì)末全國上下轟轟烈烈學(xué)邯鋼，我廠也不例外，學(xué)邯鋼成本倒推，并大力推行，以此為契機(jī)，努力降低工廠各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)成本和工作成本，目前來看也談不上讓人滿意。關(guān)鍵詞： 現(xiàn)場(chǎng)管理 班組建設(shè) 精益生產(chǎn) 6S前言我們能經(jīng)常看到或聽到有人抱怨：“現(xiàn)場(chǎng)員工素質(zhì)太低，什么事都做不好”。甚至抱怨、懷疑員工素質(zhì)是否太低、現(xiàn)場(chǎng)管理人員的能力是否存在問題？企業(yè)外表雖光鮮，但內(nèi)部基礎(chǔ)管理卻是存在許多問題，競(jìng)爭(zhēng)力就可想而知了。工廠5S檢查檢查時(shí)間被檢單位數(shù)量存在問題被發(fā)檢生單問位題%占不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊04年四季度05年一季度05年二季度05年三季度05年四季度06年四月06年五月06年六月1261250%100%97478%45%107870%80%441100%25%442100%50%1391170%85%22201291%55%17131576%88%不清潔、有灰塵擺放亂、不整齊之所以說“看到各種管理方式的痕跡”，是因?yàn)檫@些管理方式都不能在現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持下來，很多最后都只剩了形式甚至連形式也丟掉了。②．最靠近現(xiàn)場(chǎng)的基層單位（班組）缺乏自主性和積極性，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員缺乏相應(yīng)的能力，很多工作包括推行的各種管理方法，都是按照上級(jí)的要求，亦步亦趨，跟著感覺走，不知道為什么做，也不知道怎么做，做了有沒有效果更不關(guān)心。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個(gè)體系，因?yàn)橐粋€(gè)現(xiàn)場(chǎng)單元（班組）是一個(gè)綜合性的單元，它必須在這個(gè)單元內(nèi)實(shí)踐全部這個(gè)體系。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無止境地根除浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對(duì)人的管理，也有對(duì)物的管理；有對(duì)時(shí)間的管理，也又對(duì)空間的管理。這個(gè)完整的生產(chǎn)體制，其根本是著重于支持與鼓勵(lì)員工持續(xù)改進(jìn)他們的工作流程”。要想使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻屬于受監(jiān)控狀態(tài)，就必須充分發(fā)揮班組內(nèi)兩長(zhǎng)三員的作用。除公司每季度一次的班組建設(shè)活動(dòng)評(píng)比外，車間內(nèi)每月對(duì)班組進(jìn)行一次評(píng)比，通過日常對(duì)各班組的安全、現(xiàn)場(chǎng)檢查以及質(zhì)量完成情況，做一個(gè)比較客觀的綜合評(píng)比，評(píng)比中對(duì)表現(xiàn)優(yōu)秀的班組進(jìn)行表彰，并將好的管理辦法向其他班組推廣，對(duì)表現(xiàn)差的班組進(jìn)行批評(píng)，并要求限期整改。班組長(zhǎng)對(duì)班組現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，由工段長(zhǎng)每日檢查，并且記錄。課程大綱：第一天 9：00~17：00第一天 9：00~17：00日常管理178。 企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的特點(diǎn) 178。 應(yīng)隨時(shí)留意的重點(diǎn)工作 178。 過程與結(jié)果178。 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟 178。 工作指派方法類型的研究 178。 成本觀念的變化 178。 全員設(shè)備維修制（點(diǎn)檢）178。 178。代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股
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