【正文】 知 178。 企業(yè)經(jīng)營的目的 178。 日常管理的重點第一章現(xiàn)場管理管理理念 178。課程大綱：第一天 9：00~17：00第一天 9：00~17：00日常管理178。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動力。組焊車間二〇一一年四月二十六日第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)課程目標(biāo)：1．正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任； 2．掌握常見的管理方法和工具。班組長對班組現(xiàn)場負(fù)責(zé)，由工段長每日檢查，并且記錄。我車間另一影響現(xiàn)場的問題就是零件落地的問題，在生產(chǎn)過程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問題，由于現(xiàn)場空間限制無法增加工裝、網(wǎng)格箱，所以我車間通過合理的鋪設(shè)膠板、膠皮解決生產(chǎn)過程中的零件落地問題，并按工位定制責(zé)任人，然后要求班組成員生產(chǎn)中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數(shù)量，最后加大現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)不按要求擺放的零件，落實責(zé)任人并進(jìn)行相應(yīng)的考核。首先對各班組的半成品進(jìn)行數(shù)量初步定制并且要求各班組嚴(yán)格執(zhí)行，然后通過實際生產(chǎn)情況驗證所定制的數(shù)量是否滿足生產(chǎn)需求，如果初步定制的數(shù)量不能滿足生產(chǎn)需求或大于生產(chǎn)需求的話，再做相應(yīng)的調(diào)整。當(dāng)更衣室整理達(dá)到目標(biāo)后就開始向現(xiàn)場推進(jìn)，起到以點帶面的作用。除公司每季度一次的班組建設(shè)活動評比外，車間內(nèi)每月對班組進(jìn)行一次評比，通過日常對各班組的安全、現(xiàn)場檢查以及質(zhì)量完成情況，做一個比較客觀的綜合評比，評比中對表現(xiàn)優(yōu)秀的班組進(jìn)行表彰，并將好的管理辦法向其他班組推廣，對表現(xiàn)差的班組進(jìn)行批評，并要求限期整改。一個好的班組需要一個好的班組長的同時還需要一支素質(zhì)較高的職工隊伍，而這需要從各方面入手去培養(yǎng)職工，通過有效的方式方法激發(fā)職工的主人翁精神，不但要讓職工配合，還要讓職工積極參與到班組建設(shè)活動當(dāng)中。班組長對班組內(nèi)的質(zhì)量負(fù)責(zé)，除每天班前會講質(zhì)量外，班中要經(jīng)常檢查班組內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝指令執(zhí)行情況，班組長要經(jīng)常開展質(zhì)量活動，對班組內(nèi)質(zhì)量保持好的職工通報獎勵，對質(zhì)量保持差的職工通報考核，職工發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須進(jìn)行獎勵，以提高職工的質(zhì)量意識。班組長應(yīng)時刻關(guān)注現(xiàn)場，經(jīng)常檢查設(shè)備運行情況及班中、班后設(shè)備的維護(hù)情況。要想使生產(chǎn)現(xiàn)場時刻屬于受監(jiān)控狀態(tài)，就必須充分發(fā)揮班組內(nèi)兩長三員的作用。2010年公司要求大力推進(jìn)班組建設(shè)工作，我車間開始積極響應(yīng)公司號召，逐步開展工作，首先一些舊的習(xí)慣必須打破。穩(wěn)健扎實的基礎(chǔ)管理特別是生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)場管理工作，只能通過企業(yè)管理規(guī)范化的實施，一磚一石地奠定!隨著工廠基礎(chǔ)管理水平提升，人員能力素質(zhì)就會明顯增強(qiáng)，一手工作質(zhì)量必將有一個質(zhì)的飛躍!參考文獻(xiàn)：[1]周健臨，《管理學(xué)教程》，上海財經(jīng)大學(xué)出版社，2001年7月第1版 [2]宋克勤，《生產(chǎn)運作管理教程》，上海財經(jīng)大學(xué)出版社，2002年9月第1版 [3]肖智軍、黨新民,《精益生產(chǎn)方式》，海天出版社, 2002年8月第1版第二篇：班組建設(shè)與現(xiàn)場管理班組建設(shè)與現(xiàn)場管理班組是企業(yè)利益的直接創(chuàng)造者，也是最直接體現(xiàn)企業(yè)精神面貌的排頭兵，因此做好班組建設(shè)工作應(yīng)當(dāng)作為平日工作的重點去抓。結(jié)束語07年在工廠新的領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，逐步對工廠前期推行各種管理方式進(jìn)行總結(jié)和回顧，并按部機(jī)關(guān)要求試點（三個單位）推行6S管理，成立專班，確定時間節(jié)點、考核標(biāo)準(zhǔn)，外聘6S專家來工廠講課，并對工廠現(xiàn)場管理進(jìn)行診斷、打分，較好為6S管理推進(jìn)墊定了堅實基礎(chǔ)。這個完整的生產(chǎn)體制，其根本是著重于支持與鼓勵員工持續(xù)改進(jìn)他們的工作流程”。從團(tuán)隊和個人兩個角色出發(fā)，提高其意愿和能力。四、結(jié)論現(xiàn)場管理可以說整個工廠制造系統(tǒng)的管理，應(yīng)該圍繞提高班組這些基本單元的管理來開展。企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)管理，而不是任由各個專業(yè)職能部門各自為政對現(xiàn)場實施管理；企業(yè)也必須樹立以現(xiàn)場為中心的管理理念，各項專業(yè)管理只有在現(xiàn)場才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應(yīng)以支持班組建立和完善現(xiàn)場管理體系為重點，幫助提高現(xiàn)場管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權(quán)發(fā)揮現(xiàn)場人員的主動性和積極性，而不是要現(xiàn)場圍繞自己的意志轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對人的管理，也有對物的管理；有對時間的管理，也又對空間的管理。我們必須清醒的認(rèn)識到這一點，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場管理的頭等大事來抓。但在實際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，班組是最基本的單元。人們自然都向往改進(jìn)，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅定基礎(chǔ)。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無止境地根除浪費。充分調(diào)動以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場建立起來，各項管理指標(biāo)將得到了極大的改善。然后到現(xiàn)場實踐，實踐中碰到問題，大家再坐下來交流學(xué)習(xí)，并把PDCA管理循環(huán)運用到生產(chǎn)實踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術(shù)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活運用在現(xiàn)場。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時間節(jié)點進(jìn)行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項目組要將整個精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個階段逐步推進(jìn)。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場管理人員