班組建設(shè)與現(xiàn)場管理★-wenkub
2024-10-25 01 本頁面
【正文】 提出走進(jìn)我們的企業(yè)確可以看到這樣的現(xiàn)象，企業(yè)不斷發(fā)展，各方面都在進(jìn)步：高大寬敞的廠房建起來了，現(xiàn)代化的設(shè)備用起來了，各項(xiàng)管理制度不斷建立，JIP（精益生產(chǎn)方式）、OA、金蝶K3等信息化手段也成為企業(yè)的必備工具，企業(yè)戰(zhàn)略管理、產(chǎn)品開發(fā)、人力資源管理在不斷學(xué)習(xí)和引進(jìn)先進(jìn)管理理論和方法后也得到長足進(jìn)步。現(xiàn)場管理模式在國內(nèi)眾多的中小型生產(chǎn)企業(yè)里面應(yīng)是比較典型的，在現(xiàn)場我們可以看到工廠不同時(shí)期推行的不同管理方式的痕跡。從“擺放亂、多余物”問題上看，不知道多余物該往那里放？怎樣放？主要還是沒有定置標(biāo)準(zhǔn)，沒有將三定原則（定點(diǎn)、定容、定量）落到實(shí)處。他們的回答是正確的，但如果繼續(xù)問下去，他們是從哪幾個(gè)方面考慮進(jìn)行現(xiàn)場管理，每一方面工作具體有哪些措施，以及當(dāng)前自己現(xiàn)場的管理狀況處于什么水平？那么他們的回答就只能是一些支離破碎、沒有系統(tǒng)的答案。問題癥結(jié)現(xiàn)場管理處于這種狀況，癥結(jié)在哪里呢？①．現(xiàn)場管理缺乏系統(tǒng)性，沒有建立起一個(gè)完整的現(xiàn)場管理體系，一個(gè)企業(yè)的現(xiàn)場管理應(yīng)該管什么、怎么管和怎樣評(píng)價(jià)自己管得如何，沒有人整體、系統(tǒng)的以現(xiàn)場為出發(fā)點(diǎn)和中心去考慮這些問題，并把這些內(nèi)容形成一個(gè)系統(tǒng)的管理體系。那么就要找到一個(gè)全面的、系統(tǒng)的現(xiàn)場管理的理論體系，這個(gè)體系應(yīng)涵蓋一個(gè)現(xiàn)場管理所要開展工作的方方面面，它包括了先進(jìn)的關(guān)于質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)的現(xiàn)場管理理論，同時(shí)有機(jī)的把這些理論結(jié)合在一起而不互相沖突。項(xiàng)目組對(duì)精益生產(chǎn)理論體系進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應(yīng)和組織發(fā)展五個(gè)方面建立了現(xiàn)場的業(yè)務(wù)和指標(biāo)體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場管理要開展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過指標(biāo)體系衡量這些業(yè)務(wù)的管理水平。學(xué)習(xí)培訓(xùn)是和實(shí)踐操作緊密結(jié)合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時(shí)間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項(xiàng)目組要將整個(gè)精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術(shù)分成若干個(gè)階段逐步推進(jìn)。充分調(diào)動(dòng)以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場建立起來，各項(xiàng)管理指標(biāo)將得到了極大的改善。人們自然都向往改進(jìn)，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅(jiān)定基礎(chǔ)。我們必須清醒的認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)，把班組建設(shè)當(dāng)作現(xiàn)場管理的頭等大事來抓。企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行系統(tǒng)管理，而不是任由各個(gè)專業(yè)職能部門各自為政對(duì)現(xiàn)場實(shí)施管理；企業(yè)也必須樹立以現(xiàn)場為中心的管理理念，各項(xiàng)專業(yè)管理只有在現(xiàn)場才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應(yīng)以支持班組建立和完善現(xiàn)場管理體系為重點(diǎn)，幫助提高現(xiàn)場管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權(quán)發(fā)揮現(xiàn)場人員的主動(dòng)性和積極性，而不是要現(xiàn)場圍繞自己的意志轉(zhuǎn)。從團(tuán)隊(duì)和個(gè)人兩個(gè)角色出發(fā)，提高其意愿和能力。結(jié)束語07年在工廠新的領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，逐步對(duì)工廠前期推行各種管理方式進(jìn)行總結(jié)和回顧，并按部機(jī)關(guān)要求試點(diǎn)（三個(gè)單位）推行6S管理，成立專班，確定時(shí)間節(jié)點(diǎn)、考核標(biāo)準(zhǔn)，外聘6S專家來工廠講課，并對(duì)工廠現(xiàn)場管理進(jìn)行診斷、打分，較好為6S管理推進(jìn)墊定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2010年公司要求大力推進(jìn)班組建設(shè)工作，我車間開始積極響應(yīng)公司號(hào)召，逐步開展工作，首先一些舊的習(xí)慣必須打破。班組長應(yīng)時(shí)刻關(guān)注現(xiàn)場，經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況及班中、班后設(shè)備的維護(hù)情況。一個(gè)好的班組需要一個(gè)好的班組長的同時(shí)還需要一支素質(zhì)較高的職工隊(duì)伍，而這需要從各方面入手去培養(yǎng)職工，通過有效的方式方法激發(fā)職工的主人翁精神，不但要讓職工配合，還要讓職工積極參與到班組建設(shè)活動(dòng)當(dāng)中。當(dāng)更衣室整理達(dá)到目標(biāo)后就開始向現(xiàn)場推進(jìn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。我車間另一影響現(xiàn)場的問題就是零件落地的問題，在生產(chǎn)過程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問題，由于現(xiàn)場空間限制無法增加工裝、網(wǎng)格箱，所以我車間通過合理的鋪設(shè)膠板、膠皮解決生產(chǎn)過程中的零件落地問題，并按工位定制責(zé)任人，然后要求班組成員生產(chǎn)中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數(shù)量，最后加大現(xiàn)場檢查力度，發(fā)現(xiàn)不按要求擺放的零件，落實(shí)責(zé)任人并進(jìn)行相應(yīng)的考核。組焊車間二〇一一年四月二十六日第三篇：生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理與班組建設(shè)課程目標(biāo)：1．正確理解一線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任； 2．掌握常見的管理方法和工具。提高一線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。 日常管理的重點(diǎn)第一章現(xiàn)場管理管理理念 178。 管理者的認(rèn)知 178。 生產(chǎn)活動(dòng)的三要素 178。 主管的任務(wù)觀與使命感 178。 推動(dòng)工作的要點(diǎn) 178。 工作分派的三要件第二章現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善概論 178。 品質(zhì)第一 178。 標(biāo)準(zhǔn)化178。 5S與目視管理 178。 (報(bào)名咨詢)178。 品質(zhì)管理的目的 178。 作業(yè)管理的內(nèi)容和方法 178。 質(zhì)量成本的構(gòu)成 178。 設(shè)備管理循環(huán) 178。 安全管理的基本概念178。 178。 舊QC7手法 178。工作經(jīng)歷：曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，先后擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理和HR管理高級(jí)職務(wù)，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動(dòng)，并曾獲得集團(tuán)公司亞太地區(qū)TPM推進(jìn)獎(jiǎng)。但是，由于班組建設(shè)缺乏系統(tǒng)的理論研究支撐，缺乏可參考的范本，在具體實(shí)踐中誤區(qū)重重，存在著概念不
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