【正文】 系統(tǒng)的現(xiàn)場管理的理論體系，這個體系應涵蓋一個現(xiàn)場管理所要開展工作的方方面面，它包括了先進的關于質(zhì)量、安全以及生產(chǎn)的現(xiàn)場管理理論，同時有機的把這些理論結合在一起而不互相沖突。這樣的一個現(xiàn)場管理的體系必須是以現(xiàn)場為出發(fā)點和中心來建立的，因為本身一個企業(yè)或工廠增值的過程就是現(xiàn)場制造過程，所有的管理和職能應圍繞現(xiàn)場來開展，而不應該讓現(xiàn)場跟著職能管理走。當今在企業(yè)成效顯著的的現(xiàn)場管理體系—精益生產(chǎn)體系。首先應根據(jù)工廠車間的生產(chǎn)特性成立了精益生產(chǎn)項目組，從各車間或班組挑選優(yōu)秀人員進入項目組，讓來自現(xiàn)場的人員和具有現(xiàn)場意識的人員擔任項目組的負責人（目的：保證項目的務實和可操作）。項目組對精益生產(chǎn)理論體系進行深入的學習和研究，從安全、質(zhì)量、成本、響應和組織發(fā)展五個方面建立了現(xiàn)場的業(yè)務和指標體系，系統(tǒng)的明確現(xiàn)場管理要開展的所有工作內(nèi)容，并清晰描述了如何通過指標體系衡量這些業(yè)務的管理水平。明確了現(xiàn)場做什么和怎么做，接下來就是開展大量的培訓，必須讓工廠所有的人認識并熟悉這個體系。而且決不能只是職能部門的管理人員知道精益生產(chǎn)，現(xiàn)場管理人員一定要熟悉甚至比部門管理人員更全面、更深入熟悉這個體系，因為一個現(xiàn)場單元（班組）是一個綜合性的單元，它必須在這個單元內(nèi)實踐全部這個體系。同時如果現(xiàn)場人員沒有對這個體系的深入理解并激發(fā)實踐這個體系的激情，推行這個體系的工作可能又像從前推行的其它管理方法一樣走形式。學習培訓是和實踐操作緊密結合在一起，按照企業(yè)推行精益生產(chǎn)體系的時間節(jié)點進行規(guī)劃，精益生產(chǎn)項目組要將整個精益生產(chǎn)體系中的近二十種管理技術分成若干個階段逐步推進。每個推行階段的開始就對參與的人員進行培訓，并對培訓的內(nèi)容和如何在現(xiàn)場推行開展討論和交流。然后到現(xiàn)場實踐，實踐中碰到問題，大家再坐下來交流學習，并把PDCA管理循環(huán)運用到生產(chǎn)實踐中去，把精益生產(chǎn)中的管理技術結合現(xiàn)場實際情況靈活運用在現(xiàn)場。大力強調(diào)現(xiàn)場意識，要求所有職能部門從支持和服務現(xiàn)場的角度出發(fā)，給現(xiàn)場開展的工作提供幫助。充分調(diào)動以班組為核心全體員工的積極性，使他們由以前的要我做變成了我要做，精益生產(chǎn)體系逐漸在班組現(xiàn)場建立起來，各項管理指標將得到了極大的改善。當現(xiàn)場精益生產(chǎn)管理體系逐漸成型并完善的時候，現(xiàn)場將會是翻天覆地的變化，而企業(yè)的競爭力將跨越式的提高。企業(yè)精益化的根本在于將企業(yè)內(nèi)的組織體系調(diào)整到奉行永無止境地根除浪費。“精益”的實質(zhì)是以人為本，堅持不懈地貫徹精益求精的過程。人們自然都向往改進，為精益生產(chǎn)體系推行打下堅定基礎。通過前面對工廠目前的現(xiàn)場管理現(xiàn)狀的剖析，可以看出：● 現(xiàn)場存在種種問題的根源是企業(yè)對待現(xiàn)場的管理思想和組織理念不正確，讓現(xiàn)場圍著職能部門轉(zhuǎn)，想“管好”現(xiàn)場而不是激發(fā)現(xiàn)場自主管理 ● 其次是管理的對象找錯了，要管好現(xiàn)場，關鍵是現(xiàn)場基層團隊的管理，或者說是班組長這個兵頭將尾的管理，而不是直接去開展員工的管理；第三，● 缺乏一個包含相關管理方法的協(xié)調(diào)的現(xiàn)場管理體系。但在實際的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動過程中，班組是最基本的單元。企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動最終要落實到這些基本單元，因此這些基本單元運作效率如何，往往決定著我們工廠的效率和效益。我們必須清醒的認識到這一點，把班組建設當作現(xiàn)場管理的頭等大事來抓。實際上是企業(yè)現(xiàn)場管理體系的建設是以班組為基本單元?，F(xiàn)場管理不是單一的專業(yè)管理，而是各種管理的綜合體，有對人的管理，也有對物的管理；有對時間的管理，也又對空間的管理?，F(xiàn)場管理體系是企業(yè)管理綜合體系中的一個綜合子系統(tǒng)，也是最增值、最核心的子系統(tǒng)。企業(yè)必須樹立系統(tǒng)的管理理念，對現(xiàn)場進行系統(tǒng)管理，而不是任由各個專業(yè)職能部門各自為政對現(xiàn)場實施管理；企業(yè)也必須樹立以現(xiàn)場為中心的管理理念，各項專業(yè)管理只有在現(xiàn)場才能發(fā)揮效益，專業(yè)職能管理應以支持班組建立和完善現(xiàn)場管理體系為重點，幫助提高現(xiàn)場管理人員管理能力和操作人員的操作技能，充分放權發(fā)揮現(xiàn)場人員的主動性和積極性，而不是要現(xiàn)場圍繞自己的意志轉(zhuǎn)。如果我們不走出現(xiàn)場管理的誤區(qū)，濃厚的管現(xiàn)場的意識占主導地位，那么我們的管理者只能繼續(xù)苦惱為什么自己的現(xiàn)場還是如此的混亂而無法根本改善現(xiàn)場管理。四、結論現(xiàn)場管理可以說整個工廠制造系統(tǒng)的管理，應該圍繞提高班組這些基本單元的管理來開展。而要做好班組管理，核心是要激發(fā)班組自主管理的意愿，提高班組自主管理的能力。從團隊和個人兩個角色出發(fā)，提高其意愿和能力。引用精益生產(chǎn)的鼻祖豐田汽車公司的一段話作為本文的總結：“豐田生產(chǎn)方式并不是一套工具，它并非只是包含準時生產(chǎn)、小組、5S、看板等等的一套精益管理工具，它是一種高度發(fā)展的生產(chǎn)方式，結合所有部分而形成的一個完整的體制。這個完整的生產(chǎn)體制，其根本是著重于支持與鼓勵員工持續(xù)改進他們的工作流程”。不幸的是，許多談論精益生產(chǎn)的書籍把豐田生產(chǎn)方式誤解為提高作業(yè)效率的一套工具，致使這些工具迷失了目的，也忽略了豐田生產(chǎn)方式以人員為核心的精髓。結束語07年在工廠新的領導班子的領導下，逐步對工廠前期推行各種管理方式進行總結和回顧，并按部機關要求試點（三個單位）推行6S管理，成立專班，確定時間節(jié)點、考核標準，外聘6S專家來工廠講課，并對工廠現(xiàn)場管理進行診斷、打分，較好為6S管理推進墊定了堅實基礎。企業(yè)生存1年靠機遇，3年靠