【正文】 無論是參考資料的互借，還是問題的探討，都對(duì)這次設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到至關(guān)重要的作用。模具在結(jié)構(gòu)上采用了懸臂式落料沖孔復(fù)合模。當(dāng)條料送到指定位置時(shí)，上模在壓力機(jī)的作用下下行 ，首先推件塊接觸坯料，上模部分繼續(xù)下行，進(jìn)行沖裁，導(dǎo)柱，導(dǎo)套對(duì)上，下模的運(yùn)動(dòng)起到可靠的導(dǎo)向，凹模 7 上需設(shè)置相應(yīng)的讓位孔。它與壓力機(jī)的配合應(yīng)該遵守下列關(guān)系 : (HmaxHd)5≥ H≥ (Hm inHd)+10 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 25 式中 Hmax—— 壓力機(jī)的最大閉合高度 ,mm。導(dǎo)柱為 248。墊板的外形尺寸為：160mm125mm10mm。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合H7/m H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。 卸料裝置的設(shè)計(jì) 橡膠允許承受的符合比彈簧大，且安裝調(diào)試方便，成本低，因此選用橡膠作為彈性元件進(jìn)行卸料。根據(jù)整體模具的設(shè)計(jì)需要，凸凹模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖所示。 L=l+2c (51) B=b+2c (52) 式中 l—沿凹模長(zhǎng)度方向刃口型孔的最大距離， mm； b—沿凹模寬度方向刃口型孔的最大距離， mm； c—凹模壁厚 (mm), 凹模厚度 KbH? (53) b—凹?？椎淖畲髮挾?(mm) K—系數(shù)，見表 51。 定位方式的選 擇 本制件是大批量生產(chǎn)，采用手工送料方式。)： 35176。此沖裁件選用無側(cè)壓裝置，無側(cè)壓裝置時(shí)， 條料的寬度計(jì)算： 00 ])(2[ ???? ????? ZaDB (33) 導(dǎo)板間的距離為： )(2 ZaDZBA ??????? (34) 式中 B——條料寬度基本尺寸（ mm ）； A——導(dǎo)板間距離尺寸（ mm ）； D——垂直于送料方向沖件的基本尺寸（ mm ）； a——側(cè)面搭邊值（ mm ）； Z——條料與導(dǎo)板間的最小間隙（ mm ）； ? ——條料寬度的單向偏差，可查表 31。 分析各方案的優(yōu)缺點(diǎn) 方案一：生產(chǎn)率低，工件的累計(jì)誤差大，操作不方便，由于該工件為大批量生產(chǎn)，方案二和方案三更具有優(yōu)越性。 查表得無護(hù)套凸模的最小沖孔尺寸為 =,已知沖裁件最小沖孔尺寸為 4，所以滿足條件。 由以上分析可知，圖示 工 件具有比較好的沖壓工藝性，適合沖壓生產(chǎn)。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度越高，專業(yè)化生產(chǎn)越強(qiáng)，模具的生產(chǎn)周期就會(huì)越短，生產(chǎn)成本越低，模具質(zhì)量越高。 冷沖壓是各類模具中所占比例最多，應(yīng)用最為廣泛的一種。在這些工業(yè)部門中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則 60%以上，多則 90%以上。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。本次設(shè)計(jì)是對(duì)給定的產(chǎn)品圖進(jìn)行沖裁模的設(shè)計(jì)。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡(jiǎn)稱沖模。 （ 2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不 破壞沖壓件的表面質(zhì)量 ,而模具的壽命一般較長(zhǎng) ,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定 ,互換性好 ,具有 ―一模一樣 ‖的特征。不少過去用鍛造 =鑄造和切削加工方法制造的零件，現(xiàn)在大多數(shù)也被質(zhì)量輕、剛度好的沖壓件所代替。在汽車和家用電器等生產(chǎn)部門 占有十分重要的地位。同時(shí)模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化，交貨期限縮短，產(chǎn)品更新?lián)Q代就越迅速。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 沖裁件結(jié)構(gòu)的工藝要求 沖裁件的形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、對(duì)稱，工件的形狀及尺寸應(yīng)考慮到使廢料盡量減少，增加材料利用率。 零件種類 黃銅、鋁 合金鋼 軟鋼 備注 /mm 落料 交角 ?90? ?90? 沖孔 交角 ?90? ?90? 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 第 2 章 工藝方案及模具形式 支板零件所需 的基本沖壓工序?yàn)槁淞虾蜎_孔，可擬訂出以下三種工藝方案。 該零件 的孔與外邊緣之間的最小距離為 ，大于此零件要求的最小壁厚（ Lmin=2t=2=），可以采用沖孔落料復(fù)合?；驔_孔，落料級(jí)進(jìn)模。 表 31 條料寬度偏差 由零件圖可知： ?D ,經(jīng)由查表 31， 32 得到 Z=, ?? ,由前面知， a= 所以條料的寬度 0 ])([ ??? ??????B 材料的利用率（ η） 材料的利用率 （ η）的計(jì)算公式為 %100%1000 ???? ?BASSS? (35) 條料寬度B/mm 材料厚度 t/mm 01 12 23 35 050 50100 100150 150220 220300 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 式中 S——一個(gè)進(jìn)距之間的實(shí)用面積（ 2mm ）； S0——一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需的毛坯面積（ 2mm ）； A——在送料方向，排樣圖中相 鄰兩個(gè)制件對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離（ mm ）； B——板（或條）料寬度（ mm ）。 墊板尺寸： 40mm 壓力中心的確定 用解析法求模具的壓力中心的坐標(biāo)。由于制件的精度要求不高，制件的外形復(fù)雜程度一般，所以選用擋料銷和導(dǎo)料板進(jìn)定位和導(dǎo)向。 表 51 系數(shù) K 的數(shù)值 b/mm 厚度 t 1 2 3 3 50 50~100 經(jīng)計(jì)算，得 H? 21mm 凹模壁厚 c=(～ 2)H (54) 取 c=2H=221=42mm。經(jīng)校核凸凹模的強(qiáng)度能夠滿足要求。 卸料裝置中彈性元件的計(jì)算如下列舉。 現(xiàn)選用標(biāo)準(zhǔn)凸模固定板尺寸為 :160mm125mm15mm，凸凹模固定板尺寸為 160mm125mm25mm。 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 卸料板的邊界尺寸和固定板相同，選用材料為 Q235，厚度為 10mm。25mm180mm，導(dǎo)套為248。 Hmin—— 壓力機(jī)的最小閉合高度 ,mm。沖裁完畢，卡在凸凹模外的條料搭邊廢料由下模部分的彈性裝置卸下，沖孔廢料由下模部分的漏料孔落下，沖裁的工件卡在上模內(nèi)，隨上模一起回程，上行到一定位置，打桿碰到曲柄壓力機(jī)上的打料橫桿，打桿及推件塊將工件推出模外。這種結(jié)構(gòu)最常用，模具不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且出件也方便。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠順利完成，離不開同學(xué)們的熱心幫助，更離不開方老師對(duì)我的我耐心指導(dǎo)和大力支持，借此向他們表示衷心的感謝。 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深切體會(huì)到團(tuán)體力量的重要性。模具在結(jié)構(gòu)上，除了必要的工作部件和定位出料裝置，沒有過多的設(shè)計(jì)其它輔助元件，降低了模具加工制造的難度和制造成本，但合理準(zhǔn)確的結(jié)模具構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)確保模具在使用過程中保證產(chǎn)品的精度。 根據(jù)裝配圖可知，條料沿兩個(gè)導(dǎo)料銷 8 從前向后送進(jìn)，采用擋料銷 26控制送料步距。 閉合高度 模具的閉合高度是指壓力機(jī)滑塊在下止點(diǎn)位置時(shí) ,模具上模座上平面至下模座下平面間的距離。 模座的確定 本模中具選用標(biāo)準(zhǔn)模架，因在前 述中確定了凹模尺寸為 160 ㎜ 125 ㎜25 ㎜，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) (GB/)確定上模座尺寸為 :160 ㎜ 125 ㎜ 40㎜，下模座尺寸為 :160 ㎜ 125 ㎜ 50 ㎜。為了便于模具裝配，墊板上的銷釘通孔直徑可比銷釘直徑增大 ～ 。固定板的厚度一般取凹模厚度的 ～ 倍 ,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同 ,需考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢谩?dǎo)料銷結(jié)構(gòu)圖如圖 55 所示： 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 20 圖 55 導(dǎo)料銷的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向裝置用來保證上模相對(duì)于下模正確的運(yùn)動(dòng)，對(duì)于生產(chǎn)批量較大、零件的要求較高、壽命要求較長(zhǎng)的模具，一般需導(dǎo)向裝置，本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置。沖孔凸模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 52 所示： 圖 52 沖孔凸模的結(jié)構(gòu)形式 凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸凹模是復(fù)合沖裁中的一個(gè)特殊零件，其內(nèi)形刃口起沖孔凹模的作用，按凹模設(shè)計(jì)，其外形刃口其落料凸模作用，按凸模設(shè)計(jì)。 凹模外形尺寸按照以下經(jīng)驗(yàn)公式來確定： 凹模的輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸 LB(長(zhǎng) 寬 )及厚度尺寸 H。 經(jīng) 校 驗(yàn) ， 滿 足 不 等 式 m inm a x ZZAT ??? ?? ，得 ? ? 0 ?? ????T 基本 尺寸 凸模公差 T? 凹模公差 A? ≤18 ＞ 18～ 30 ＞ 30～ 80 ＞ 80～ 120 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 ? ? ?? ??? 尺寸 ? ， ? ? 0 ?? ???? ? ? ?? ??? 尺寸 ? ， ? ? 0 0 4 4 ?? ???? ? ? 1 7 4 ?? ??? 尺寸 R ? ， ? ? 0 ?? ???? ? ? ?? ??? 尺寸 R ? ， ? ? 0 ?? ???? ? ? ?? ??? 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 第 4 章 模具總體設(shè)計(jì) 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用沖孔落料復(fù)合方式?jīng)_壓，所以模具類型為復(fù)合模，為方便小孔廢料和成形工件的落下，采用倒裝結(jié)構(gòu)。 查手冊(cè)選擇壓力機(jī)的主要技術(shù)參 數(shù)如下： 公稱壓力為： 160KN 滑塊行程： 35mm 最大閉合高度： 220 mm 閉合高度調(diào)節(jié)量： 45mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺(tái)尺寸 (左右 前后 )： 300mm450mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )工作臺(tái)孔尺寸 (左右 前后 )： 160mm240mmΦ210mm (標(biāo)準(zhǔn)型 )立柱間距離 (不小于 )： 220mm 模柄孔尺寸 (直徑 深度 )： Ф40mm60mm 材料 料厚 t/mm 卸K 推K 頂K 鋼 ? ~ ~ ~ 鋁、鋁合金、純銅、黃銅 洛陽(yáng)理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 床身最大可傾角 (176。 計(jì)算送料步距和條料的寬度 條料寬度的尺寸計(jì)算與條料送進(jìn)時(shí)模具上有無側(cè)壓裝置及是否有側(cè)刃有關(guān)。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。本沖裁件只有一個(gè)孔，因此不需考慮孔間距。此工件只有外形落料和沖孔兩個(gè)工序。而模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度直接影響著這些因素。 模具工業(yè)在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性，主要表現(xiàn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè) ——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑。相當(dāng)多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機(jī)、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。 (1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 作者簽名： 日 期： 學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。 而沖壓產(chǎn)品質(zhì)量的好壞主要取決于冷沖壓模具。首先通過對(duì)鎖桿導(dǎo)向架進(jìn)行零件分析，了解零件結(jié)構(gòu)，并利用所學(xué)的繪圖軟件 AutCAD 和 進(jìn)行二維零件圖和三維零件圖的繪制，然后通過所學(xué)的沖壓課程的知識(shí)進(jìn)行零件工藝性 分析，設(shè)計(jì)出幾套零件加工工序并進(jìn)行分析，選擇一套最合適的加工方案，最終選擇了進(jìn)行落料沖孔復(fù)合模的加工方案，確定加工工藝方案后，進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)，并通過計(jì)算選擇合適的壓力機(jī)。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量