【正文】 ...............................................4 沖裁件結構的工藝要求 ..............................................5 第 2 章 工藝方案及模具形 式 ............................................................6 第 3 章 主要工藝參數(shù)計算 ................................................................7 排樣的設計與計算 ................................................................7 排樣的設計 ..................................................................7 合理搭邊值及 條料寬度的確定 ..................................7 計算送料步距和條料的寬度 ......................................8 材料的利用率（ η） ....................................................8 沖壓力的計算并初步選取壓力機的噸位 ............................9 沖裁力的計算 ..............................................................9 卸料力、推件力、頂件力和總沖壓力的計算 ....... 10 壓力機公稱壓力的確定及初選壓力機 .................... 11 壓力中心的確定 ................................................................... 12 工作部分的尺寸計算 .......................................................... 12 落料件尺寸計算 ........................................................ 12 沖孔件尺寸計算 ........................................................ 13 第 4 章 模具總體設計 ...................................................................... 15 模具類型的選擇 .................................................................. 15 定位方式的選擇 .................................................................. 15 導向方式的選擇 .................................................................. 15 卸料方式的選擇 .................................................................. 15 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） IV 第 5 章 沖裁模主要零部件設計 ...................................................... 16 工作零件的結構設計 .......................................................... 16 凹模的設計 ................................................................ 16 沖孔凸模的設計 ........................................................ 17 凸凹模的結構設計 .................................................... 18 定位零件的設計 .................................................................. 19 導向裝置的設計 ................................................................... 20 卸料裝置的設計 .................................................................. 20 確定橡膠的自由高度 H0 .......................................... 20 確定橡膠的橫截面積 A ............................................ 21 確定橡膠的平面尺寸 ................................................ 21 校核橡膠的自 由高度 H0 .......................................... 21 連接與固定裝置的設計 ...................................................... 21 模柄的設計 ................................................................ 21 固定板的設計 ............................................................ 22 墊板和卸料板的設計 ................................................ 22 螺釘與銷釘?shù)脑O計 .................................................... 23 模架及組成零件的確定 ...................................................... 23 模架的選用 ................................................................ 23 模座的確定 ................................................................ 23 第 6 章 模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)的校核 .......................... 24 壓力機的校核 ...................................................................... 24 公稱壓力 .................................................................... 24 滑塊行程 .................................................................... 24 行程次數(shù) .................................................................... 24 工作臺面的尺寸 ........................................................ 24 滑塊模柄孔尺寸 ........................................................ 24 閉合高度 ............................................................................... 24 第 7 章 繪制模具總裝圖和非標零件工作圖 .................................. 26 模具設計圖 ........................................................................... 26 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） V 本模具的工作原理 .............................................................. 26 結 論 ................................................................................................... 28 謝 辭 ................................................................................................... 29 參考文獻 ............................................................................................. 30 附 錄 ................................................................................................. 31 外文資料翻譯 ..................................................................................... 35 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 1 前 言 沖壓是利用安裝在沖壓設備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。 當前，由于產(chǎn)品品種增多，更新加快，市場競爭的日 益激烈，因此，對模具的要求是交貨期短，精度高及成本低。 b1=()/2= 滿足要求。 排樣圖 如圖 31 所示： 圖 31 排樣圖 合理搭邊值及條料寬度的確定 彎曲件展開尺寸的計算 查表得，中性層位移系數(shù) k= 中性層半徑 ?????? kt? (31) 圓弧部分圓弧長 該制件屬于四直角彎曲件，因此總展開長度按公式 432154321 sssslllllL ????????? (32) 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 8 由分析圖并計算知， L=2l1+2l2+l3+4s= 查表得沿邊搭邊值 a=，工件與工件間搭邊值 1a =。 表 34 簡單形狀沖裁件（圓形、方形件）沖裁時的 T? 、 A? (mm) 查表得： IT11 級時磨損系數(shù) X=1 ? ? ?? ????AD ? ? 0 ?? ???T 尺寸 ? ， ? ? ?? ????AD ? ? 0 ?? ???T 尺寸 ? ， ? ? ?? ????AD ? ? 0 ?? ???T 沖孔件尺 寸計算 沖孔基本公式為 ? ?0m in Tdd T ?? ???? (317) (318) 尺寸 ?? mm, 查得其凸模制造公差 T? =, 凹模 制 造 公 差A? = 。 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 18 凸 模 固定 板 材 料 可 用 45 鋼 ， 結 構 形式 和 尺 寸 規(guī) 格 查手 冊 可 得160mm125mm15mm。其具體參數(shù)如下 ： d=Φ40mm， L=91mm 現(xiàn)制草圖如下并標明其具體尺寸： 洛陽理工學院畢業(yè)設計（論文） 22 圖 57 模柄結構簡圖 固定板的設計 本模具凸模和凸凹模需要由固定板來固定。 模架及組成零件的確定 模架的選用 本模具選用由上模座 ,下模座 ,導柱 ,導套組成導柱模模架及其零件已經(jīng)標準化，在此選用后側(cè)導柱模架，設計時參照 。 本模具的工作原理 制成該工件采用的是復合模具結構，根據(jù)前述分析采用復合模具的倒裝結構，凹模 9，凸模 13 裝在上模，凸凹模 5 裝在下模。同時，我更加衷心的感謝方老師在這段畢業(yè)設計時日里無微不至的關懷和栽培。為確保零件的質(zhì)量及穩(wěn)定性，選用導柱、導套作為導向零件。 H—— 模具的閉合高度 ,mm。 因此卸料板的標準尺寸為： 160mm125mm10mm。 圖 56 橡膠板的尺寸 確定橡膠的自由高度 H0 H0=(～ 4)H 工 (57) H 工 =h 工作 +h 修模