【正文】 上墊板 5— 凸模固定板 6— 凹模 7— 卸料版 8— 橡膠 9— 凸凹模固定板 10— 下墊板 11— 下模板 12— 螺釘（ M10 內(nèi)六角） L=80 13— 螺釘（ M6 內(nèi)六角） L=100 14— 螺釘（ M10 內(nèi)六角） L=110 15— 導(dǎo)柱 16— 凸凹模 17— 內(nèi)打料板 18— 凸模 19— 螺釘（ M10 內(nèi)六角） L=40 20— 螺釘（ M8 內(nèi)六角 ） L=90 21— 螺釘(M6 內(nèi)六角 )L=40 22— 打板 23— 內(nèi)打料桿 24 上銷釘 25 下銷釘 26 打料桿 27 定位銷 加工工藝路線： 1） 備料 2） 把導(dǎo)柱安裝在下模座上。 如圖 所示： 圖 凸模 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 13 凸凹 模設(shè)計 凸凹模的結(jié)構(gòu)形式與固定方 法 凸凹模與凸凹模固定板的采用 H7/m6 配合。 : mmmmC j 0 3 8 7 3 ) 8 (2 ?????? 沖裁間隙影響沖裁件質(zhì)量， 在正常沖裁情況下， 間隙對沖裁力的影響并不大， 但間隙對卸力、推件力的影響卻較大。則一塊板材的材料利用率為： %%1 0 0)2 0 0 07 1 0/ 6 1 08 6 (%1 0 0)/( 0 ????????? AAn? 采用縱裁時，剪切條料尺寸為 65。 根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案 哈爾濱理工大學(xué)專科生畢業(yè)論文 6 第 4章 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具類型 根據(jù)該零件的沖裁工藝方案，采用復(fù)合沖裁模。 尺寸精度和表面粗糙度 該零件采用經(jīng)濟精度，屬于一般精度的工件，零件內(nèi)、 外形尺寸均未標(biāo)注公差 ,屬自由尺寸 ,可按 IT8 級確定工件尺寸的公差 ,經(jīng)查教材《沖壓模具設(shè)計與制造》 ??1 表 得 ,各尺寸公差分別為： 零件外形 : 0 ? ， 0 ? , ? , ? ， ? , 0 ? ， ? 零件內(nèi)形 : ? 孔心距 : 177。進入本世紀(jì)以 來，模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)發(fā)展速度更快，應(yīng)用范圍更 廣。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下 或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖壓 工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才 能得出沖壓件。通常按工序性質(zhì)可分為沖裁模、彎曲模、拉深模和 成形模等；按工序的組合方式可分為單工序模、復(fù)合模和級進模等。 它以計算機軟件的哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 3 形式， 為企業(yè)提供一種有效的輔助工具， 使工程技術(shù)人員借助于計算機對 產(chǎn)品性能、 模具結(jié)構(gòu)、 成形工藝、 數(shù)控加工及生產(chǎn)管理進行設(shè)計和優(yōu)化 。 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 4 第 2章 零件的工藝性分析 結(jié)構(gòu)與尺寸 該零件結(jié)構(gòu)總體來看比較簡單 ,但是形狀比較復(fù)雜。 方案 (a)模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序 ，兩套模具才能完成零件的加工， 生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的要求。 級進模送料步距為 S= 該模具有側(cè)壓裝置，所以有測壓裝置時條料寬度與導(dǎo)料板按《沖壓模具設(shè)計與制造》 ??1 圖 ，查教材可知公式如下： 010 )2( ???? ?? aDB M AX 查表 得： ?? mmB 13 )3213 ( ????? 由零件圖近似算得一個零件的面積為 ㎜ ，一個進距內(nèi)的壞料面積 BS= =2210 ㎜ 因此一個進距內(nèi)的材料利用率為： %%10 0)/( ??? BSA? 查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 ??2 附表 3 選用板料規(guī)格為 710 20xx 4。計算，取 δ A=△ /4，制件精度為 IT14級，故 X= 0 ? : mmD A )( ?? ???? 0 ? : mmD A )( ?? ???? 0 ? : mmD A 1 2 2 )( ?? ???? ? : mmD A 0 7 7 7 7 )( ?? ???? 0 ? : mmD A )( ?? ???? ? : mmD A 0 7 7 7 7 )( ?? ???? ? : mmD A 0 7 7 7 7 )( ?? ???? ii)凹模磨損后不變的尺寸，按《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》 ??2 公式： ： CA=（ Cmin+X△ ）177。 h2凹模厚度， mm 。是否要用哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 16 板，可按下式校核： P=F12/A 式中 P— 凸模頭部端面對模座的單位面積壓力； F12—凸模承受的總壓力； A— 凸模頭部端面與承受面積。熱處理后應(yīng)清除氧化皮，臟物油污。設(shè)計的時候不僅要考慮到制造，還要考慮到模具的包養(yǎng)、維修以及工人作業(yè)的方便。 未來的人生路途中難免會遇到各種各樣的困難和挫折， 也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。 、現(xiàn)狀、未來發(fā)展方向以及該課題的主要意義， 、材料、批量生產(chǎn)等要求，分析零件的工藝性， 沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)方案， ，確定排樣和裁板， 和壓力中心， 初選壓力機， 、凹模刃口尺寸和公差， 7. 設(shè)計選用零、部件，對壓力機進行校 核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。 9） 試模 10） 調(diào)整到合格 11） 入庫 加工要求 1） 模具配合加工零件在允許間隙內(nèi)加工 ,落料凸凹模 ,沖孔凸模與固定板配合后 ,底部磨平。 為了便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應(yīng)高出凸模刃口尺寸端面 ～ ，卸料板的尺寸規(guī)格為： 160mmX160mmX15mm，材料為 :45鋼。工件部分淬硬至 HRC52~58。 該圖形的幾何中心為（ ， ） 計算凸、凹模刃口尺寸 由于模具間隙較大，固凸、凹模采用配作加工為宜，由于凸 、凹模之間存在 著間隙， 使落下的料或沖出的孔都帶有錐度。 模具的工作過程 該模具工作過程如下：首先工人把模具固定在壓力機上，調(diào)整好上下模的高度，然后開始工作。039。 模具 CAD/CAE/CAM 在近 20 年中經(jīng)歷了從簡單到復(fù)雜，從試點到普及的過程。為適應(yīng)市場變化，沖壓模具設(shè)計與制造 逐漸與高新技術(shù)掛鉤。在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若 用分散的單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 ?？粕?畢業(yè) 設(shè)計 題 目： 鎖片的落料沖孔沖壓模具設(shè)計 專業(yè)年級 ： ■■■←刮開 學(xué)生姓名 ： ■■■←刮開 學(xué) 號 ： ■■■←刮開 指導(dǎo)教師 ： ■■■←刮開 哈爾濱理工大學(xué)榮成 學(xué)院 完成時間： 1949 年 10 月 1 日 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 ?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）評語 學(xué)生姓名： ■■■←刮開 學(xué)號： ■■■←刮開 學(xué) 院： ■■■←刮開 專業(yè)： ■■■←刮開 任務(wù)起止時間： ■■■←刮開 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 鎖片的落料沖孔沖壓模具設(shè)計 指導(dǎo)教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語： 指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評閱教師對畢業(yè)設(shè)計（論文）的評語： 評閱教師簽名： 評閱教師職稱： 答辯委員會對畢業(yè)設(shè)計的評語： 答辯委員會評定，該生畢業(yè)設(shè)計（論文）成績?yōu)椋? 答 辯委員會主席簽名： 職稱： 年 月 日 哈爾濱理工大學(xué)?？粕厴I(yè)論文 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院 ?？粕厴I(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 學(xué)生姓名： ■■■←刮開 學(xué)號： ■■■←刮開 學(xué) 院： ■■■←刮開 專業(yè)： ■■■←刮開 任務(wù)起止時間： ■■■←刮開 畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： 鎖片的落料沖孔沖壓模具設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計工作內(nèi)容： 確定設(shè)計題目及查閱相關(guān)文獻。上述兩類工序，按基本變形方式不同又可分為沖裁、彎曲、拉深和成形四種 基本工序，每種基本工序還包含有多種單一工序。隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，沖壓產(chǎn)品正呈現(xiàn)多品種、少批量、復(fù)雜、大型、精密，更新?lián)Q代快等變化特點。 模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為模具界的共識。 零件圖： 125176。由于零件