導(dǎo)板導(dǎo)向落料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-免費(fèi)閱讀
【正文】 不僅使我樹(shù)了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。按照上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)條件，可選用開(kāi)式壓力機(jī)。墊板可以通過(guò)淬硬，從而避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)的現(xiàn)象 模具的裝配方法（1）首先先裝下模部分：1）拿出下模座，安入圓柱銷(xiāo)。上、下模座上、下模座直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)連接并傳遞壓力，因此，其材料選擇采用HT200以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。凸凹模刃口尺寸計(jì)算：由于工件的形狀較為復(fù)雜，所以凸凹模采用配作法加工。此沖裁件有沖孔與落料工序，材料為銅，確定為直對(duì)排無(wú)廢料排樣。（3） 尺寸精度：零件上所有未標(biāo)注公差尺寸都屬于自由尺寸，按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差零件工藝方案的確定 排樣方案的確定基于工件的基本功能和結(jié)構(gòu)特征可知加工工序?yàn)橄葲_孔后落料。 課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告題目：_______球形件拉深模 ___ ________專(zhuān)業(yè)：___09材料成型及控制工程（2）班__________ 姓名：_____ _______________________________ 導(dǎo)師：____ 周 偉__ ____________________________ 時(shí)間：_______2012年6月29日______________________ 目錄零件工藝性分析 4 零件圖的分析 4零件工藝方案的確定 5 排樣方案的比較 5 排樣圖的設(shè)計(jì)及材料利用率的計(jì)算 6模具設(shè)計(jì) 7 模具類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式的確定 7 8 模具主要零件的設(shè)計(jì)與選用 10 10 12 12 12 模具的裝配方法 13 14壓力機(jī)的選用 15產(chǎn)品的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)特點(diǎn) 16結(jié)語(yǔ) 致謝 16參考文獻(xiàn) 17序言落料模具可以制成圓形、長(zhǎng)方形、多邊形、和其他不規(guī)則形狀的薄型零件，如果和其他沖壓成形工藝配合，還可以制造形狀極為復(fù)雜的零件。其加工為沖裁加工。根據(jù)所加工零件外形尺寸可確定帶料的寬度應(yīng)為B=62mm。由文獻(xiàn)（1）P43式（32）由經(jīng)驗(yàn)值法確定最小間隙值，沖孔凹模 沖孔時(shí)以沖孔凸模為基準(zhǔn),計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差,凹模刃口尺寸由凸模實(shí)
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