導(dǎo)板導(dǎo)向落料模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(更新版)
【正文】 深入的動(dòng)手實(shí)踐。3）把上模座、凸模固定板、墊板用螺釘鎖緊。固定端與上模座孔采用H7/m6的過(guò)渡配合。本設(shè)計(jì)采用這個(gè)計(jì)算，凹模厚度L（20到40mm) 本次厚度選用32mm，材料選用T10A，熱處理采用淬火處理使其硬度為HRC24—26。模具設(shè)計(jì) 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定 模具的主視圖 模具的俯視圖 圖31 凹模結(jié)構(gòu)圖如圖31所示的落料模，由于毛坯為不規(guī)則的的沖裁件，故不能采用標(biāo)準(zhǔn)圓形凸模來(lái)沖裁板料；模具采取后側(cè)導(dǎo)柱模架，模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，如圖所示的模具圖，可以得到質(zhì)量較高的沖裁件，同時(shí)有利于延長(zhǎng)模具的壽命。故本例采用此方案。本設(shè)計(jì)中該落料件的加工簡(jiǎn)單，技術(shù)要求較低，從而降低了生產(chǎn)成本，能夠在實(shí)際應(yīng)用中有很高的經(jīng)濟(jì)效益，因此也成為落料件中應(yīng)用最廣泛的零件之一。本說(shuō)明書在設(shè)計(jì)非圓形落料件的模具方面，通過(guò)分析和計(jì)算，詳細(xì)的敘述了沖裁件的加工工藝流程，通過(guò)選擇相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件和壓力機(jī)，完成落料模的實(shí)體設(shè)計(jì)，并且對(duì)零件的技術(shù)適用性和經(jīng)濟(jì)價(jià)值進(jìn)行分析，較為全面的展現(xiàn)出該落料件模具的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。初步擬定如下的排樣方法：這種方案為有廢料的直對(duì)排，此方案對(duì)模具要求比較低，一般精度的模具即可滿足要求，適合本例。%。 凹模凹模選擇與沖裁件形狀一致的，凹模的厚度H按照以下經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定： H=ks（大于15） （35）式中 s———凹模刃壁間最大的距離（mm）； k———系數(shù)，考慮板料厚度的影響。定位零件本模具采用定位板定位，利用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，如圖： 定位板 導(dǎo)正銷模柄 選擇旋入式模柄，通過(guò)模柄將沖裁模的上模固定在壓力機(jī)滑塊上。2）拿出凸模固定板，再拿出凸模，用錘子把凸模敲入凸模固定板，再用圓柱銷定位。 結(jié)語(yǔ) 致謝落料件模具是模具中較為簡(jiǎn)單實(shí)用的一種，但是，在設(shè)計(jì)的初始階段，出現(xiàn)了很多錯(cuò)誤和不合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，例如在選擇標(biāo)準(zhǔn)模架的過(guò)程中，就出現(xiàn)過(guò)“能采用標(biāo)準(zhǔn)件而不采用”的失誤；結(jié)構(gòu)上疏忽了導(dǎo)向裝置，有可能造成實(shí)際加工過(guò)程中導(dǎo)向不精確、甚至撞模的現(xiàn)象；在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的緊湊性上不合理，造成材料的浪費(fèi)，這些在實(shí)際加工中是不允許的，否則必將人為提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)格，降低經(jīng)
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