【正文】 模座尺寸為70mm*70mm*20mm，下模座尺寸為160mm*100mm*25mm。*計(jì)算材料的利用率 衡量材料的經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)是材料的利用率。用落料方法來制造薄型件，生產(chǎn)效率高，節(jié)省材料，零件的強(qiáng)度和剛度好，精度較高，其應(yīng)用范圍非常廣泛。如圖21所示的排樣方法。屬于剛性卸料。 壓力機(jī)的行程要保證配料能夠放入，沖模的封閉高度應(yīng)該在壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間；工作臺臺面尺寸應(yīng)能滿足模具的正確安裝。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。2）拿出凹模，使有圓柱銷孔的一端朝前，與下模座圓柱銷裝入。由文獻(xiàn)（1）P43式（32）由經(jīng)驗(yàn)值法確定最小間隙值，沖孔凹模 沖孔時(shí)以沖孔凸模為基準(zhǔn),計(jì)算凸模刃口尺寸及制造公差,凹模刃口尺寸由凸模實(shí)際尺寸按間隙要求配作,落料時(shí)，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。其加工為沖裁加工。（3） 尺寸精度：零件上所有未標(biāo)注公差尺寸都屬于自由尺寸，按IT14級確定工件尺寸的公差零件工藝方案的確定 排樣方案的確定基于工件的基本功能和結(jié)構(gòu)特征可知加工工序?yàn)橄葲_孔后落料。凸凹模刃口尺寸計(jì)算：由于工件的形狀較為復(fù)雜，所以凸凹模采用配作法加工。墊板可以通過淬硬，從而避免硬度較低的模座因局部受凸模較大的沖擊力而出現(xiàn)凹陷，致使凸模松動(dòng)的現(xiàn)象 模具的裝配方法（1）首先先裝下模部分：1）拿出下模座，安入圓柱銷。不僅使我樹了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。按照上述要求，結(jié)合工廠實(shí)際生產(chǎn)條件，可選用開式壓力機(jī)。上、下模座上、下模座直接或間接地安裝模具的所有零件，分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺連接并傳遞壓力，因此，其材料選擇采用HT200以保證足夠的強(qiáng)度和剛度。此沖裁件有沖孔與落料工序，材料為銅，確定為直對排無廢料排樣。 課 程 設(shè) 計(jì) 報(bào) 告題目：_______球形件拉深模 ___ ________專業(yè)：___09材料成型及控制工程（2）班__________ 姓名：_____ _______________________________ 導(dǎo)師：____ 周 偉__ ____________________________ 時(shí)間：___