精益生產(chǎn)年終總結(jié)-免費(fèi)閱讀
【正文】 二是可以全面導(dǎo)入精益生產(chǎn)理念，卻有選擇地實(shí)施精益生產(chǎn)的工具模塊。系統(tǒng)化地導(dǎo)入精益生產(chǎn)對(duì)公司來說是一次綜合管理水平的躍升。6西格瑪：研發(fā)精益化：并行工程：從產(chǎn)品開發(fā)初始階段就由研發(fā)、工藝、市場(chǎng)、質(zhì)量、成本等部門一起評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的合理性和可行性，實(shí)現(xiàn)低成本研發(fā)。（2）實(shí)施工具：“一個(gè)流”生產(chǎn)：即各工序只有一個(gè)工件在流動(dòng)，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動(dòng)狀態(tài)。精益生產(chǎn)工具：（1）基礎(chǔ)工具——6S管理、價(jià)值流圖分析、TPM（設(shè)備精益化）、IE（工業(yè)工程）。所以不論是生產(chǎn)計(jì)劃、組織排產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)、人員配備還是管理規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、令行禁止、檢查考核等方面，都需要不斷改進(jìn)改善、嚴(yán)格管控以使生產(chǎn)效率得到提高、生產(chǎn)需求得到保障。為此我部今年精 1益工作的重點(diǎn)就是抓投入產(chǎn)出，通過制度建立、流程規(guī)范、責(zé)任落實(shí)、建立健全臺(tái)帳記錄，完善收發(fā)交接手續(xù)，堵住管理漏洞，做到流轉(zhuǎn)有記錄、過程能監(jiān)督、管理能受控。一、改進(jìn)工藝，提高工裝制造質(zhì)量。品質(zhì)管理，作為企業(yè)必須要生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品，要建立“不合格品自發(fā)控制在工序內(nèi)部”的質(zhì)量保證基礎(chǔ)。首先生產(chǎn)計(jì)劃不能鎖定：月計(jì)劃定不下來，經(jīng)常由于追加計(jì)劃而打亂正常的生產(chǎn)平衡，說明銷售對(duì)庫存的預(yù)見性太差，不能很好的把客戶需求反映到計(jì)劃中；生產(chǎn)過程中存在很多時(shí)間等待和浪費(fèi)現(xiàn)象：比如：原料采購不能及時(shí)造成生產(chǎn)不能連續(xù)；原輔料檢驗(yàn)周期過長(zhǎng)造成生產(chǎn)停頓；設(shè)備故障造成生產(chǎn)停頓；包材不能及時(shí)采購造成生產(chǎn)的停頓；人員不夠造成產(chǎn)品積壓而停產(chǎn)等等；這里涉及到人、財(cái)、物等很多要素；生產(chǎn)工序之間有很多不合理、不流暢、不連續(xù)的地方，從而造成時(shí)間的浪費(fèi)，需要逐漸改造和改善；目視化管理做得好不夠好，很多標(biāo)示不能一目了然，不能讓職工按照規(guī)范去操作；職工能動(dòng)性、自我工作的熱度不是很高，需要進(jìn)一步激化和鼓勵(lì)。精益是把重點(diǎn)放在減少源自豐田的八種浪費(fèi)：過量生產(chǎn)、等待時(shí)間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動(dòng)作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力，借此提升整體顧客價(jià)值。精益生產(chǎn)是當(dāng)前最先進(jìn)、最具效益的生產(chǎn)方式，是個(gè)永無止境的改善過程。現(xiàn)場(chǎng)醒目位置處張貼的精益宣傳標(biāo)語改善前 改善后精益創(chuàng)意提案活動(dòng)案例（DB電機(jī)機(jī)座毛坯吊運(yùn)）最后，強(qiáng)化精益亮點(diǎn)，推廣亮點(diǎn)效應(yīng) 精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是一個(gè)永無止境的改善過程，是一種全員自覺積極參與的過程。定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖換向器組假軸擺放混亂整理/整頓后擺放整齊（二）三大工藝示范線建設(shè)（1）對(duì)電樞線圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。旗下七大精益生產(chǎn)專業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。第一：高度重視，組織得力。（2）針對(duì)班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。為學(xué)以致用，精益辦組織成立了創(chuàng)意提案活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定了審批程序，規(guī)定了各部室及工段每月最低提案數(shù)及上報(bào)時(shí)間、獎(jiǎng)勵(lì)及處罰規(guī)定。第二、現(xiàn)場(chǎng)面貌今非昔比。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗?shí)施的基礎(chǔ)，重點(diǎn)工作將加大對(duì)人的安全意識(shí)和不安全行為的教育，必須要加大對(duì)安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因?yàn)?0%的事故是源于疏忽和對(duì)規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。在后期生產(chǎn)中一定要減少或杜絕此類浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，為公司節(jié)約成本。二、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理水平。其二是修舊利廢上，通過職責(zé)細(xì)化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結(jié)合目標(biāo)界定、實(shí)施成效激勵(lì)，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，%；其三，積極推行TPM設(shè)備點(diǎn)檢工作，使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級(jí)、潤(rùn)滑保養(yǎng)、運(yùn)行狀況得到及時(shí)檢測(cè)、有效維護(hù)，提高了設(shè)備運(yùn)行完好率和使用率；其四，加強(qiáng)跑冒滴漏管理，將水、電、氣使用責(zé)任落實(shí)到班組個(gè)人以及值班干部身上，遏制 “長(zhǎng)明燈”、“長(zhǎng)流水”等現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)約意識(shí)有較大提高；其五，認(rèn)真開展合理化建議活動(dòng)，從一線工人到管理人員，今年共計(jì)提出9項(xiàng)合理化建議（已實(shí)施5項(xiàng)），對(duì)降本增效工作有一
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