精益生產(chǎn)年終總結(jié)-文庫(kù)吧資料
2024-10-13 19:28本頁(yè)面
【正文】 工掉件、資料遺落等延時(shí)誤工及產(chǎn)品流失不正?，F(xiàn)象。二、規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)，強(qiáng)化生產(chǎn)管理水平。改進(jìn)工藝，取消切角、切圓加工；增加倒角工序，定人、定點(diǎn)操作；確保加工質(zhì)量，美化夾模具外觀，消除安全隱患。1，傳統(tǒng)工藝采用銑切加工或鉗工角向砂輪完成倒角，倒角后毛刺飛邊嚴(yán)重，需鉗工用銼刀后續(xù)加工，重復(fù)勞作，易割傷工件，存在砂輪爆裂傷人的隱患，且倒角不能均勻，凹凸不平，外觀差。第四篇：2009精益生產(chǎn)總結(jié)******2009年精益工作總結(jié)2009年是公司極為不平凡的一年，****在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀活動(dòng)，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對(duì)我部實(shí)際情況的改進(jìn)改善精益生產(chǎn)計(jì)劃，明確了工作重點(diǎn)，認(rèn)真組織實(shí)施，取得了一定的成績(jī)。在后期生產(chǎn)中一定要減少或杜絕此類浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生，為公司節(jié)約成本。成本管理是最大限度的挖掘降低成本的潛力和最少的成本投入實(shí)現(xiàn)最大的效益化以降低成本。所有質(zhì)量問(wèn)題要通過(guò)自檢和互檢的工作來(lái)消除掉，做到“不制造、不接受、不傳遞”不合格品，使所有員工參與到質(zhì)量管理工作中，要認(rèn)識(shí)到全面質(zhì)量管理的核心是：質(zhì)量是全公司關(guān)心的事情。通過(guò)以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境?？梢钥闯霭踩ぷ髯鳛樗泄ぷ鲗?shí)施的基礎(chǔ)，重點(diǎn)工作將加大對(duì)人的安全意識(shí)和不安全行為的教育，必須要加大對(duì)安全工作的檢查和監(jiān)督，我們要有寧可一天不掙錢，但是不能出事故，因?yàn)?0%的事故是源于疏忽和對(duì)規(guī)則的破壞，首先要將由人的因素引起的安全事故排除。培訓(xùn)的內(nèi)容主要有《現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)班組長(zhǎng)的七大任務(wù)》、《管理技法》等?？傊?，這次培訓(xùn)受益匪淺，讓我學(xué)到很多管理知識(shí)，希望在今后的工作中把本部門的不足之處進(jìn)行逐步改善。通過(guò)培訓(xùn)和對(duì)精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進(jìn)行了分析。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)的產(chǎn)生的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長(zhǎng)成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。而精益生產(chǎn)系統(tǒng)，就是有效的縮短時(shí)間，縮短周期。第二篇：精益生產(chǎn)總結(jié)精益生產(chǎn)聽后感什么是精益生產(chǎn)？是少花錢多做事，是工作的流暢？還是質(zhì)量第一，成本下降，高效創(chuàng)新？帶著這些問(wèn)題，我聽了王家堯老師于10月2223日的為期兩天的精益生產(chǎn)的公開課。精益管理是最科學(xué)、最體現(xiàn)水平的管理模式。通過(guò)“整理、整頓”，將廢棄物清理出現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)所需物品進(jìn)行歸類區(qū)分，明確標(biāo)識(shí)管理，對(duì)物流配送實(shí)行定置存放，定量定時(shí)配送，因此現(xiàn)場(chǎng)有條不髓。第二、現(xiàn)場(chǎng)面貌今非昔比。三、鞏固精益、輕利重弊隨著電機(jī)公司精益的步步深入，目前已取得了明顯的成績(jī)： 第一、精益氛圍越來(lái)越濃。通過(guò)試點(diǎn)班組的標(biāo)桿管理，現(xiàn)場(chǎng)面貌大為改觀，員工精益意識(shí)極大提高，工作質(zhì)量和效率也明顯改善。充分體現(xiàn)了出電機(jī)員工積極參與精益，積極運(yùn)用精益的工作熱情。為學(xué)以致用，精益辦組織成立了創(chuàng)意提案活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組，確定了審批程序，規(guī)定了各部室及工段每月最低提案數(shù)及上報(bào)時(shí)間、獎(jiǎng)勵(lì)及處罰規(guī)定。同時(shí)增加相應(yīng)的配送人員、叉車、電瓶車司機(jī)來(lái)滿足現(xiàn)場(chǎng)，減少現(xiàn)場(chǎng)操作者的等待浪費(fèi)。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過(guò)操作寫實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐ぱb、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)?；將工藝?yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對(duì)班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。（2）針對(duì)班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專業(yè)組下達(dá)精益辦對(duì)工段/班組長(zhǎng)精益培訓(xùn) 精益優(yōu)秀心得體會(huì)展示其次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(zhǎng)，均衡發(fā)展的管理。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過(guò)程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。第一：高度重視
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