精益生產(chǎn)年終總結(jié)(參考版)
2024-10-13 19:28本頁面
【正文】 借此實現(xiàn)公司管理方式脫胎換骨的變化。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應(yīng)有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。精益生產(chǎn)方式的局限性：精益生產(chǎn)比較適用于重復(fù)性、穩(wěn)定的生產(chǎn)環(huán)境,難以適應(yīng)產(chǎn)量大幅變動以及生產(chǎn)品種的頻繁動態(tài)調(diào)整的情況。三是縮短產(chǎn)品制造流程周期,提高生產(chǎn)應(yīng)變能力。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。二、關(guān)于導(dǎo)入精益生產(chǎn)的分析和思考精益生產(chǎn)對公司來說既熟悉也陌生。ECRS，即取消、合并、調(diào)整順序、簡化的英文字頭。計算機輔助設(shè)計：成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。（3）改進工具：質(zhì)量精益化：TQM：就是全面質(zhì)量管理?？窗骞芾恚和ㄟ^看板傳遞信息，指揮生產(chǎn)，了解產(chǎn)品的即時狀況。均衡化生產(chǎn)：實現(xiàn)按生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)，避免工序間生產(chǎn)時緊時松。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標準化。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。TPM（設(shè)備精益化）：創(chuàng)建設(shè)計優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，防止故障發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。精益生產(chǎn)各種工具的具體解釋（1）基礎(chǔ)工具：6S管理：是實施精益生產(chǎn)的最基礎(chǔ)的部分，主要是改進現(xiàn)場管理，由整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養(yǎng)組成。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。精益生產(chǎn)的根本目標：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。因此，強化工裝職能管理，在工裝的設(shè)計、制造、維修、外購以及持續(xù)改進上我們只有嚴格按照SPS程序文件要求，認真監(jiān)督、管理各生產(chǎn)單位的工裝完好率、工裝周期鑒定率、工裝周期鑒定合格率執(zhí)行情況，加大業(yè)務(wù)指導(dǎo)及檢查考核力度，從維護公司利益角度出發(fā)，認真整改我們職能管理上存在的問題和不足，腳踏實地的做好工作，發(fā)揮應(yīng)有職能作用，推進工裝管理精益化、推動工裝管理上臺階。第三是結(jié)合各生產(chǎn)車間在線工裝管理現(xiàn)狀，說明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。其次是根據(jù)當(dāng)前工裝制造工藝落后、設(shè)備老化、粗精加工不平衡、生產(chǎn)配置不合理等嚴重制約工裝產(chǎn)能、影響車間生產(chǎn)保全、滯后公司新品開發(fā)狀況，我們在生產(chǎn)精細化管理上必須按照精益思想進行工藝革新、管理創(chuàng)新，才能適應(yīng)公司對我部提出的工作要求。其二是修舊利廢上，通過職責(zé)細化、流程明確、管理監(jiān)督等舉措，結(jié)合目標界定、實施成效激勵，今年利用廢刀夾量模改制、翻新、再加工，%；其三，積極推行TPM設(shè)備點檢工作，使車間關(guān)重設(shè)備的精度等級、潤滑保養(yǎng)、運行狀況得到及時檢測、有效維護，提高了設(shè)備運行完好率和使用率；其四，加強跑冒滴漏管理，將水、電、氣使用責(zé)任落實到班組個人以及值班干部身上，遏制 “長明燈”、“長流水”等現(xiàn)象發(fā)生，節(jié)約意識有較大提高；其五，認真開展合理化建議活動，從一線工人到管理人員，今年共計提出9項合理化建議（已實施5項），對降本增效工作有一定促進作用。今年我部降本增效工作圍繞精益理念立足于節(jié)約挖潛。為進一步提高我部工時定額管理水平，穩(wěn)定職工隊伍思想，我部外派人員學(xué)習(xí)并引進工時定額管理軟件《敬信工時定額通》，通過試運行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準確等弊端，對提高員工生產(chǎn)積極性，增強部門凝聚力有較大促進作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一定的提升。2，過去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉(zhuǎn)可追溯性差，且存在加
電大資料相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1