【正文】 3)千斤頂、油表校驗(yàn)時(shí)盡量采用率定值，即按實(shí)際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗(yàn)對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)。2)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范施工，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。(3)小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。首先用無(wú)齒鋸切除錨頭鋼絞線，較錨環(huán)長(zhǎng)出30～50mm，用灰漿將錨頭及鋼絞線封住。強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上拆除芯模。為防止支架產(chǎn)生不均勻變形，整個(gè)橫斷面內(nèi)對(duì)稱澆筑，按先跨中后兩側(cè)的順序進(jìn)行。監(jiān)測(cè)的內(nèi)容包括：。設(shè)置波紋管前應(yīng)對(duì)每一根波紋管進(jìn)行檢查，管壁上不得有空洞，否則要及時(shí)修補(bǔ)，嚴(yán)格防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。在預(yù)壓試驗(yàn)過程中，專職安全員觀察支架，一旦出現(xiàn)以下異常變化，立即中斷試驗(yàn)，檢查問題的出處，并加以排除。、扣件均100%檢查，嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂縫的均不得使用。縱橫四方向及剪力與橫桿和立桿相互用扣件擰固。橋梁地基兩側(cè)設(shè)縱向排水，在地基處理完畢后，形成2%橫坡，橋梁地基兩側(cè)設(shè)縱向排水溝，排水溝與總體排水系統(tǒng)相連。二、施工工藝按一聯(lián)澆筑砼設(shè)計(jì)支架、模板、鋼筋砼澆筑方案。prestressed concrete。合理掌握混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，混凝土澆注完成收漿后，盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)，不允許混凝土在高溫下裸露暴曬。當(dāng)表層混凝土所產(chǎn)生的拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。這樣在混凝土生成過程中由于水泥水化而引起的體積收縮即自縮就大于普通混凝土，出現(xiàn)收縮裂縫的機(jī)率也大于普通混凝土。(3)壓漿程序和操作方法。關(guān)于推算伸長(zhǎng)值△L2，可根據(jù)彈性范圍內(nèi)張拉力與伸長(zhǎng)值成正比的關(guān)系計(jì)算，也可用初應(yīng)力——2倍初應(yīng)力的可測(cè)伸長(zhǎng)值代替。預(yù)應(yīng)力筋的孔道可采用鋼管抽芯，膠管抽芯和預(yù)埋管等方法成形，該梁場(chǎng)采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。混凝土采用混凝土罐車由拌合站運(yùn)至制梁區(qū)再經(jīng)龍門吊吊運(yùn)人模，按水平分層澆注，由梁端向跨中的順序，共分4層澆注，先從底板澆注腹板位置，再分2層澆注腹板，最后澆注面板。以上箱梁的一系列問題都是在施工過程中總結(jié)出來(lái)的，其相應(yīng)的對(duì)策也在項(xiàng)目?jī)勺鶚蚴┕?shí)踐中被證實(shí)是可行有效，希望對(duì)以后的相關(guān)工程實(shí)踐能有所幫助。一般彈性模量取值主要根據(jù)試驗(yàn)確定，取試驗(yàn)值的中間值，鋼束出廠時(shí)雖然能符合國(guó)標(biāo)要求，但本身彈性模量離散性較大，不太穩(wěn)定，可能導(dǎo)致實(shí)測(cè)延伸量與理論延伸量誤差較大，超出規(guī)范要求。封堵后要保持干燥，用碘鎢燈烘烤。稱取定量的環(huán)氧樹脂，按膠料配合比加入稀釋劑二甲苯與環(huán)氧樹脂均勻拌和，待溫度降至常溫后，再加入固化劑乙二胺充分?jǐn)嚢杈团渲瞥闪谁h(huán)氧樹脂膠料。為掌握混凝土的實(shí)際強(qiáng)度，可在澆筑混凝土?xí)r多制件幾組混凝土試塊，在不同齡期進(jìn)行試壓。5)施工臨時(shí)荷載超載或在作用點(diǎn)產(chǎn)生過大的集中應(yīng)力。一種是有規(guī)律地出現(xiàn)于底板約呈45176。3)混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)擴(kuò)展措施不到位。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。2)對(duì)設(shè)置模隔板的箱梁，混凝土要輪流從橫隔板洞口一邊下料，并從洞口另一邊振出混凝土，避免使空氣封堵在洞口下部，這樣就不易在洞口下部形成空洞。2)若設(shè)置模隔板，一般會(huì)設(shè)預(yù)留入孔，澆筑時(shí)從預(yù)留入孔兩邊同時(shí)進(jìn)料，易造成預(yù)留孔下部空氣被封堵，形成空洞。在施工過程中，嚴(yán)格控制混凝土配合比，混凝土坍落度；正負(fù)彎矩張拉端處預(yù)埋筋位置和混凝土質(zhì)量；混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的筋的張拉；張拉后及時(shí)壓漿封錨。箱梁頂面調(diào)平層由于箱梁張拉起拱，安裝誤差等原因，造成箱梁頂面調(diào)平層厚度不均勻，箱梁頂面調(diào)平層特別是負(fù)彎矩區(qū)橋面調(diào)平層縱、橫向產(chǎn)生不規(guī)則裂紋。④擴(kuò)大鋼鉸線檢測(cè)頻率，每捆鋼鉸線都要取樣做彈模試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整鋼鉸線理論延伸量。②千斤頂校驗(yàn)方法有缺陷。 一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱施工。防治措施：① 加強(qiáng)自檢，特別是負(fù)彎矩張拉端處的預(yù)埋筋。這主要是因?yàn)椋航M合箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以上，引起張拉后跨中反拱過大。合理安排施工工序縮短混凝土澆筑時(shí)間。第一篇：預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷及防治措施2參評(píng)論文 工程系列預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁施工常見的質(zhì)量缺陷及其防治措施近年來(lái)，隨著我國(guó)的高速公路和高速鐵路的發(fā)展，橋梁結(jié)構(gòu)不斷向大跨度發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁得到了廣泛的應(yīng)用，這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)輕盈、建筑高度小，配筋少等優(yōu)點(diǎn)，但這種結(jié)構(gòu)橋型在施工中存在一些質(zhì)量通病或質(zhì)量缺陷，應(yīng)引起重視。儲(chǔ)梁期過長(zhǎng)，從正彎矩張拉結(jié)束到負(fù)彎矩張拉時(shí)間間隔太長(zhǎng)，甚至超過60天。②濕接縫施工時(shí)，頂板環(huán)形錨筋要對(duì)齊焊接。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過長(zhǎng)造成的。千斤頂校驗(yàn)時(shí)無(wú)論采用主動(dòng)加壓，還是被動(dòng)加壓，往往都是采用主動(dòng)加壓整數(shù)時(shí)對(duì)應(yīng)的千斤頂讀數(shù)繪出千斤頂校驗(yàn)曲線，施工中將張拉力對(duì)應(yīng)的油表讀數(shù)在曲線上找點(diǎn)或內(nèi)插，這樣得到的油表讀數(shù)與千斤頂實(shí)際拉力存在著系統(tǒng)誤差。、壓漿不飽滿。組合箱梁橋面調(diào)平層只有80～100ｍｍ厚，在中墩支座處是負(fù)彎矩區(qū)，上緣受拉，設(shè)計(jì)要求調(diào)平層與箱梁頂板必須按施工縫處理，澆筑調(diào)平層之前，應(yīng)將其表面清污、鑿毛、潤(rùn)濕后再澆筑調(diào)平層混凝土，但從現(xiàn)場(chǎng)鑿毛工作來(lái)看，少部分鑿毛工作不徹底，表現(xiàn)在部分裂縫處，用敲擊方法可基本判斷此處調(diào)平層混凝土與箱梁之間有“突空”現(xiàn)象存在，在外荷載以及溫度應(yīng)力作用下，最容易產(chǎn)生龜裂,載反復(fù)作用，混凝土調(diào)平層由原先裂縫較少、整體受壓，后逐漸變?yōu)榫植渴軌?，出現(xiàn)應(yīng)力集中，久而久之，裂縫數(shù)量和寬度將增加，這也是調(diào)平層施工結(jié)束后起初裂縫少，后期裂縫多的原因。箱梁安裝過程中嚴(yán)格控制臨時(shí)支座高度和箱梁頂面高程。3)澆筑時(shí)，若氣溫較高，混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩、不密實(shí)。3)合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場(chǎng)宜有臨時(shí)備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來(lái)供料中斷時(shí)預(yù)以臨時(shí)供料。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級(jí)的豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4)張拉預(yù)應(yīng)力束時(shí)的混凝土齡期偏小。的斜裂縫。 預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計(jì)、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜，但其中必然主要原因，為此，應(yīng)針對(duì)不同的情況，采取相應(yīng)的對(duì)策。5)施工時(shí)嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計(jì)的集中荷載。配制好的環(huán)氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在3O分鐘內(nèi)處理完畢。、壓漿不到位 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)施加應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實(shí)測(cè)延伸量與理論計(jì)算延伸量超出規(guī)范要求的177。4)負(fù)彎矩區(qū)波紋管在主梁預(yù)制時(shí)由于振搗而變形，導(dǎo)致穿束困難。只要在施工方面合理選擇混凝土配合比，優(yōu)化施工工藝，同時(shí)嚴(yán)格、規(guī)范地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，科學(xué)安排前后工序之間的銜接，就能消除預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工過程中上述常見的質(zhì)量通病，保證預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。混凝土的振搗，腹板搗固以附著式振動(dòng)器(高頻振動(dòng)器)為主，插入式振動(dòng)棒為輔，面板可用平板振動(dòng)器。接頭采用外徑大2 mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沿梁長(zhǎng)方向1 m設(shè)一道井字形鋼筋架以利于固定波紋管?！鱈與理論值的差值不得大于6％，否則必須暫停張拉，分析、查找原因后并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力張拉后，宜在48 h內(nèi)完成孔道壓漿，經(jīng)過鐵絲篩的水泥漿用灰泵從一端向另一端壓漿，壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成，當(dāng)另一端出濃漿，稠度達(dá)到規(guī)定值為止，關(guān)閉出口閥門繼續(xù)壓漿， MPa，保壓2min。高水泥用量的混凝土硬化過程中，水化放熱量大，升溫梯度大，溫度收縮應(yīng)力加大，導(dǎo)致溫度收縮裂縫。②溫度裂縫：梁場(chǎng)建在海拔較高的山上，當(dāng)?shù)貢円箿夭钶^大，最高溫差達(dá)20℃。在初期由于水化反應(yīng)產(chǎn)生熱量較大，應(yīng)加大灑水次數(shù)，必要時(shí)在腹板采取噴淋養(yǎng)護(hù)加快散熱，在溫度較低的夜間進(jìn)行覆蓋，降低梁體溫差大，減少由溫差產(chǎn)生的溫縮裂縫。construction。用全站儀在橋跨內(nèi)測(cè)定橋縱軸線和橋左右邊線。根據(jù)此橋現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地基較為平整，縱坡較小，采用碗扣式支架。，排架的縱、橫線必須順直。所用桿件必須有出廠合格證或檢驗(yàn)證明書。最新【精品】范