【正文】 已計人，則不減)；C：構(gòu)件的彈性壓縮值。各束張拉力及伸長值按規(guī)范要求分別計算，以張拉力和伸長值雙控。箱梁張拉分為正彎矩區(qū)(架梁前)及負(fù)彎矩區(qū)(架梁后)兩種。接頭采用外徑大2 mm同類波紋管套接，并用膠帶纏繞、密封好，以免水泥漿進(jìn)入管內(nèi)，沿梁長方向1 m設(shè)一道井字形鋼筋架以利于固定波紋管。接頭不漏漿，端部預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道中心線等。預(yù)應(yīng)力筋下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費(fèi)。混凝土搗固程度以現(xiàn)場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現(xiàn)水泥砂漿為宜?；炷恋恼駬v，腹板搗固以附著式振動器(高頻振動器)為主，插入式振動棒為輔，面板可用平板振動器。施工技術(shù)后張法預(yù)應(yīng)力箱梁施工順序：臺座制作→制安鋼筋、預(yù)應(yīng)力孔道、模板→綁扎頂板鋼筋→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模→預(yù)應(yīng)力筋制安、張拉→封錨、孔道壓漿→養(yǎng)護(hù)。該預(yù)制場主要選擇在1號橋與2號橋之間的挖方段路基上，占地約10 000 m2，存梁區(qū)設(shè)在梁場前方的路基段內(nèi)，施工道路利用S104省道及路基便道。關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力；混凝土；預(yù)防措施預(yù)制場地的選擇和施工準(zhǔn)備預(yù)制場地的選擇宜靠近施工工地就近布設(shè)，交通方便，利于建筑材料的運(yùn)輸和成品梁板的吊裝。只要在施工方面合理選擇混凝土配合比，優(yōu)化施工工藝，同時嚴(yán)格、規(guī)范地進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿，科學(xué)安排前后工序之間的銜接，就能消除預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁施工過程中上述常見的質(zhì)量通病，保證預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁的內(nèi)在質(zhì)量和外在質(zhì)量。5)故張拉后應(yīng)及時壓漿封錨；6)箱梁澆筑時，在負(fù)彎矩區(qū)扁波紋管內(nèi)套內(nèi)管，防止振搗變形；壓漿時技術(shù)人員必須跟班檢查，控制灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。3)千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、控制應(yīng)力校驗對應(yīng)的油表讀數(shù)。1)張拉人員要相對固定，采用應(yīng)力和伸長量“雙控”。4)負(fù)彎矩區(qū)波紋管在主梁預(yù)制時由于振搗而變形，導(dǎo)致穿束困難。3)計算理論延伸量時，預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模是取值不準(zhǔn)。2)千斤頂校驗方法有缺陷。1)油表讀數(shù)不夠精確。、壓漿不到位 預(yù)應(yīng)力張拉時施加應(yīng)力大小控制不準(zhǔn)，實測延伸量與理論計算延伸量超出規(guī)范要求的177。環(huán)氧砂漿自然固化24小時后，用環(huán)氧底膠料封閉，封閉寬度應(yīng)大于環(huán)氧砂漿縫寬，且每邊要超出2—3mm。然后在清潔的混凝土槽內(nèi)，薄而均勻地涂刷環(huán)氧底膠料．不得有漏涂和留墜現(xiàn)象。（2）環(huán)氧砂漿封堵法混凝土基層表面清理，沿縫鑿寬8—10mm，深度大于10cm，用鋼絲刷沿縫槽將灰塵、浮渣及松散層徹底清除，用丙酮將其油垢擦洗干凈、晾曬。配制好的環(huán)氧樹脂膠料，至加入固化劑起，必須在3O分鐘內(nèi)處理完畢。在裂縫表面用鋼絲刷將其表面的灰塵、浮渣、油垢等清除，并沿縫用丙酮擦洗，晾曬干燥，且其含水率不能大于6％。如裂縫無繼續(xù)擴(kuò)大和發(fā)展，或逐漸閉合，可待其穩(wěn)定后根據(jù)裂縫大小使用不同方法進(jìn)行封閉。在連續(xù)梁支點處，由于梁體的振動，將產(chǎn)生比靜力荷載大得多的支點反力, 在支點的局部有可能對梁產(chǎn)生稱壓曲裂縫的裂縫, 而且在此反力作用下, 下部結(jié)構(gòu)和橡膠支座將產(chǎn)生大的變形, 如果這種變形不均勻, 必將造成梁體內(nèi)出現(xiàn)由于支座不均勻位移產(chǎn)生的附加內(nèi)力, 可能造成梁的腹板進(jìn)一步的裂縫, 這種裂縫與地基以及橋梁的下部結(jié)構(gòu)的振動特性有關(guān), 需要綜合考慮。5)施工時嚴(yán)格控制施工荷載，不得有超載或有不同于設(shè)計的集中荷載。4)混凝土未達(dá)到齡期或強(qiáng)度，不能拆除模板。施工工況、工藝流程必須與設(shè)計相符。2)加密普通鋼筋間距以增強(qiáng)抗裂性，必要時可在易發(fā)生斜向裂縫的區(qū)段，加設(shè)鋼絲網(wǎng)片。 預(yù)防措施懸臂現(xiàn)澆混凝土箱梁腹板斜向裂縫的出現(xiàn)往往是設(shè)計、施工、材料、工藝等綜合因素作用的結(jié)果，原因比較復(fù)雜，但其中必然主要原因，為此，應(yīng)針對不同的情況，采取相應(yīng)的對策。4)腹板的非預(yù)應(yīng)力普通鋼筋網(wǎng)，鋼筋間距較大，不能滿足抗裂要求。2)出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力索管方向的裂縫的原因往往是由于預(yù)應(yīng)力索張拉時，索管及其周邊混凝土受較集中的壓應(yīng)力，由于柏松效應(yīng)導(dǎo)致索管及其周邊混受到索管徑向的巨大張力，如保護(hù)層混凝土不足以抵抗拉應(yīng)力，則會在其最薄弱處開裂。1)出現(xiàn)與底板呈現(xiàn)呈45176。的斜裂縫。 箱梁拆模后張拉預(yù)應(yīng)力鋼束，腹板混凝土出現(xiàn)裂縫。4)加強(qiáng)對底板混凝土外表面的養(yǎng)護(hù)工作。2)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范施工，確保預(yù)應(yīng)力波紋管保護(hù)層的厚度，一般不小于5cm。4)張拉預(yù)應(yīng)力束時的混凝土齡期偏小。2)箱梁底板橫向分布鋼筋間距偏大，或箱梁底板預(yù)應(yīng)力鋼束布置不夠合理。：1)主要原因之一是預(yù)應(yīng)力鋼束的保護(hù)層厚度偏薄，加上水泥用量偏多，水泥漿含量偏大，導(dǎo)致較大的收縮變形。(4)必要時需要與設(shè)計單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案，然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除，清理干凈，用高一級的豆石砼搗實，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(1)麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。7)嚴(yán)格控制粗骨料粒徑；采用縱向分段、水平分層法澆筑。5)當(dāng)箱梁腹板較高時，模板上應(yīng)預(yù)留入孔處，使得振搗棒可達(dá)到各部位。3)合理組織混凝土供料，如采用商品混凝土，現(xiàn)場宜有臨時備用攪拌設(shè)備，以便當(dāng)商品混凝土因運(yùn)輸或其他原因帶來供料中斷時預(yù)以臨時供料。1)澆筑前應(yīng)做好組織和分工，對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，劃分振搗范圍，澆筑層次清楚，相互重復(fù)振搗長度應(yīng)取50cm左右。7)配合比設(shè)計時粗骨料級配、粒徑選擇不對，粗骨料偏大，未考慮鋼筋的間距（施工規(guī)范規(guī)定：粗骨料最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4）。5)模板支撐不牢固，接縫不密貼，易發(fā)生漏漿、跑模，使混凝土產(chǎn)生蜂窩、麻面。3)澆筑時，若氣溫較高，混凝土坍落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩、不密實。1)箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，又布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實，也有漏振情況，易造成蜂窩。關(guān)鍵詞:箱梁；常見病害；防治措施 湖北省谷竹高速公路GZTJ31標(biāo)共有大橋9座，中橋1座，分別為窯溝中橋、大路溝1號大橋、大路溝2號大橋、聞家鋪子大橋、水坪梁子1號大橋、水坪梁子2號大橋、水坪梁子3號大橋、水坪梁子4號大橋、水坪大橋、上馬場大橋。著重介紹了箱梁澆筑后產(chǎn)生裂縫，表面出現(xiàn)空洞、蜂窩、麻面，預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿不到位等常見通病的產(chǎn)生原因及防治措施。箱梁安裝過程中嚴(yán)格控制臨時支座高度和箱梁頂面高程。通過以上分析，為保證預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁質(zhì)量。在調(diào)平層混凝土施工中，水灰比的控制應(yīng)十分重視，水灰比太大極易產(chǎn)生調(diào)平層的干縮，因此，在滿足施工的條件下，混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，同時應(yīng)重視調(diào)平層混凝土的養(yǎng)生，根據(jù)部分試鋪經(jīng)驗，宜采用薄膜覆蓋養(yǎng)生，覆蓋養(yǎng)生時間最好控制在56天，覆蓋時間過短易產(chǎn)生龜裂。防治措施：施工中應(yīng)采取多項措施確實做好箱梁表面浮漿等鑿除工作，確保調(diào)平層厚度基本均勻，其中包括組合箱預(yù)拱度的控制、箱梁頂面2%橫坡控制等，同時要注意調(diào)平層與組合箱梁粘結(jié)問題，即組合箱梁頂面一定要鑿毛與潤濕，潤濕時應(yīng)注意用水量的控制，過濕或過干都不利于調(diào)平層與組合箱梁的粘結(jié)。組合箱梁橋面調(diào)平層只有80～100ｍｍ厚，在中墩支座處是負(fù)彎矩區(qū)，上緣受拉，設(shè)計要求調(diào)平層與箱梁頂板必須按施工縫處理，澆筑調(diào)平層之前，應(yīng)將其表面清污、鑿毛、潤濕后再澆筑調(diào)平層混凝土，但從現(xiàn)場鑿毛工作來看，少部分鑿毛工作不徹底，表現(xiàn)在部分裂縫處，用敲擊方法可基本判斷此處調(diào)平層混凝土與箱梁之間有“突空”現(xiàn)象存在，在外荷載以及溫度應(yīng)力作用下，最容易產(chǎn)生龜裂,載反復(fù)作用，混凝土調(diào)平層由原先裂縫較少、整體受壓，后逐漸變?yōu)榫植渴軌海霈F(xiàn)應(yīng)力集中，久而久之，裂縫數(shù)量和寬度將增加，這也是調(diào)平層施工結(jié)束后起初裂縫少，后期裂縫多的原因。防治措施：壓漿時技術(shù)人員必須跟班檢查，控制水灰經(jīng)和灰漿壓力，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力，壓漿時應(yīng)達(dá)到孔道另外一端飽滿出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。防治措施：張拉后及時壓漿封錨。主要原因是施工安排不當(dāng)，工序銜接不好。、壓漿不飽滿。③千斤頂、油表校驗時盡量采用率定值，即按實際初應(yīng)力、