曲軸加工工藝及工裝畢業(yè)設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 致謝 首先我要感教授在設(shè)計(jì)期間 對(duì)我的悉心指導(dǎo)治學(xué)的認(rèn)真、嚴(yán)謹(jǐn)和敬業(yè)都令人尊敬。刀具簡(jiǎn)圖如下： 第 30 頁(yè)（共 31 頁(yè)） 總結(jié) 為期 十周的畢業(yè) 設(shè)計(jì) 即將結(jié)束了，這是學(xué)習(xí)期間最后一次、也是最復(fù)雜的一次設(shè)計(jì)。鉆心直徑 dc一般取外景的 ~ 倍，并且從切削部分到尾部做出錐度。 量具的尺寸設(shè)計(jì) 根據(jù) 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表 軸用極限量規(guī)形式和尺寸，查得量規(guī)的外圓直徑： D1=116mm；高度 :H=100mm；厚度 B=10mm?？紤]到車間實(shí)際情況，通常，工件的形狀誤差取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，工件合格與否只按一次測(cè)量來(lái)判 斷，對(duì)于溫度、壓陷效應(yīng)以及劑量器具的標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進(jìn)行修改 。所以 存在基準(zhǔn)不重合誤差。所以采用鑄造夾具體。設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)滿足如下基本要求： 應(yīng)保證在加緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過(guò)大的變形和振動(dòng)。因?yàn)榱慵庸r(shí)還是毛坯，所以活動(dòng)的鉸鏈可以使夾緊更可靠。在夾具體兩翻邊分別配作一個(gè)定位銷孔，將夾具體完全定位。 所以?shī)A具原理選定方案二。由于本次設(shè)計(jì)撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)甚微，可以忽略不計(jì)；布置工作地時(shí)間 tb 是作業(yè)時(shí)間 的 2%~7%,休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間 的 2%~4%，本例均取為 3%，則各工序的其他時(shí)間（ tb+tx）可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+tf）計(jì)算，他們分別為： 工序 3的其他時(shí)間 ： tb+tx=（ 3%+3%） （ tj+tf） =6%（ +） = 工序 5的其他時(shí)間： tb+tx=（ 3%+3%） （ tj+tf） =6%（ +） = 工序 7的其他時(shí)間： tb+tx=（ 3%+3%） （ tj+tf） =6%（ +） = 工序 9的其他時(shí)間： tb+tx=（ 3%+3%） （ tj+tf） =6%（ +） = 工序 11的其他時(shí)間： tb+tx=（ 3%+3%） （ tj+tx） =6%（ +） = 工序 14的其他時(shí)間 ： tb+tx=（ 3%+3%） （ tj+tx） =6%（ +） 第 18 頁(yè)（共 31 頁(yè)） = ○ 4 、 單件工作時(shí)間 各工序 的單間加 工時(shí)間分別為： 工序 3的單件時(shí)間： tdj=tj+tb+tx+tf = ++ = 工序 5的單件時(shí)間： tdj=tj+tb+tx+tf =++ = 工序 7的單件時(shí)間： tdj=tj+tb+tx+tf =++ = 工序 9的單件時(shí)間： tdj=tj+tb+tx+tf =++ = 工序 11的單件時(shí)間： tdj=tj+tb+tx+tf =++ = 工序 14的單件時(shí)間 ： tdj=tj+tb+tx+tf =++ = 第 19 頁(yè)（共 31 頁(yè)） 三、夾具設(shè)計(jì) 夾具 原理 本夾具為工序一“銑端面、鉆中心孔”組合機(jī)床夾具。 對(duì)于金屬模機(jī)械砂型鑄造，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》最小鑄出孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。 曲軸零件展開(kāi)圖： 零件 生產(chǎn)類型 根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)的要求，本次設(shè)計(jì)的零件加工批量為大量生產(chǎn)。 曲軸的連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，通過(guò)曲柄與主軸頸相連，在連接處用圓弧過(guò)渡，以減少應(yīng)力集中。 但也使曲軸長(zhǎng)度增加，材料消耗增加，機(jī)械勞動(dòng)量也隨之增加。在工藝設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中，設(shè)計(jì)充分考慮現(xiàn)有加工水平 ，并對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行分析，在理論上進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。刀具等方面都發(fā)生了巨大的變化。與以前加工工藝有很多不同，臨近 半個(gè) 世紀(jì)的 多 刀 車削工藝和手動(dòng)磨銷工藝，由于加工精度低和柔性差等原因，將逐步退出歷史舞臺(tái)。 在設(shè)計(jì)過(guò)程當(dāng)中大量收集曲軸加工相關(guān)資料，多工件材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及工藝分析的基礎(chǔ)上，并在老師的指導(dǎo)下，設(shè)計(jì)出了符合曲軸加工的理論工藝路線。 零件的工藝分析 根據(jù)已 完成 曲軸的零件圖，尺寸、公差和技術(shù)要求 齊全 ；零件選用材料為 QT7002，該材料具有較高的強(qiáng)度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性較好。直列發(fā)動(dòng)機(jī)的連桿軸頸數(shù)目和氣缸數(shù)相等。故初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸ぴO(shè)備以自動(dòng)化和專用設(shè)備為主，通用該設(shè)備為輔；機(jī)床按流水線或自動(dòng)化線排列；廣泛采用專業(yè)量具、量?jī)x 和自動(dòng)檢驗(yàn)裝置 。 ○ 3 零件毛坯圖 第 6 頁(yè)（共 31 頁(yè)） 二、機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì) 確定各 表面加工方法 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，《機(jī)械制造技 術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》表 120 選擇 零件 表面的加工方法與方案如下： 主軸頸：車（ IT11） — 粗磨（ IT8） — 精磨（ IT6） — 拋光（ IT6） 連桿軸頸 ：粗銑（ IT10） — 精銑（ IT8） — 半精磨（ IT7） — 精磨（ IT6） — 拋光（ IT6） 前端軸頸：車（ IT10） — 精磨（ IT8） — 拋光（ IT7） 油封軸頸：車（ IT10） — 精磨（ IT8） — 拋光（ IT7） 法蘭盤(pán)端面：銑（ IT10） — 精車（ IT8） 前端軸端面：銑（ IT10） 平衡 塊 外圓：粗車（ IT12） 鍵槽： 銑（ IT10） 油孔：鉆（ IT12） 法蘭盤(pán)端面孔：鉆 （ IT12） — 擴(kuò)（ IT10） — 精絞（ IT8） 前端軸頸端面螺紋孔：鉆（ IT12） — 絞（ IT10） — 攻螺紋（ IT8） 確定工藝過(guò)程方案 ○ 1 擬定方案 各表面的加工方法 已基本確定，現(xiàn)按照“先基準(zhǔn)后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則，初步擬定兩種工藝過(guò)程方案，如下： 方案一 方案二 工序號(hào) 工序內(nèi)容 工序號(hào) 工序內(nèi)容 1 制造毛坯 1 制造毛坯 2 毛坯檢驗(yàn) 2 銑端面打中心孔 3 銑端面打中心孔 3 毛坯檢驗(yàn) 4 檢驗(yàn) 4 銑工藝定位 面 5 車全部主軸頸、及前端軸頸和油封軸頸 5 檢驗(yàn) 6 檢驗(yàn) 6 粗車主軸頸及兩端軸頸和法蘭盤(pán)端面 7 粗銑連桿軸頸 7 檢驗(yàn)
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