畢業(yè)設(shè)計(jì)---副變速撥叉加工工藝編制及工裝夾具數(shù)字化設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 在每一項(xiàng)問(wèn)題上老師孜孜不倦的達(dá)實(shí)精神深深激勵(lì)了我，讓我無(wú)論遇到了什么都什么問(wèn)題，都能靜下心來(lái)一步一步地認(rèn)真思考和計(jì)算。①本定位方案使用φ14的固定定位銷來(lái)定位工件，可以簡(jiǎn)化成“水平心軸定位”的情況：=+，=+根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)JB/，φ14固定定位銷的固定軸在夾具體支架的尺寸為： 、 mm。 根據(jù)表419（[9]）查出鉆孔的切削力計(jì)算公式為：扭矩： （其中修正系數(shù)=，([8])得可鍛鑄鐵的硬度HB=120~150，取硬度HB=140,那么== ；鉆頭直徑=14mm；每轉(zhuǎn)進(jìn)給量=；） 故扭矩== T切削軸向力：= N= N 安全系數(shù)=== 計(jì)算所需夾緊力（工件在夾緊時(shí)受力圖如下）： （1）防止工件轉(zhuǎn)動(dòng)： = = = N （2）防止工件移動(dòng): 由于切削軸向力與夾緊力方向一致，故 =0 （圖中 = = = = ）查表423，當(dāng)壓緊螺栓螺紋直徑為16mm，螺距為2mm，手柄長(zhǎng)度190mm，作用力為65 N時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的作用力為7900 N所需的夾緊力= N，故滿足夾緊工件要求，夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)合格。 根據(jù)表46，可考慮選擇=400r/min，（5） 計(jì)算基本工時(shí)： 式中，L=l+y+Δ,l=71mm,+Δ=7mm。 由于l/d=71/14=,故應(yīng)乘修正系數(shù)=，則 f =（～）～二、 按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量：，當(dāng)可鍛鑄鐵硬度為133～168HBS，鉆頭直徑=13mm時(shí)，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量f=三、按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：，當(dāng)材料硬度130HBS，,機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力為8000N(Z3025B搖臂鉆床允許的軸向力為8000N，由表10采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=10。但是考慮到加工右端面和鉆φ14孔使用的夾具一樣，所以在加工右端面之后鉆φ14孔之后再加工左端面，可以減少成本和輔助時(shí)間。對(duì)于這樣的精度要求，只需要粗加工既可以達(dá)到。第二章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 在確定工藝路線之前首先要確定加工的精粗基準(zhǔn)。 ①確定鑄造公差等級(jí)：由于工件材料是可鍛鑄鐵，所以最好選擇鑄造的毛坯加工方法。撥叉腳兩端面、變速叉軸孔φ14H9mm和兩耳內(nèi)表面φ14H13mm是重要工作表面，其他表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過(guò)銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求，而主要加工表面雖然加工精度相對(duì)較高，但也可以再正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)(彭紅梅[3])。在車床上，副變速撥叉的φ14 mm的孔與撥叉軸相連，φ24 mm的外圓與凸輪連接。①制定工藝規(guī)程的指導(dǎo)思想是：保證質(zhì)量、提高質(zhì)量、降低成本。第二部分主要是兩道工序的夾具設(shè)計(jì)。在這一部分的內(nèi)容中，主要包括確定定位、夾緊方案，該工序定位元件的選擇，確定定位基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)，合理安排夾具方向、手柄方位來(lái)方便工人操作，計(jì)算切削力及所需夾緊力，校核夾緊力是否滿足要求，計(jì)算定位誤差及驗(yàn)證定位方案的合理性。而且零件的工藝過(guò)程要能可靠地保證圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基本原則。其作用是在操縱機(jī)構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置實(shí)現(xiàn)變速，或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機(jī)構(gòu)中從而控制橫向或縱向進(jìn)給(林光堃[1])。由此可見，該零件的工藝性較好。首先根據(jù)表21 39。因?yàn)檎_地選擇基準(zhǔn)不僅可以更好地保證加工精度和質(zhì)量，而且也可以提高加工效率。由于是大批量生產(chǎn)，為了提高效率，選擇粗銑左右端面，叉腳內(nèi)側(cè)和兩端面也只需粗銑。在綜合考慮加工合理性和大批量生產(chǎn)所要滿足的“工序分散”原則，確定工序順序如下：工序1：時(shí)效處理工序2：以左右端面為基準(zhǔn)粗車φ24外圓工序3：以φ24外圓及左端面為基準(zhǔn)粗銑叉頭右端面工序4：以φ24外圓為基準(zhǔn)鉆φ14孔工序5：以φ24外圓為基準(zhǔn)拉φ14孔工序6：以右端面及φ24外圓為基準(zhǔn)粗銑叉頭左端面工序7：以φ14內(nèi)孔為基準(zhǔn)粗銑叉腳內(nèi)側(cè)工序8：以右端面及φ24外圓為基準(zhǔn)粗銑兩叉腳兩端面工序9：以右端面及φ24外圓為基準(zhǔn)半精銑兩叉腳兩端面工序10：以φ14內(nèi)孔及右端面為基準(zhǔn)銑14寬槽底面工序11：工序12：工序13：去毛刺并倒角工序14：終檢，清洗本工藝過(guò)程中，大部分是對(duì)工件的銑削加工，由于是大批量流水線化生產(chǎn)所以不需考慮到換刀的時(shí)間問(wèn)題，只需在降低加工成本和提高加工效率方面綜合考慮即可。（2） 決定每齒進(jìn)給量： 當(dāng)使用YG6,銑床功率為4KW時(shí)（根據(jù)表 ,立式銑床X5025A的性能參數(shù)），查得=～ mm/z由于采用對(duì)稱銑，故取=(3) 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命： ，~ mm；由于銑刀直徑=100mm，=180 min 。14（[8]）時(shí)。 min= min。本定位方案用v型塊定位，計(jì)算定位誤差：=0mm= = ==0mm鉆套的y方向的定位尺寸為 mm,。即= mm= mm，= mm。在設(shè)計(jì)夾具的時(shí)候
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