【正文】 剛開始做設(shè)計的時候感覺有點困難 ,不知該從何下手去做 ,有點茫然 ,通過看參考書上的設(shè)計步驟 ,漸漸曉得了整個設(shè)計過程 ,這確實是項很有挑戰(zhàn)性的工作 ,首先要對模具的結(jié)構(gòu)有很好的了解 ,并知道各部分的名稱及效用是啥子 ,這對于設(shè)計是非常重要的 ,如果連模具結(jié)構(gòu)都不清楚 ,那還 談啥子設(shè)計 ,根本完成不了的工作 。 注射壓力 所選注射機的須大于塑件所需的注射壓力，聚丙烯的注射壓力為70~120MPa，注射機的注射壓力為 130MPa，符合要求。 圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)柱布局原則： 1）、等徑不對稱； 2）、不等直徑對稱分布； A、材料 20鋼 B、技術(shù)要求： a．熱處理 50— 55HRC， 20鋼滲碳 56— 60HRC； b．倒角不大于 1 45176。 則： L=2**114= h=28mm Q=*28mm*10MPa（ *cos0sin0） = 22 5 底板設(shè)計 凹模尺寸設(shè)計 根據(jù)制件的特性，選用整體式凹模。 19 冷卻水孔開設(shè)原則： （ 1）孔邊離型腔的距離一般保持在 8— 15mm，太近則效率低，水孔直徑一般在 5mm以上，根據(jù)模具大小決定； （ 2）孔管路應(yīng)暢通無阻； （ 3）水管 接頭的位置應(yīng)盡可能放置在不影響操作的一側(cè)； （ 4）冷卻水管最好不開設(shè)在型腔塑料熔接的地方以免影響塑件強度； 因為本塑件的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度 2500C ）、成型時要控制模溫在 5080 0C ，具體措施是布置冷卻水管，具體要求： 1）冷卻水管直徑 ? 5mm； 2）冷卻回路形式為直流循環(huán)式； 冷卻系統(tǒng) 20 4 脫模結(jié)構(gòu) 脫模機構(gòu)設(shè)計的總體原則 （ 1）要求在開模過程中塑件留在動模一側(cè)，以便推出機構(gòu)盡量設(shè)在動模一側(cè)，從而簡化模具結(jié)構(gòu)。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 16 主流道如端凹坑球面半徑 R2比注射機的、噴嘴球半徑 R1大 1~2 mm；球面凹坑深度 3~5mm；主流道始端入口直徑 d比注射機的噴嘴孔直徑大 ~1mm；一般d=~5mm。 (5）考慮分子定向影響。當(dāng)選定一個分型面方案后，可能會存在某些缺點，再針對存在的問題采取其他措施彌補，以選擇接近理想的分型面。 5使分型面容易加工 分型面精度是整個模具精度的重要部分，力求平面度和動、定模配合面的平 14 行度在公差范圍內(nèi)。型腔越深，動、定模越厚。 P鎖模力 =80**100000=105600=＜ 180KN 確定注射機型號 XSZY250 XSZY250 型注塑機的主要技術(shù)規(guī)格如下表： 表 11 注塑機的主要參數(shù) 理論注射容積 (cm179。 （ 6） 其中，塑件尺寸精度主要取決于塑料收縮率的波動及模具制造誤差。 成型時間：注射時間 20s~60s 高壓時間 0s~3s 冷卻時間 20s~90s 總周期 50s~160s 塑件制作數(shù)據(jù) 塑件尺寸的大小受制于以下因素： 1取決于用戶的使用要求。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。 PP也不像 PE那樣在 高溫下仍具有抗氧化性。 PP的流動率 MFR范圍在 1~40。它比 PE要更堅硬并且有更高的 熔點 。采用 AUTO CAD的軟件和 UG軟件完成對塑料盤子的模具的計算機輔助設(shè)計。173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。173。 關(guān)鍵詞 計算機輔助設(shè)計，注射模具，塑料盤子 前言 4 前 言 模具課程設(shè)計是在完成冷沖模具設(shè)計、塑料模具設(shè)計、 CAD 軟件等相關(guān)專業(yè)課程學(xué)習(xí)之后 ,一個重要的綜合性的環(huán)節(jié)。由于均聚物型的 PP溫度高于 0℃ 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的 PP材料是加入 1~4%乙烯 的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。低 MFR的 PP材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。 材料的參數(shù) PP聚丙烯 (純 )的主要技術(shù)指標(biāo) 密度ρ（ kg/cm3） : 比體積： v/(dm3 kg1)： 吸水率 (24h)wpc 100: 收縮率 s: 熔點 t/176。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。 2受制于塑件的流動性。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算。） 250 注射壓力 (MPa) 130 鎖模力 (kN) 1800 移模行程 (mm) 350 模具最大厚度（ mm） 350 模具最小厚度 (mm) 250 模具定位孔直徑 (mm) ￠ 125 噴嘴口孔徑 (mm) ￠ 4 噴嘴球半徑（ mm） 15 13 2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機對模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過大。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。 對于本塑件，圖示為最佳第一分型面。 (6）避免產(chǎn)生噴射和蠕動。取 d=2mm 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=1~3mm。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。 （ 2）正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中 凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。； c．其它按 GB/T — 1984。 注射壓力 PP 成型注 ? 鎖模力 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模 腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。再次要有很好的制圖能力 ,如果這項不行 ,那設(shè)計圖紙就無法很好的完成 ,其次要能熟練掌握 CAD繪圖軟件 ,這是基本了 ,整個圖形的繪制都要用它。 32 10 小結(jié) 經(jīng)過幾 周的課程設(shè)計 ， 我基本上了解了模具設(shè)計的思想 ,并逐步樹立了正確的設(shè)計思想 ,并且根據(jù)設(shè)計思路完成了一套塑料盤子的模具。 30 9 注射機校核 注射量 塑件體積： V=132 3cm 注射機理論注射容量： V理 =250 3cm VV理 *80%=250*=200,故符合要求。本設(shè)計采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖所示。 推件力的計算 Q=Lhp(fcosasina) 式中： L— 凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） h— 被包緊部分的深度（ cm） p— 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積的正壓力，一般取 ? ～ 21 ? Pa f— 摩擦系數(shù)，一般取 ? — 脫模斜度。為防止塑件脫模變形、縮短成型周期，注塑模一般都應(yīng)設(shè)計冷卻系統(tǒng)裝置，以控制模溫。一是在注射熔融物料時，排除模腔 內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。流道壁表面粗糙度取 Ra=μ m，且加工時應(yīng)沿道軸向