【正文】 涉密論文按學(xué)校 規(guī)定處理。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在張康老師悉心指導(dǎo)下完成的。 結(jié)論總結(jié)如下： 1. 對(duì)于某個(gè)零件來(lái)說(shuō)，并非全部加工工藝過(guò)程都適合在數(shù)控機(jī)床完成。 T0505。 G00 Z100.。 N2 G01Z36.。 程序的編制 圖二中零件 2 的加工程序如下 M03 S600 。 右偏外圓車刀 1 加工橢圓 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 13 2 T0202 90176。本例中，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成最佳切削用量。根據(jù)本例中零件的加工要求，考慮工件材料為 45 鋼，刀具材料為硬質(zhì)合金鋼，粗加工選擇轉(zhuǎn)速 600r/min,精加工選擇 800r/min 車削外圓，考慮細(xì)牙螺紋切削力不大，采用 300r/min 來(lái)車螺紋，而內(nèi)孔由于剛性較差，采用粗車 300 r/min，比較容易達(dá)到加工要求，切槽的切削刀較大，采用 300 r/min 更穩(wěn)妥。與傳統(tǒng)的車削方法相比，數(shù)控車削對(duì)刀具的要求較高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。再加工外表面 R8mm 的圓弧和 ф 58mm 的外圓。 4）基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來(lái)。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的工作特點(diǎn)，在裝夾工件時(shí)，應(yīng)考慮以下幾種因素： ，必須時(shí)才設(shè)計(jì)制造專用夾具； ； ； ； 第 2 章 零件加工工藝分析 7 ； 使用三爪自定心卡盤夾持零件的毛坯外圓，確定零件伸出合適的長(zhǎng)度（應(yīng)將機(jī)床的限位距離考慮進(jìn)去）。 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院專科畢業(yè)論文 6 本零件的毛坯宜采用鍛件，由棒料鋸割，模鍛毛坯至 Φ 60mm x 72mm、Φ 60mm x 60mm,使鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓，獲得均勻的纖維組織，提高其力學(xué)性能，同時(shí)也提高零件與毛坯的比重，減少材料消耗 數(shù)控車床能對(duì)軸類或盤類等回轉(zhuǎn)體零件自動(dòng)地完成內(nèi)外圓柱面、圓錐表面 、圓弧面等工序的切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)等的工作。所以選擇45 鋼為該軸類零件的材料。短半軸為 20mm 的橢圓面，其余表面粗糙度為 Ra= m 圖 2 件 2 零件圖 零件圖 2 主要是內(nèi)錐孔的加工和內(nèi)螺紋的加工，內(nèi)錐大徑為φ 36mm，小徑為φ 32mm，螺紋為 M27*207H。雖然數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)本身的產(chǎn)值遠(yuǎn)不如汽車、化工等產(chǎn)業(yè)，但高效的數(shù)控機(jī)床給制造業(yè)帶來(lái)了現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式以及 高倍率的效益增長(zhǎng)，這是促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的巨大源動(dòng)力。 論文應(yīng)表述自己的獨(dú)立見解，盡量避免照搬照抄書中語(yǔ)句。 I 專 科 畢 業(yè) 論 文 復(fù)雜軸類配合件的數(shù)控車削加工工藝編制與加工 任務(wù)書 II 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）任務(wù)書 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 所屬系部： 題 目： 復(fù)雜軸類配合件的數(shù)控車削加工工藝編制與加工 任務(wù)內(nèi)容： 確定給定工件的加工工藝，切削用量，加工刀具及加工程序。 論文一律用統(tǒng)一的論文稿紙撰寫，并將封面、任務(wù)書填寫齊全。 此次設(shè)計(jì)，要求對(duì)圖示零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析和手工編寫程序指令，這就對(duì)我們關(guān)于數(shù)控技術(shù)的掌握提出了比較高的要求，并且讓我們對(duì)數(shù)控方面的知識(shí)更加了解，是對(duì)我們?nèi)蘸蟮木蜆I(yè)能力的初測(cè)試。主要外徑有 φ 58mm 圓柱段 上偏差： 0mm 下偏差 （表面粗糙度 Ra= m）、φ 48mm 圓柱段 上偏差： 0mm 下偏差 （表面粗糙度 Ra= m）、一個(gè) 10mm 的槽， R8 的圓弧。 45鋼相對(duì)切削性硬質(zhì)合金刀具 ，高速鋼刀具， 45鋼經(jīng)濟(jì)合理對(duì)加工刀具的要求也合理， 45鋼用途廣泛，主要是用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)，泵的運(yùn)動(dòng)零件制造齒輪、軸活塞銷等零件。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，一般采用步進(jìn)電 動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。零件需要加工兩端，因此需要考慮兩次裝夾的位置，該圖先加工左端，然后調(diào)頭加工右端。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工 (有時(shí)包括精加工 )，然后再以精基面定位加工其它 此零件的的加工順序如下：一 : 零件圖（一） 先用三爪卡盤夾實(shí) 左端ф 60mm 毛坯面，右側(cè)伸出外端 30mm，加工長(zhǎng)半軸為 9mm、短半軸為 20mm 的 橢圓和 ф5 8mm 的外圓表面。 ? 工序 I（零件圖一 ） 車左端面，將毛坯車為 58mm的 外圓 ?工序 II 調(diào)頭加工右端，車出 ф 22mm 外圓、 ， 大徑 36mm、小徑 32mm 的圓錐、 切直徑 ф 24mm 和 M27x26g 的外螺紋 ?工序 Ⅲ (零件圖二 ) （鉆 Φ20mm 深 60mm 的孔）手動(dòng)鉆孔 加工 內(nèi)圓錐面和內(nèi)螺紋 M27x27H，然后切斷，加工另一部分。在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的加工過(guò)程中，由于刀具的刃磨、測(cè)量和更換多為人工手動(dòng)進(jìn)行，占用輔助時(shí)間較長(zhǎng)，因此，必須合理安排刀具的排列順序。不僅要求精度高、鋼度好、耐用度高、而且要河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)論文 10 求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工進(jìn)度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取。切削用量對(duì)于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。 右偏外圓車刀 1 粗、精加工外輪廓 3 T0303 切槽車刀 1 切槽 4 T0404 60176。 T0101。 G70 P1 Q2。 M03 S300 。 .。而往往 只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。 XXXXX 老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說(shuō)明 本人完全了解