7壓力管道培訓總結(jié)-免費閱讀
【正文】 針對這些廣泛的試驗和完善的斷裂力學原理，推出計算腐蝕管材承壓強度的數(shù)學關(guān)系式。 對檢驗結(jié)果的評定，必須重視運行中產(chǎn)生的缺陷，如腐蝕、疲勞、蠕變和材質(zhì)劣化，因為它們往往導致突發(fā)事故。 對于制造、安裝質(zhì)量不明的情況，特別是壓力較高的管道，射線探傷或超聲波探傷是必要的。鐵素體不銹鋼在３７０℃以上長期工作可能會產(chǎn)生脆化，低合金鋼在４３０℃以上長時間工作時，其碳化物有可能轉(zhuǎn)化為石墨。彎頭上的測厚點位置的選定原則是物料沖刷較重處及易積存凝液而造成的腐蝕處。另外，應按適當比例進行抽檢。 為便于管道分級，將一些可燃氣體的爆炸極限列于附表１，將一些易燃液體和可燃液體的閃點列于附表２，一些氣體和液體的自燃點列于附表３。 Ⅲ級——二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、甲醇、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。甚至只用不管，致使化工壓力管道存在問題較多，時有爆炸事故發(fā)生，對化工生產(chǎn)的發(fā)展、人民生命財產(chǎn)的安全，造成巨大影響。如果材質(zhì)不明，則用同類材料中最低級材料的許用應力值。 Ⅳ級片中的裂紋缺陷不允許存在；Ⅳ級片中的未熔合、未焊透、條狀夾渣等是否允許存在，應視被檢管道的工況、應力復雜程度，應力水平高低，缺陷的自身高度等諸多因素，因檢驗人員確定。 、重皮、褶迭及嚴重變形，焊縫表面不允許存在裂紋。 —９４標準。 （氣相、液相，有無懸浮物等）及流向，選在易受介質(zhì)沖刷的部位及可能積液的部位。 重要的監(jiān)控管道，必要時可用超聲波測厚儀進行在線測定壁厚。 、安裝記錄及施工質(zhì)量檢驗報告，內(nèi)容應包括機加工檢驗、焊接工藝評定、安裝檢驗、無損探傷報告、返修記錄、熱處理、耐壓試驗、安全閥調(diào)試、酸洗、吹掃、防腐、保溫等施工記錄、試驗報告及質(zhì)量檢驗報告。 化工企業(yè)壓力管道的檢驗分為。 ：（略） １、輸送極度或高度危害毒性介質(zhì)的管道屬Ａ級管道。壓力管道培訓總結(jié) 壓力管道檢驗規(guī)范 ，保護人民生命財產(chǎn)的安全，依據(jù)《化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定》，特制定本規(guī)程。 ２、物料為易燃可燃介質(zhì)，工作溫度大于４５０℃的合金鋼及不銹鋼管道，工作溫度大于３７０℃的碳素鋼管道屬Ａ級管道。役前檢驗、在線檢驗和全面檢驗。安裝質(zhì)量應符合ＧＢＪ２３６—８２《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》或設計規(guī)定執(zhí)行的檢驗及驗收要求。高溫管道檢測必須用高溫探頭。一般彎頭與三通的測厚點數(shù)應符合表２規(guī)定。 下列管道，在全面檢驗時進行理化檢驗： ℃的碳鋼和鐵素體不銹鋼管道； ℃的低合金鋼和奧氏體不銹鋼管道； ℃的臨氫介質(zhì)碳鋼和低合金鋼管道； ℃的鈦及鈦合金管道； 。對此類危害較大的缺陷，必須進行消除、補焊或更換處理。 。 （最大工作壓力Ｐ≥１０ＭＰａ） 高壓管道的強度核算公式（略） ，其最大深度大于管子壁厚的１０％，但小于８０％者，在管子縱軸向的延伸距離不宜超過下式計算結(jié)果：（略） 本方法適用于評定外形平滑、低應力集中的管道本體上的局部腐蝕缺陷。為改變現(xiàn)狀，強化壓力管道的管理，特制定《化工企業(yè)壓力管道檢驗規(guī)程》。 Ⅳ級——氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。 目前在用化工壓力管道的安全狀況，差別很大。 在線檢驗是要求管道的管理或操作人員對管道在運行中進行的安全檢查，應列入企業(yè)設備管理的重要內(nèi)容認真執(zhí)行。這些地方如發(fā)現(xiàn)有減薄現(xiàn)象，再將測厚擴大到整根管線。溫度在２２０℃以上臨氫介質(zhì)中工作的碳鋼和低合金
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