【正文】 誤區(qū) 7：我們是搞技術(shù)的，做 5S 是浪費(fèi)時(shí)間 建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 （二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點(diǎn)在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之 清掃，而 “長期保持 ”這種狀態(tài)就是 “清潔 ”，將設(shè)備 “漏水、漏油 ”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是 “清潔 ”，是根除不良和臟亂的源頭。所以， “整理 ”是 5S 的基礎(chǔ)，也是 講究效率的第一步，更是 “空間管理 ”的第一課。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的 5S 運(yùn)動吧！ （ 1S） ——整理 “整理 ”這個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就 “好了！ OK”，其實(shí)重新排列、重新堆積整齊，只能算是 “整列 ”，而 “整理 ”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和 不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 5S 現(xiàn)場管理法能夠營造一種 “人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn) ”的良好氛圍。項(xiàng)目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時(shí)要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。 目的： ★ 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★ 穩(wěn)定品質(zhì) ★ 減少工業(yè)傷害 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 ★ 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了 1986 年，日本的 5S 的著作逐漸問世，從而對整個(gè)現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了 5S 的熱潮。摻入微量的第 vA 族元素。 單晶硅性質(zhì)；單晶硅具有金剛石晶格。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。堅(jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。 沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變得更美好。 3. 5S是節(jié)約能手 降低成本、提高效率 5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)； 降低機(jī)器設(shè)備的故障發(fā)生率，延長使用壽命； 減少卡板、 *車等搬運(yùn)工具的使用量； 減少不必要的倉庫、貨架和 設(shè)備； 尋找時(shí)間、等待時(shí)間、避讓調(diào)整時(shí)間最小化； 減少取出、安裝、盤點(diǎn)、搬運(yùn)等無附加價(jià)值的活動； 4. 5S是交貨期的保證 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少； 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高； 5S能保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，不會耽誤交貨。違反規(guī)章制度是非常容易的，稍一放松就可能違反；領(lǐng)導(dǎo)者的熱情幫助與被領(lǐng)導(dǎo)者的努 力自律是非常重要的； 人性化管理時(shí)代的到來，需要人們有更高的合作奉獻(xiàn)精神和職業(yè)道德； 互相信任，管理公開化、透明化； 勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務(wù)。 清 潔 含義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并成為一種制度和習(xí)慣。任意決定物品的存放并不會讓 本資 料來自 你的工作速度加快，它 會讓你的尋找時(shí)間加倍；你必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。這個(gè)階段的目的是通過不斷監(jiān)督，使本企業(yè)的 5S執(zhí) 行文件在每位員工心中打下 深刻的烙印 ，并最終形成個(gè)人做事的習(xí)慣。培訓(xùn)的對象是全體員工，主要內(nèi)容是 5S基本知識，以及本企業(yè)的 5S指導(dǎo)性文件。任何一項(xiàng)需要大面積開 展的工作，都需要有專人負(fù)責(zé)組織開展，推行 5S也絕不例外。大家知道，實(shí)施 ISO9000的效果是長期性的，其效果得以體現(xiàn)需要有一定的潛伏期。 二 . 將 5S作為實(shí)施 ISO9000的輔助方法 既然推行 5S管理有諸多優(yōu)點(diǎn)，可否將其應(yīng)用在實(shí)施 ISO9000的企業(yè)中呢 ?筆者認(rèn)為，將 5S管理作為實(shí)施 ISO9000的輔助方法，導(dǎo)入實(shí)施 ISO9000的企業(yè)中，可以對 ISO9000的實(shí)施起到較好的促進(jìn)作用，是一種很值得推廣的方式。 整理 (Seiton)：使工作場所內(nèi)所有的物品保持整齊有序的狀態(tài)，并進(jìn)行必要的標(biāo)識。 （三）持之以恒原則 “5S 活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時(shí)間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅(jiān)持下去，持之以恒，不斷優(yōu) 化就不太容易。 （四）素養(yǎng) 素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是 “5 S” 活動的核心。因此， 必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 l制造有利的環(huán)境，使員工工作更自在，并將不滿情緒和資源浪費(fèi)降到最低點(diǎn)。 “5S” 活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高， “5S” 活動就難以開展和堅(jiān)持下去。 自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納先進(jìn)的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。 【培訓(xùn)目標(biāo)】 幫助企業(yè)全體人員熟悉 5S 管理要求，了解 6S 管理的定義、意義和操作方法。 對于渴望 通過一次培訓(xùn)充分調(diào)動員工積極性、并對其思想產(chǎn)生震撼的企業(yè)，進(jìn)行 5S 培訓(xùn)是一種最佳的選擇。十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷， 10 年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗(yàn)。因?yàn)檫@ 5個(gè)詞日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是 “S” ，所以簡稱為 “5S” ，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，稱為 “5S” 活動。 員工在這樣的工廠里，當(dāng)然是越干越?jīng)]勁，要么過一天算一天，要么另?xiàng)?。?jiān)決做好這一步，是樹立好作風(fēng)的開始。 本資 料來自 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常。清潔，是對前三項(xiàng)活動的堅(jiān)持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根 源。因?yàn)槭亲约簞邮謩?chuàng)造的成果，也就容易保持和堅(jiān)持下去。近年來，隨著越來越多的日資、港資及臺資企業(yè)的進(jìn)入，5S管理 逐漸被國人所了解，并在國內(nèi)部份企業(yè)中開花結(jié)果。如尊重別人、愛護(hù)公物、遵守規(guī)則、有強(qiáng)烈的時(shí)間觀念等。推行 5S可以起到上述作用。反之，即使 ISO9000的制度再好，沒有好的做事風(fēng)格作保障，產(chǎn)品質(zhì)量也不一定能夠得到很大提升。按照 ISO9000的精神，文件是企業(yè)內(nèi)部的 法律 ，有了明確的書面文件，員工才知道哪些可以做，哪些不可以做。每位員工的不良習(xí)慣能否得到改變，能否在企業(yè)中建立一個(gè)良好的 5S工作風(fēng)氣，在這個(gè)階段得以體現(xiàn)。 當(dāng)場地不夠時(shí)，不要先考慮增加場所，要整理現(xiàn)有的場地，你會發(fā)現(xiàn)竟然還很寬綽！ 整 頓 含義：將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。 對自己的責(zé)任區(qū)域都不肯去認(rèn)真完成的員工，不要讓他擔(dān)當(dāng)更重要的工作。公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識；此外強(qiáng)調(diào)創(chuàng)造一個(gè)良好風(fēng)氣的工作場所，絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸實(shí)踐的話，個(gè)別員工和新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。 發(fā)生問題時(shí)，一眼就可以發(fā)現(xiàn)；工廠如果沒有 5S就發(fā)現(xiàn)不了異常（或很遲才發(fā)現(xiàn)）； 喜悅的心情并不是公司帶給我們的，而是我們自己創(chuàng)造出來的，我們應(yīng)為此感到自豪和驕傲。 二、 “5S”活動的內(nèi)容 （一）整理 把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些 本資 料來自 （如集中放在車間某處）； ③ 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點(diǎn)檢結(jié)合起來，清掃即點(diǎn)檢；清掃設(shè)備要同時(shí)做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)； ③ 清掃也是為了改善。所以，抓 “5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。因此，開展 “5S”活動，貴在堅(jiān)持，為將這項(xiàng)活動堅(jiān)持下去，企業(yè)首先應(yīng)將 “5S”活動 納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅(jiān)持 PDCA 循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的 “5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。具有半導(dǎo)體性質(zhì)。 [編輯本段 ] 5S 的起源 5S 的沿革 5S 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材 料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。 本資 料來自 目的： ★ 騰出空間，空間活用 ★ 防止誤用、誤送 ★ 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī) 器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 目的 ： ★ 工作場所一目了然 ★ 整整齊齊的工作環(huán)境 ★ 消除找尋物品的時(shí)間 ★ 消除過多的積壓物品 注意點(diǎn)： 這是提高效率的基礎(chǔ)。開展 5S 容易，但長時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。方針一旦制定，要廣為宣傳。 手法 手法 在 5S 活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入 QC 手法、 IE 手法是很有必要的，能使 5S 活動推行得更加順利、更有成效。 5S 是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S 水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、 TQM 活動能否順利、有效地推行。 C “要 ”的整理 管理 “要 ”的東西是依據(jù) “時(shí)間性 ”來決定的： 要用的（ 1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（ 2）每周要用的；（ 3）每天要用的。 （ 4S） ——清潔 “清潔 ”與前面所述的整理、整頓、清掃的 3 個(gè) S 略微不同。 以中國人對于各種活動的態(tài)度都有 “三分鐘熱度 ”、 “虎頭蛇尾 ”的狀況，如何讓 5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從 “紀(jì)律 ”管理著手，從心里自然流露出來的 “必須 ”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功的要素。 ※ 系列產(chǎn)品：《精益生產(chǎn)》《車間現(xiàn)場管理》《 5S 現(xiàn)場管理技能提升》 《 5S 管理實(shí)戰(zhàn)》詳細(xì)目錄： 為什么需要 5S 管理？ 誤區(qū) 4： 5S 只是工廠現(xiàn)場的事情 2S 整頓：零時(shí)間找到需要 本資 料來自 ○整頓推行的 6 個(gè)步驟及 10 個(gè)具體方法 ○整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) ○實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識 /出入門牌整頓標(biāo)示方法 /在制品的整頓 /操作工具整頓的推行 /切削工具整頓的推行 /機(jī)械設(shè)備整頓的推行 /機(jī)臺、臺車類整頓 /配線、配管的整頓 /清潔用具的整頓 /危險(xiǎn)品的整頓 /倉庫整頓的推行 /潤滑油、作動油等油類整頓 /操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 誤區(qū) 2：我們的企業(yè)這么小，搞 5S 沒什么用 5S 推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 1S 整理：分清要與不要 整理推進(jìn)的 10 個(gè)步驟 整理厲行的 “三清原則 ”：清理、清除、清爽 實(shí)例分享：設(shè)備整理活動 /產(chǎn)品整理活動 /在制品整理活動 /作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動 /不良品整理活動 /材料整理活動 /包裝材料整理活動 2S 整頓：零時(shí) 間找到需要 整頓推行的 6 個(gè)步驟及 10 個(gè)具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項(xiàng) 實(shí)例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識 /出入門牌整頓標(biāo)示方法 /在制品的整頓 /操作工具整頓的推行 /切削工具整頓的推行 /機(jī)械設(shè)備整頓的推行 /機(jī)臺、臺車類整頓 /配線、配管的整頓 /清潔用具的整頓 /危險(xiǎn)品的整頓 /倉庫整頓的推行 /潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 3S 清掃：即點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)不正常 清掃推行的 6 個(gè)步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項(xiàng) 實(shí)例分享：資料文件的 “清掃 ”/公共區(qū)域的 “清掃 ”/設(shè)備的 “清掃 ” 4S“清潔 ”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔 ”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 “清潔 ”推行的 5 個(gè)步驟 5S 素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點(diǎn) 制定禮儀守則，實(shí)施各種培訓(xùn)：禮儀語言 /儀表禮儀 /服飾禮儀 /行為禮儀 /待客禮儀/宴請禮儀 /握手禮儀 /呈送名片的禮儀 /訪問客戶的禮儀 /坐車禮儀 +1S“安全 ”：事前的預(yù)防監(jiān)督 本資 料來自 “安全 ”推行的要領(lǐng) 實(shí)施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理 5S 管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理 人員在 5S