【正文】 領(lǐng)： 、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)定 （新進(jìn)人員強(qiáng)化 5S 教育、實(shí)踐） （晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） [編輯本段 ] 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 掌握了 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法 的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行 5S 活動(dòng)的能力。 步驟 3：擬定工作計(jì)劃及實(shí)施方法 活動(dòng)實(shí)施辦法 活動(dòng)評(píng)比的方法 活動(dòng)獎(jiǎng)懲辦法 （ 5S 時(shí)間等） ，以便大家對(duì)整個(gè)過(guò)程有一個(gè)整體的了解。 [編輯本段 ] 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn) 整理：正確的價(jià)值意識(shí) ——“使用價(jià)值 ”，而不是 “原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值 ” 整頓：正確的方法 ——“3 要素、 3 定 ”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化 ——明確崗位 5S 責(zé)任 清潔：制度化及考核 ——5S 時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長(zhǎng)期化 ——晨會(huì)、禮儀守則 [編輯本段 ] 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。 [編輯本段 ] 推行 5S 的實(shí)質(zhì) 5S 的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號(hào)、貼貼公布欄、公開(kāi)宣告，總而言之，它并非寫(xiě)出來(lái)、喊口號(hào)來(lái)讓人看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去 “做 ”的事。 透過(guò)上述的分類(lèi)后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。 本資 料來(lái)自 （一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行 連續(xù)性改善的一種手法。降低成本的利器 誤區(qū) 6：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做 5S 誤區(qū) 8：我們這個(gè)行業(yè)不可能做好 5S 5S 推進(jìn)的步驟及具體方法、實(shí)例 管理人才的培養(yǎng)工具 對(duì) 5S 管理的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū) （三）看板作戰(zhàn)（ Visible Management）：使工作現(xiàn)場(chǎng)人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時(shí)亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。因此， “清潔 ”是具有 “追根究底 ”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。 （ 2S） ——整頓 執(zhí)行 “整頓 ”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為 “控制庫(kù)存 ”，防止資金積壓。 但是丟棄需要 “狠心 ”和 “魄力 ”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念： “留下以后或許有用 ”、 “這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用 ”、 “多買(mǎi)一些，急用就不用愁了 ”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成 “空間 ”和 “成本 ”的浪費(fèi)。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM 及 TPM 就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工 本資 料來(lái)自 的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 步 驟 4：教育 ★ 每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 ★ 新進(jìn)員工的 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解 5S 活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 實(shí)施要領(lǐng)： （室內(nèi)外） ，清理臟污 ，予以杜絕或隔離 ，作為規(guī)范 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔 將上面的 3S 實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 ★ 物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 本資 料來(lái)自 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品 質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。形成 N 型和 P 型導(dǎo)體結(jié)合在一起。 晶體硬而脆具有金屬光澤。 （二）勤儉辦廠的原則 本資 料來(lái)自 開(kāi)展 “5S”活動(dòng)，會(huì)從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理并收回其 “殘值 ”，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理 “痛快 ”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ① 改善和增加作業(yè)面積； ② 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； ⑤ 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金； ③ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。通過(guò)對(duì)地域、人類(lèi)的貢獻(xiàn)，公司籍此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大下去。 5. 5S是安全的軟件設(shè)備 保持寬敞、明亮的工作場(chǎng)所，使物流一目了然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車(chē)分流，道路的通暢； 危險(xiǎn)、注意等警示明確； 本資 料來(lái)自 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)； 滅火器放置位置、逃生路線(xiàn)明確，以防萬(wàn)一。 近年來(lái)，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了 “ 堅(jiān)持、習(xí)慣 ” 等兩項(xiàng)內(nèi)容，分別稱(chēng)為 6S或 7S活動(dòng)。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。 將尋找的時(shí)間減少為零 有異常（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn) 其他人員也能明白要求和做法；（既其它人員也能迅速找到物品并能放回原處） 不同的人去做，結(jié)果是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。本階段可以與 ISO9000質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。宣傳是起潛移默化的作用，旨在從根本上提升員工的 5S意識(shí)。實(shí)施 ISO9000 的企業(yè)內(nèi)通常會(huì)有一個(gè)類(lèi)似于 ISO9000領(lǐng)導(dǎo)小組的機(jī)構(gòu)，沒(méi)有特殊情況的話(huà)，給該機(jī)構(gòu)賦予推行 5S 的職能比較恰當(dāng)。而現(xiàn)場(chǎng)管理的效果是立竿見(jiàn)影的。筆者在 ISO9000咨詢(xún)過(guò)程中深切地體會(huì) 到將5S導(dǎo)入企業(yè)的好處。杜絕亂堆亂放、產(chǎn)品混淆、該找的東西找不到等無(wú)序現(xiàn)象的出現(xiàn)。不少企業(yè)發(fā)生過(guò)一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)的現(xiàn)象。沒(méi)有人員素質(zhì)的提高，各項(xiàng)活動(dòng)就不能順利開(kāi)展，開(kāi)展了也堅(jiān)持不了。 清掃活動(dòng)的要點(diǎn)是： ① 自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴(lài)他人，不增加專(zhuān)門(mén)的清掃工； ② 對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 整頓活動(dòng)的要點(diǎn)是： ① 物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)； ② 物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。 l它真正的推動(dòng)力并非來(lái)自管理層的意思，而是來(lái)自員工想創(chuàng)造一個(gè)美好的工作環(huán)境。 因?yàn)槲鍌€(gè)單詞在日文發(fā)音的第一個(gè)字母都是 S，所以統(tǒng)稱(chēng)為 5S。馮老師授課風(fēng)格深入淺出 ,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。 、目視管理與現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng) （實(shí)物、燈號(hào)、顏色圖畫(huà)、標(biāo)記、看板、示范）及在工廠的實(shí)際應(yīng)用 . 、目視管理用具的準(zhǔn)備與制作 . 推行 步驟、目視管理檢查表的制作 6S、 ISO9001： 20xx 系統(tǒng)結(jié)合推行 本資 料來(lái)自 課程一開(kāi)始就給您帶入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)意境之中，課程全程貫穿生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的全景案例，分步驟的講授與輔導(dǎo)演練，將使您在兩天的培訓(xùn)中獲得等同于親身經(jīng)歷的感受效果，讓您帶著期望而來(lái)，帶著完整實(shí)戰(zhàn)技巧而歸，相信您必有意想不到的收獲。 課程內(nèi)容 : 6S 現(xiàn)場(chǎng) 管理 與 目視管理 培訓(xùn) (參觀通用、大眾、寶鋼、夏普、可口可樂(lè)等企業(yè)中的 1 家！視企業(yè)經(jīng)營(yíng)情況而定 ) 【時(shí)間地點(diǎn)】 20xx 年 06 月 2425 日 07 月 2223 日 共二天 上海 【參加對(duì)象】 部門(mén)經(jīng)理、 生產(chǎn)領(lǐng)班、一線(xiàn)管理者、企業(yè) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) 管理人員以及需要了解 5S 管理的其他管理人員 【費(fèi) 用】 RMB1580 元 /人 （含培訓(xùn)、教材、午餐、茶水、證書(shū)及工廠現(xiàn)場(chǎng)參觀等） 【咨詢(xún)電話(huà)】 02128120288 28120688 13817262650 【網(wǎng) 址】 或 【聯(lián) 系 人】 李小姐 【郵件地址】 【課程描述】 人造環(huán)境、環(huán)境造人 ，一個(gè)良好的工作現(xiàn)場(chǎng)、操作現(xiàn)場(chǎng)有利于企業(yè)吸引人才、創(chuàng)建企業(yè)文化、降低損耗和提高工作效率，同時(shí)可以大幅度提高全體人員的素質(zhì)和敬業(yè)愛(ài)崗精神。 4 、講師現(xiàn)場(chǎng)答疑 第二天： 目視管理 第一部分：定置管理 ●認(rèn)識(shí)定置管理 ●定置管理所包括的內(nèi)容 ●定置管理實(shí)施的有效步驟 ●如何有效設(shè)計(jì)定置管理 ●定置管理的 6項(xiàng)活動(dòng)和 2套技術(shù) ●案例 ：知名企業(yè)定置管理圖片賞析 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)可視化管理 一、工廠顏色線(xiàn)條的標(biāo)準(zhǔn) ●廠房顏色 ●辦公室顏色 ●動(dòng)力管道顏色 ●動(dòng)力設(shè)備顏色 本資 料來(lái)自 ●常用線(xiàn)條顏色寬度規(guī)格 二、空間地名的標(biāo)準(zhǔn) ●工廠建筑編號(hào)方法 ●工廠房間命名方法 ●倉(cāng)庫(kù)區(qū)域名牌標(biāo)示方法 ●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法三、地面通道的標(biāo)準(zhǔn) ●通道地面標(biāo)示方 法 ●室內(nèi)通行線(xiàn)標(biāo)示方法 ●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法 ●門(mén)工域線(xiàn)標(biāo)示方法 ●門(mén)牌標(biāo)示方法四、車(chē)間設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn) ●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法 ●管道顏色標(biāo)示方法 ●管道流向標(biāo)示方法 ●物流運(yùn)行方向標(biāo)示方法 ●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法 ●計(jì)量器界限標(biāo)示方法 ●檢查部位標(biāo)示方法 ●注油點(diǎn)標(biāo)示方法 ●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法五、物品材料的標(biāo)準(zhǔn) ●零件放置區(qū)標(biāo)示方法 ●半成品區(qū)標(biāo)示方法 ●垃圾分類(lèi)回收標(biāo)示方法 ●小物件定位標(biāo)示方法 ●私物柜、保險(xiǎn)柜標(biāo)示方法 ●物品定量標(biāo)示方法 ●零件堆放限高線(xiàn)標(biāo)示方法 ●物料定貨卡管理標(biāo)示方法六、安全警示的標(biāo)準(zhǔn) ●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法 ●安全防護(hù)圍欄的設(shè)置方法 ●墻角墩柱標(biāo)示方 法 ●反射鏡的設(shè)置方法 ●警示性標(biāo)示方法 ●消防提示性標(biāo)示方法 ●禁令性標(biāo)示方法 ●電力安全標(biāo)示方法 ●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法 ●危險(xiǎn)品保管標(biāo)示方法 【培訓(xùn)講師】馮老師 簡(jiǎn)介：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家、多家國(guó)內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)運(yùn)作管理高級(jí)顧問(wèn)。 馮老師企業(yè)內(nèi)訓(xùn)和咨詢(xún)服務(wù)過(guò)的客戶(hù)主要有：鄭明明化妝品 有限公司、科龍通訊系統(tǒng)（上海）有限公司、上海交通大學(xué)動(dòng)力裝置及自動(dòng)化研究所、上海西門(mén)子自動(dòng)化工業(yè)有限公司、上海外紅國(guó)際物流有限公司、上海耀泰鐳射材料有限公司、上海浦東新區(qū)保安服務(wù)總公司、 ABB 躍進(jìn)電機(jī)有限公司、天納克汽車(chē)工業(yè)（中國(guó)）有限公司 、歐科佳（上海）汽車(chē)電子設(shè)備有限公司 、上海雷迪埃電子有限公司、無(wú)錫夏普電子元器件有限公司 、耐帆包裝工程（無(wú)錫）有限公司、偉創(chuàng)力電子（常州）有限公司、愛(ài)默生過(guò)程控制（上海）有限公司、富士邁半導(dǎo)體精密工業(yè)（上海）有限公司、上海耐司熱流道科技有限公司 、和村自動(dòng)控制閥業(yè)（ 上海）有限公司、上海昂黎斯汽車(chē)設(shè)備有限公司 5S 說(shuō)明書(shū) 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無(wú)奇不有，而 5S 的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星． 5S 易于吞服，有病治病，無(wú)病強(qiáng)身，絕無(wú)副作用，請(qǐng)安心使用． 〔成分〕 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)． 〔效能〕 對(duì)任何疑難雜癥均為有效． 〔用法〕 后縝說(shuō)明． ※ 注意：開(kāi)始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止，中斷藥效． 5S 的效能： 提升 企業(yè)形象 ．整齊清潔的工作環(huán)境，使顧客有信心，易于吸引顧客； ．由于口碑相傳，會(huì)成為學(xué)習(xí)的對(duì)象． 提升員工 歸屬感 ．人人變成有素養(yǎng)的員工； ．員工有尊嚴(yán) ，有成就感； ．易帶動(dòng)改善的意愿； ．對(duì)自己的工作易付出愛(ài)心與耐心． 減少浪費(fèi) ．人的浪費(fèi)減少； ．埸所浪費(fèi)減少； ．時(shí)間浪費(fèi)減少； ．以及以上所陳述的幾種浪費(fèi)減少． 減少浪費(fèi)就是 降低成本 ，當(dāng)然就是增加利潤(rùn)． 安全有保障