【正文】 的機(jī)構(gòu)，沒(méi)有特殊情況的話，給該機(jī)構(gòu)賦予推行 5S 的職能比較恰當(dāng)。本階段可以與 ISO9000質(zhì)量體系中的內(nèi)部質(zhì)量審核活動(dòng)結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。要成為一種制度和習(xí)慣，必須充分利用創(chuàng)意改善和全面標(biāo)準(zhǔn)化，從而獲得堅(jiān)持和制度化的條件，從而提高工作效率。 5. 5S是安全的軟件設(shè)備 保持寬敞、明亮的工作場(chǎng)所，使物流一目了然； 它使貨物堆高有程度限制； 人車分流，道路的通暢； 危險(xiǎn)、注意等警示明確； 本資 料來(lái)自 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)； 滅火器放置位置、逃生路線明確，以防萬(wàn)一。日本有的公司提出口號(hào)：效率和安全始于整理！ 整理的目的是： ① 改善和增加作業(yè)面積； ② 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率； ③ 減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量； ④ 消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故； ⑤ 有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金； ③ 改變作風(fēng)，提高工作情緒。創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 晶體硬而脆具有金屬光澤。 本資 料來(lái)自 5S 的發(fā)展 日本式企業(yè)將 5S 運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品 質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下， 5S 對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。 實(shí)施要領(lǐng)： （室內(nèi)外） ，清理臟污 ，予以杜絕或隔離 ，作為規(guī)范 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔 將上面的 3S 實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 步 驟 4：教育 ★ 每個(gè)部門(mén)對(duì)全員進(jìn)行教育 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容及目的 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的實(shí)施方法 ★ 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的評(píng)比方法 ★ 新進(jìn)員工的 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解 5S 活動(dòng)能給工作及自己帶來(lái)好處從而主動(dòng)地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。 但是丟棄需要 “狠心 ”和 “魄力 ”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念： “留下以后或許有用 ”、 “這個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用 ”、 “多買(mǎi)一些，急用就不用愁了 ”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成 “空間 ”和 “成本 ”的浪費(fèi)。因此， “清潔 ”是具有 “追根究底 ”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個(gè)無(wú)污染、無(wú)垃圾的工作環(huán)境。管理人才的培養(yǎng)工具 對(duì) 5S 管理的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū) 誤區(qū) 6：工作太忙，沒(méi)有時(shí)間做 5S 本資 料來(lái)自 （一）定點(diǎn)照相：所謂定點(diǎn)照相，就是對(duì)同一地點(diǎn)，面對(duì)同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場(chǎng)不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點(diǎn)拍攝，并且進(jìn)行 連續(xù)性改善的一種手法。 透過(guò)上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過(guò)時(shí)間及空間整理工作后，您一定會(huì)對(duì)廠房的容量變大而大吃一驚。 [編輯本段 ] 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn) 整理：正確的價(jià)值意識(shí) ——“使用價(jià)值 ”，而不是 “原購(gòu)買(mǎi)價(jià)值 ” 整頓：正確的方法 ——“3 要素、 3 定 ”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化 ——明確崗位 5S 責(zé)任 清潔：制度化及考核 ——5S 時(shí)間；稽查、競(jìng)爭(zhēng)、獎(jiǎng)罰 素養(yǎng)：長(zhǎng)期化 ——晨會(huì)、禮儀守則 [編輯本段 ] 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 5S 是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是 TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是 ISO9000 有效推行的保證。 實(shí)施要領(lǐng)： 、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) 、規(guī)定 （新進(jìn)人員強(qiáng)化 5S 教育、實(shí)踐） （晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） [編輯本段 ] 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 掌握了 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法 的基礎(chǔ)知識(shí)，尚不具備推行 5S 活動(dòng)的能力。 ★ 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。形成 p 型半導(dǎo)體。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場(chǎng)人員，由現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)事人員自己動(dòng)手為自己創(chuàng)造一個(gè)整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們?cè)诟脑炜陀^世界的同時(shí)，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生 “美 ”的意識(shí)，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。這項(xiàng)工作已發(fā)展成一 項(xiàng)專門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)管理方法 ——定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 人造環(huán)境環(huán)境育人 ，員工通過(guò)對(duì)整理、整頓、清掃、清潔、 修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德修養(yǎng)的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。 基本過(guò)程：學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 努力遵守規(guī)章制度 成為他人的傍樣具備了成功的修養(yǎng) 學(xué)好三年，學(xué)壞一日。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。 培訓(xùn)、宣傳。 其二，體現(xiàn)效果，增強(qiáng)信心。 5S分別是日文的第一個(gè)字母，它們的含義是： 清理（ Seiri）：把工作場(chǎng)所內(nèi)不要 的東西堅(jiān)決清理掉。 清潔活動(dòng)的要點(diǎn)是：（ 1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（ 2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時(shí)理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（ 3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的 “ 清潔 ” ，待人要講禮貌、要尊重別人；（ 4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位?！?S” 活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的 “ 環(huán)境 ” ，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮， 并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。但是筆者走訪過(guò)很多企業(yè)，尤其是國(guó)內(nèi)的民營(yíng)企業(yè)，遠(yuǎn)處看來(lái)是現(xiàn)代化的工廠，但是走進(jìn)廠房?jī)?nèi)部一看，仍然停留在手工作坊的管理水平，粗放式管理，沒(méi)有區(qū)域劃分，物品擺放凌亂、隨意，空間擁擠、臟污不堪，跑、冒、滴、漏隨處可見(jiàn)，物品尋找困難，員工士氣低落、工作效率低下，浪費(fèi)隨處可見(jiàn)， 現(xiàn)場(chǎng)管理 水平與企業(yè)形象差別巨大，很不盡人意。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。 這樣的工廠我們認(rèn)為它只會(huì)生產(chǎn)問(wèn)題和制造麻煩，對(duì)人類社會(huì)沒(méi)有任何積極的意義。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。 （二）勤 儉辦廠的原則 開(kāi)展 “5S” 活動(dòng)，要從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清理出很多無(wú)用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場(chǎng)無(wú)用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計(jì)地利用，需要報(bào)廢的也應(yīng)按報(bào)廢手續(xù)辦理井收回其 “ 殘值 ” ，千萬(wàn)不可只圖一時(shí)處理 “ 痛快 ” ，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。 企業(yè)推行 5S管理，是指從上述五個(gè)方面進(jìn)行整頓，訓(xùn)練員工，強(qiáng)化文明生產(chǎn)的觀念，使得企業(yè)中每個(gè) 場(chǎng)所的環(huán)境、每位員工的行為都能符合 5S精神的要求。 三 . 如何在實(shí)施 ISO9000的企業(yè)中推行 5S 一般來(lái)說(shuō)，推行 5S的步驟為： 確定推行組織。本階段可與 ISO9000質(zhì)量體系運(yùn)行階段結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。 到處都干凈整潔，客戶感動(dòng)，員工心情舒暢； 在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常 包括一顆螺絲掉在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。 早發(fā)現(xiàn)異常必然能盡早解決問(wèn)題，防止事態(tài)進(jìn)一步嚴(yán)重。其要點(diǎn)是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)實(shí)擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場(chǎng)需要的，什么是現(xiàn)場(chǎng)不需要的；其次，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報(bào)廢的設(shè)備、工人的個(gè)人生活用品等，要堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，這項(xiàng)工作的重點(diǎn)在于堅(jiān)決把現(xiàn)場(chǎng)不需要的東西清理掉。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時(shí)，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。因此，在檢查考核后，還必須針對(duì)問(wèn)題，提出改進(jìn)的措施和計(jì)劃，使 “5S”活動(dòng)堅(jiān)持不斷地開(kāi)展下去。 1955 年，日本的 5S 的宣傳口號(hào)為 “安全始于整理，終于整理整頓 ”。 實(shí)施要領(lǐng)： ，確定放置場(chǎng)所 、明確數(shù)量 、物品標(biāo)識(shí) 整頓的 “3 要素 ”：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 本資 料來(lái)自 放置場(chǎng)所 ★ 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 ★ 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★ 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★ 易取 ★ 不超出所規(guī)定的范圍 ★ 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 ★ 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 ★ 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 ★ 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★ 在表示方法上多下工夫 整頓的 “3 定 ”原則：定點(diǎn)、定容、定量 ★ 定點(diǎn)：放在哪里合適 ★ 定容：用什么容器、顏色 ★ 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃 ★ 將工作場(chǎng)所清掃干凈。 目標(biāo)制定： 先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動(dòng)努力之方向及便于活動(dòng)過(guò)程中之成果檢查 例一：第 4 個(gè)月各部門(mén)考核 90 分以上 例二：有來(lái)賓到廠參觀，不必事先臨時(shí)做準(zhǔn)備 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。通過(guò) 5S 活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè) “體質(zhì) ”，則能起到事半功倍的效果。 3S 是行動(dòng)，清潔并不 “表面行動(dòng) ”，而是表示了 “結(jié)果 ”的狀態(tài)。無(wú)聲但最有魅力的推銷員 1S 整理：分清要與不要 ○整理推進(jìn)的 10 個(gè)步驟 ○整理厲行的 “三清原則 ”：清理、清除、清爽 ○實(shí)例分享：設(shè)備整理活動(dòng) /產(chǎn)品整理活動(dòng) /在制品整理活動(dòng) /作業(yè)臺(tái)、工作桌及工作椅整理活動(dòng) /不良品整理活動(dòng) /材料整理活動(dòng) /包裝材料整理 活動(dòng) （四）顏色管理（ Color Management Method）：顏色管理就是運(yùn)用工作者對(duì)色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問(wèn)題，簡(jiǎn)化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺(jué)與目視的方法，以呈現(xiàn)問(wèn)題的本質(zhì)和問(wèn)題改善的情況，使每一個(gè)人對(duì)問(wèn)題有相同的認(rèn)識(shí)和瞭解。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少 “尋找 ”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品，按 “定點(diǎn) ”、 “定位 ”、 “定量 ”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM 等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng) 期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。 步驟 1：成立推行組織 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任 5S 活動(dòng)推行委員會(huì)主任職務(wù)，以視對(duì)此活動(dòng)之支持。 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。就可以做成太陽(yáng)能電池。對(duì)于那種大手大腳、置企業(yè)財(cái)產(chǎn)于不顧的 “敗家子 ”作風(fēng)，應(yīng)及時(shí)制止、批評(píng)、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。臟的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒，使人不愿久留。 附件 3： 5S 知識(shí) 實(shí)質(zhì) 領(lǐng)域 起源 本資 料來(lái)自 到企業(yè) 應(yīng) 用 管理 發(fā)展 （ 20xx 年度） 內(nèi) 容 大 綱 企 業(yè) 名 稱： 中國(guó) . 電聯(lián)工程技術(shù)有限公司 設(shè) 立 部 門(mén)： 信 息行政中心 總裁辦 編 輯 時(shí) 間： 二零一零 年 七 月 目 錄 什么叫 5S 管理 推行 5S 的實(shí)質(zhì) 5S 的起源 推行 5S 的作用 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容 本資 料來(lái)自 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn) 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 什么叫 5S 管理 1. 一、 “5S”活動(dòng)的含義 2. 二、 “5S”活動(dòng)的內(nèi)容 3. 三、開(kāi)展 “5S”活動(dòng)的原則 推行 5S 的實(shí)質(zhì) 5S 的起源 1. 5S 的沿革 2. 5S 的發(fā)展 推行 5S 的作用 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的內(nèi)容 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法的推行步驟 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法實(shí)施要點(diǎn) 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理法與其他管理活動(dòng)的關(guān)系 ? 推行 5S 的實(shí)質(zhì) ? 5S 案例 ? 5S 的原則 1. （ 一） 自我管理的原則 2. （ 二） 勤儉辦廠的原則 3. （ 三） 持之以恒原則 ? 推行 5S 活動(dòng)所遭遇的問(wèn)題 ? 5S 推行之步驟 ? 5S 的工具 ? 推行 5S 的經(jīng)驗(yàn) ? 5S 的意義 ? 如何實(shí)施執(zhí)行 5S 現(xiàn)場(chǎng)管理 本資 料來(lái)自 什么叫 5S 管理 一、 “5S”活動(dòng)的含義 “5S”活動(dòng)起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開(kāi)展