【正文】 85 控制計劃 2反應(yīng)計劃 ? 反應(yīng)計劃規(guī)定了為避免不合格產(chǎn)品或操作失控所需要的糾正措施。 83 控制計劃 2特殊特性分類 ? 顧客可以使用獨特的符號來識別那些諸如影響顧客安全、法規(guī)符合性、功能、配合或外觀的重要特性。 81 控制計劃 1制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝（生產(chǎn)設(shè)備） ? 適當(dāng)時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸如制造用的機(jī)器、裝置、夾具、或其它工具。 供方編號 ? 填入按采購機(jī)構(gòu)要求的識別號。 76 樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期（編制） 日期（修訂） 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期（如需要） 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期（如需要） 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要） 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要） 零件 /過程編號 過程名稱 /操作描述 機(jī)器、裝置夾具、工裝 特性 特殊特性分類 方法 反應(yīng)計劃 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 評價 /測量技術(shù) 取樣 控制方法 編 號 產(chǎn)品 過 程 容量 頻率 控制計劃 77 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)，表示適當(dāng)?shù)姆诸?： – 樣件 在樣件制造過程中，進(jìn)行的尺寸測量，材料和性能試驗的描述。該評審的目的將項目狀況通報給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減（可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)）。 65 APQP的五個階段－產(chǎn)品和過程確認(rèn) 66 有效生產(chǎn)運行 ? 試生產(chǎn)執(zhí)行時應(yīng)利用生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括生產(chǎn)操作工 ), 設(shè)施和循環(huán)時間； ? 試生產(chǎn)的數(shù)量取決于客戶，具體數(shù)量可由產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組決定，但最少應(yīng)保證客戶的要求； ? 試生產(chǎn)的輸出用于進(jìn)行 : – 初始過程能力研究 – 測量系統(tǒng)評估 – 最終可行性 – 過程評審 – 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 – 生產(chǎn)件批準(zhǔn) – 包裝評估 – 質(zhì)量策劃最終確認(rèn) 67 初始過程能力研究 ? 對控制計劃中確定的特性應(yīng)該進(jìn)行初始過程能力研究 。控制計劃中被標(biāo)識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。 統(tǒng)計評價； 58 59 過程 FMEA范例 60 過程指導(dǎo)書 ? 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保為所有與質(zhì)量有關(guān)的生產(chǎn)操作員工提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書； ? 操作指導(dǎo)書的輸入來自于： – FMEAs – 控制計劃 – 工程圖紙、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) – 過程流程圖 – 場地平面布置圖 – 特性矩陣 – 包裝標(biāo)準(zhǔn) – 過程參數(shù) 61 過程指導(dǎo)書 ? 操作指導(dǎo)書的輸入來自于： – 操作者的對產(chǎn)品和過程的專業(yè)技術(shù)和知識 – 搬運要求 ? 過程指導(dǎo)書應(yīng)該包括設(shè)置參數(shù)如：機(jī)器速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等，并且應(yīng)該能被現(xiàn)場操作工和主管易于得到。要監(jiān)測設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在計劃的試生產(chǎn)前完工。 51 工程規(guī)范 對控制規(guī)范詳細(xì)的評審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組識別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。 47 案例 樣件控制計劃 控制內(nèi)容 合格標(biāo)準(zhǔn) 測試標(biāo)準(zhǔn) 測試頻次 測試工具 尺寸 材料 功能 可靠性 48 案例 試生產(chǎn)控制計劃 序號 過程說明 設(shè)備 產(chǎn)品特性 過程特性 特性等級 規(guī)格 測量工具 測量周期 控制方法 反應(yīng)措施 1 進(jìn)料 尺寸 100＋ /－ 5 游標(biāo)卡尺 每批 檢驗記錄 退貨 2 純押 押出機(jī) 斷面 B 符合斷面 圖 投影儀 每 2小時 控制圖 返工 3 植絨 植絨機(jī) 外觀 限樣 目視 每 2小時 檢驗記錄 返工 4 沖切 沖床 尺寸 B 3＋ /－ 1 檢具 每 2小時 檢驗記錄 返工 5 組立 專用機(jī) 拔出 力 98N 拉力計 每 2小時 檢驗記錄 返工 49 案例 生產(chǎn)控制計劃 序號 過程說明 設(shè)備 產(chǎn)品特性 過程特性 特性等級 規(guī)格 測量工具 測量周期 控制方法 反應(yīng)措施 1 進(jìn)料檢驗 強(qiáng)度 質(zhì)保書 2 純押 押出機(jī) 長度 1000177?？刂朴媱澐椒ㄕ撘姷诹滤?。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組的功能目標(biāo)就是通過表明已滿足所有的策劃要求和 /或關(guān)注問題已寫入文件列入解決的目標(biāo)來保持管理者的支持。 概述項目要求； 總的可靠性目標(biāo)可用概率和置信度表示。所有這些都應(yīng)用作輸入。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組（諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)（ RD）資源）而影響其執(zhí)行方向。 現(xiàn)場服務(wù)報告； 現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析。 競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究； 26 保修記錄和質(zhì)量信息 為了評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以顧客所關(guān)注問題 /需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在對顧客需要的分析中。采用同步工程，適當(dāng)時調(diào)整策劃的準(zhǔn)備。 類型 內(nèi)容 樣件 在樣件制造過程中，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。 APQP的基本原則 （二） 13 APQP的基本原則 （三） ? 小組間的聯(lián)系（ 溝通 ） 建立聯(lián)系的 渠道 ： ? 與顧客的聯(lián)系渠道 （ 外部 ） ? 與其他小組的聯(lián)系渠道 （ 內(nèi)部 ） 小組間聯(lián)系的 方式 ： ? 可以舉行定期會議； ? 聯(lián)系的程度根據(jù)需要 。 ? 誰來管理 APQP？ 橫向職能小組 /多方論證小組 /項目小組 8 何時進(jìn)行 APQP？ 進(jìn)行 APQP的時機(jī)： 新產(chǎn)品開發(fā)時 ， 即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制 協(xié)議/合同 時 ， 應(yīng)該進(jìn)行 APQP； 產(chǎn)品更改時 ， 應(yīng)該進(jìn)行 APQP。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 及控制計劃 APQP CP Advanced Product Quality Planning Control Plan 2 自我介紹 在整車廠和汽車零部件廠工作 10年時間。 9 ?產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的益處： 1）充分利用資源來滿足顧客要求； 2）促進(jìn)及早識別需要進(jìn)行的更改，避免時候更改； 3）以最低的成本及時提供高質(zhì)量的產(chǎn)品 4）為企業(yè)完善數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，積累企業(yè)經(jīng)驗。 14 APQP的基本原則 （四） ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于 有效的培訓(xùn) ， 它應(yīng)能保證橫向職能小組成員掌握所有滿足顧客要求和期望的開發(fā)技能 。 試生產(chǎn) 在樣件之后，量產(chǎn)之前，對尺寸測量，材料和性能測試的描述。 組織的產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組負(fù)責(zé)確保時間的安排，符合或者優(yōu)于顧客的進(jìn)度計劃。 以下項目中的許多內(nèi)容有助于小組識別顧客關(guān)注問題 /需要，并優(yōu)選出適當(dāng)?shù)慕鉀Q方案： 27 小組經(jīng)驗 小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源 : 利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價； 營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。 產(chǎn)品可靠性研究 這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率 ,以及長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件 /百萬（