【正文】 且應(yīng) 盡可能將所有要求定量化，并在產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)書等文件中明確規(guī)定。 ◆ “進度計劃”的概念和定義： 將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務(wù)、分配、事 件和進度列出的計劃。 ◆ 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計劃和 執(zhí)行工作的結(jié)果進行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進行；審查和評估的方 式可以定期召開會議或以其它合理的方式進行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視 需要解決的問題的數(shù)量來決定。 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審－補充 放棄 （見注）必須得到顧客的授權(quán)。 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 組織必須評審與產(chǎn)品有關(guān)的要求。 ■ 新產(chǎn)品成本核算報價的具體工作由財務(wù)部門依 《 成本核算報價管理程序 》 進行作業(yè)。 ■ 顧客和 /或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)和制定統(tǒng)一的 衡量顧客滿意的方法。 ■ 可靠性指標示例： ◆ 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率。這些設(shè)想包括：技術(shù)革新、 先進的材料、可靠性評估和新技術(shù)， 所有這些都應(yīng)用作輸入?？蓪㈩櫩蜆I(yè)務(wù)計劃中限制性要求施加 給小組（諸如：進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研 究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向。 輸 入 ■ 顧客的呼聲 ◆ 市場研究 ◆ 保修記錄和質(zhì)量信息 ◆ 小組經(jīng)驗 ■ 業(yè)務(wù)計劃／營銷策略 ■ 產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù) ■ 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ■ 產(chǎn)品可靠性研究 ■ 顧客輸入 第一 階段：計劃和確定項目的輸入和輸出 輸 出 ■ 設(shè)計目標 ■ 可靠性和質(zhì)量目標 ■ 初始材料清單 ■ 初始過程流程圖 ■ 產(chǎn)品 /過程特殊特性 初始清單 ■ 產(chǎn)品保證計劃 ■ 管理者支持 過程：計劃和確定項目 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 計劃和確定項目 使用什么方式進行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機器（包括試驗設(shè)備），材料，計算機系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細說明 由誰進行？ ③ （能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準則，安全設(shè)備等 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細的實際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計劃等 ⑥ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細的實際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實際有效性的測量相聯(lián)系 如何做？ ④ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細說明 使用的關(guān)鍵準則是什么？ （測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標 練習(xí)題一： 請寫出 APQP第一階段的“過程分析（烏龜圖）工作表” 確定新產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)任務(wù)的來源： 顧客的呼聲 “顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部 /外部 顧客們的抱怨、 建議、資料和信 息 。 1).經(jīng)營策劃； 2).管理評審； 3).信息溝通； 4).制造可行性 分析； 5).設(shè)計評審； 6).設(shè)計驗證； 7).設(shè)計確認； 8).多方論證； 9).DFMEA分 析； 10).PFMEA分 析； 11).PPAP資料 評審； 12).MSA分析； 13).SPC研究； 14).體系審 核； 15).過程審 核； 16).產(chǎn)品審 核； 17).數(shù)據(jù)分 析； 18).質(zhì)量成本 管理等 1).技術(shù)部；2).質(zhì)量部；3).采購部；4).生產(chǎn)部；5).銷售部；6).人力資源 部； 7).財務(wù)部；8).多方論證 小組； 9).顧客代 表； 10).管理者 代表；11).總經(jīng)理 等。 ② 輸入（要求是什么？） 合同 /訂單； 圖紙 /技術(shù)資料 /樣件；顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財產(chǎn)、標識、可追溯性、包裝要求和運輸要求等）； 開發(fā)任務(wù)書、 標書；報價單； 產(chǎn)品制造可行性報告； 信息的使用（包括：以往的設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）； 生產(chǎn)率； 過程能力； 1適用的法規(guī) /標準； 1交付時間計劃； 1開發(fā)成本目標； 1服務(wù)要求。 制造過程設(shè)計輸出必須包括： － 規(guī)范和圖紙， － 制造過程流程圖 /車間平面布置圖， － 制造過程 FMEAs， － 控制計劃 (見 )， － 作業(yè)指導(dǎo)書， － 過程批準接收準則， － 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護性及可測量性的數(shù)據(jù)， － 適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果，和 － 產(chǎn)品 /制造過程不合格的快速探測和反饋方法。 ◆ “防錯”的概念和定義： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計和開發(fā)。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進行的同步工程來推進。 在 選擇需作計劃并繪制成圖的進度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期 望。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (12/20) 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗 線表示需要最長時間完成的任務(wù)，同時以細線表示需并進行的 任務(wù)子項；它表明了要求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間 順序。 ◆ “同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） ” 的概念和定義： 一種為確保可制造性并節(jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ■ “實體造型”的概念和定義： 一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計中的幾何 CAD技術(shù)，它能自動進行幾何與物理性質(zhì) 分析。改進裝 配和制造的設(shè)計是一個重要的步驟。 ■ “質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment, 簡稱 QFD）”的概念和定義： 是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在 矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一 個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。 在未正式實施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 多方認證的方法是試圖把 所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進行決策的過程 。 APQP實施的時機和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品 。 注 2：組織也可將 。 ◆ 制定并實施開發(fā)計劃時間進度表。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (2/20) APQP的來源： APQP的前身是美國福特汽車公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 注：有些顧客引用了項目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃包含了防錯措施和持續(xù)改進的概念 ， 與缺陷探測不同 ， 并且是基于多方論證的方法 。 APQP的目標： ◆ 促進與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成； ◆ 顧客對新產(chǎn)品的確認準時率和交付準時率為 100％；。 術(shù)語 “ 多方論證 ” 與術(shù) 語 “ 橫向協(xié)調(diào) ” 是同義詞 。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A） 、 幾何尺寸和公差 （ GDT） ； B） 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設(shè)計 （ DFM） /裝配設(shè)計 （ DFA） ； D） 、 價值工程 （ VE） ； E） 、 試驗設(shè)計 （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實體造型； I） 、 仿真技術(shù)； J） 、 計算機輔助設(shè)計 （ CAD） /計算機輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計劃 。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計的一種工具， 是一種直觀的、強有力的計劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包 括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細地予以展開。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計過程上進行協(xié)商以評 審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。 ■ “價值工程”的概念和定義： 一種有計劃的解決問題的、有計劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計合 過程設(shè)計特性上。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。它可以提供以下有價值和重要的信息： ◆ 各項任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項、措施和進度上取得意見一致。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準備修改產(chǎn)品質(zhì)量計劃以滿足顧客的期望。防錯是一 種消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。 設(shè)計和開發(fā) 解決問題 組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因。 ⑦ 使用的關(guān)鍵準則是什么？（測量 /評估） 設(shè)計目標達成率； 可靠性目標達成率； 質(zhì)量目標達成率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)成功率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)計劃達成率； 開發(fā)成本目標控制率； 過程能力指標（ Ppk/Cpk/CmK/ PPM）達成率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計 /開發(fā)交付準時率； 與顧客信息溝通及時率； 新產(chǎn)品測量系統(tǒng)（ MSA）分析指標達成率。 1).設(shè)計目標 達成率； 2).質(zhì)量目標 達成率； 3).可靠性目 標達成率； 4).產(chǎn)品和過 程設(shè)計 /開 發(fā)成功率； 5).產(chǎn)品和過 程設(shè)計 /開 發(fā)計劃達 成率； 6).新產(chǎn)品開 發(fā)成本目標 控制率； 7).過程能力指 標（ Ppk/ Cpk/CmK/ PPM）達 成率； 8).產(chǎn)品和過程 設(shè)計 /開發(fā) 交付準時 率； 9).與顧客信息 溝通及時 率； 10).新產(chǎn)品測 量系統(tǒng) （ MSA）分 析指標達 成率； /...2////...4//..4///./.4/.3/顧客特殊要求 1).APQP /CP 手冊 2).FMEA 手冊 3).PPAP 手冊4).MSA 手冊5).SPC 手冊 6).VDA 7).VDA 8).相關(guān) 的法 規(guī) / 標準 9).顧客 特殊 要求 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實施所述功能的有序進度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強調(diào)： ■ 前期策劃：循環(huán)的前三個階段 為產(chǎn)品 /過程確認中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃； ■ 實施行動：循