【正文】 且應(yīng) 盡可能將所有要求定量化，并在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)書等文件中明確規(guī)定。 ◆ “進(jìn)度計(jì)劃”的概念和定義： 將使產(chǎn)品滿足顧客需要和期望的任務(wù)、分配、事 件和進(jìn)度列出的計(jì)劃。 ◆ 在每一個新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中，多方論證小組必須對各階段的計(jì)劃和 執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評估，以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評估的方 式可以定期召開會議或以其它合理的方式進(jìn)行，小組與小組間的聯(lián)系程度可視 需要解決的問題的數(shù)量來決定。 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審－補(bǔ)充 放棄 （見注）必須得到顧客的授權(quán)。 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的確定 組織必須評審與產(chǎn)品有關(guān)的要求。 ■ 新產(chǎn)品成本核算報(bào)價的具體工作由財(cái)務(wù)部門依 《 成本核算報(bào)價管理程序 》 進(jìn)行作業(yè)。 ■ 顧客和 /或組織應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)和制定統(tǒng)一的 衡量顧客滿意的方法。 ■ 可靠性指標(biāo)示例： ◆ 在設(shè)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率。這些設(shè)想包括：技術(shù)革新、 先進(jìn)的材料、可靠性評估和新技術(shù)， 所有這些都應(yīng)用作輸入?？蓪㈩櫩蜆I(yè)務(wù)計(jì)劃中限制性要求施加 給小組（諸如：進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研 究與開發(fā)資源）而影響其執(zhí)行方向。 輸 入 ■ 顧客的呼聲 ◆ 市場研究 ◆ 保修記錄和質(zhì)量信息 ◆ 小組經(jīng)驗(yàn) ■ 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營銷策略 ■ 產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) ■ 產(chǎn)品／過程設(shè)想 ■ 產(chǎn)品可靠性研究 ■ 顧客輸入 第一 階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目的輸入和輸出 輸 出 ■ 設(shè)計(jì)目標(biāo) ■ 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) ■ 初始材料清單 ■ 初始過程流程圖 ■ 產(chǎn)品 /過程特殊特性 初始清單 ■ 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ■ 管理者支持 過程：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 過程 ① 填寫 COP或過程名稱 計(jì)劃和確定項(xiàng)目 使用什么方式進(jìn)行 ⑤ （材料 /設(shè)備 /裝置） 填寫機(jī)器（包括試驗(yàn)設(shè)備），材料，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，過程中所使用的軟件等的詳細(xì)說明 由誰進(jìn)行？ ③ （能力 /技能 /知識 /培訓(xùn)） 填寫資源要求，特別注意要求的技能和能力準(zhǔn)則，安全設(shè)備等 ② 輸 入 （要求是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸入 ,這可能是一份文件、材料、工具、計(jì)劃等 ⑥ 輸 出 （將要交付的是什么？） 填寫詳細(xì)的實(shí)際輸出 ,這可能是產(chǎn)品、文件，而且應(yīng)該和實(shí)際有效性的測量相聯(lián)系 如何做？ ④ （作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 / 程序 /技術(shù)） 填寫相關(guān)的過程控制、支持過程、程序、作業(yè)指導(dǎo)書、方法和技術(shù)等的詳細(xì)說明 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？ （測量 /評估） ⑦ 填寫過程有效性的測量，比如矩陣和指標(biāo) 練習(xí)題一： 請寫出 APQP第一階段的“過程分析（烏龜圖）工作表” 確定新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)任務(wù)的來源： 顧客的呼聲 “顧客的呼聲”包括來自內(nèi)部 /外部 顧客們的抱怨、 建議、資料和信 息 。 1).經(jīng)營策劃； 2).管理評審； 3).信息溝通； 4).制造可行性 分析； 5).設(shè)計(jì)評審； 6).設(shè)計(jì)驗(yàn)證； 7).設(shè)計(jì)確認(rèn)； 8).多方論證； 9).DFMEA分 析； 10).PFMEA分 析； 11).PPAP資料 評審； 12).MSA分析； 13).SPC研究； 14).體系審 核； 15).過程審 核； 16).產(chǎn)品審 核； 17).數(shù)據(jù)分 析； 18).質(zhì)量成本 管理等 1).技術(shù)部；2).質(zhì)量部；3).采購部；4).生產(chǎn)部；5).銷售部；6).人力資源 部； 7).財(cái)務(wù)部；8).多方論證 小組； 9).顧客代 表； 10).管理者 代表；11).總經(jīng)理 等。 ② 輸入（要求是什么？） 合同 /訂單； 圖紙 /技術(shù)資料 /樣件；顧客要求（包括：顧客特殊要求、顧客指定的特殊特性、顧客指定的供應(yīng)商、顧客財(cái)產(chǎn)、標(biāo)識、可追溯性、包裝要求和運(yùn)輸要求等）； 開發(fā)任務(wù)書、 標(biāo)書；報(bào)價單； 產(chǎn)品制造可行性報(bào)告； 信息的使用（包括：以往的設(shè)計(jì)和開發(fā)經(jīng)驗(yàn)、競爭對手分析資料、內(nèi)部輸入、供應(yīng)商反饋、市場數(shù)據(jù)）； 生產(chǎn)率； 過程能力； 1適用的法規(guī) /標(biāo)準(zhǔn)； 1交付時間計(jì)劃； 1開發(fā)成本目標(biāo)； 1服務(wù)要求。 制造過程設(shè)計(jì)輸出必須包括： － 規(guī)范和圖紙， － 制造過程流程圖 /車間平面布置圖， － 制造過程 FMEAs， － 控制計(jì)劃 (見 )， － 作業(yè)指導(dǎo)書， － 過程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則， － 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測量性的數(shù)據(jù)， － 適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果，和 － 產(chǎn)品 /制造過程不合格的快速探測和反饋方法。 ◆ “防錯”的概念和定義： 為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。 ◆ 缺陷 預(yù)防 由產(chǎn)品和制造工程同步進(jìn)行的同步工程來推進(jìn)。 在 選擇需作計(jì)劃并繪制成圖的進(jìn)度要素時，應(yīng)考慮產(chǎn)品的類型、復(fù)雜性和顧客的期 望。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (12/20) 1 APQP中的“關(guān)鍵路徑法” ： 關(guān)鍵路徑法可以是 Pert圖或甘特（ Gant） 表，在甘特圖上以粗 線表示需要最長時間完成的任務(wù)，同時以細(xì)線表示需并進(jìn)行的 任務(wù)子項(xiàng)；它表明了要求在預(yù)期的最長時間內(nèi)完成任務(wù)的時間 順序。 ◆ “同步工程（ Simultaneous Engineering， 亦稱同步技術(shù)或并行工 程 ） ” 的概念和定義： 一種為確?？芍圃煨圆⒐?jié)省時間，通過使用多方論證小組，同步地 設(shè)計(jì)產(chǎn)品和該產(chǎn)品制造過程的方法。 ■ “實(shí)體造型”的概念和定義： 一種把體積物理性質(zhì)加到產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的幾何 CAD技術(shù)，它能自動進(jìn)行幾何與物理性質(zhì) 分析。改進(jìn)裝 配和制造的設(shè)計(jì)是一個重要的步驟。 ■ “質(zhì)量功能展開（ Quality Function Deployment, 簡稱 QFD）”的概念和定義： 是一種將顧客呼聲轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求和操作條款，并將所轉(zhuǎn)化的信息，以文件形式列在 矩陣表中的系統(tǒng)化、結(jié)構(gòu)化的方法和程序，用這種方法把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品每一 個階段（開發(fā)和生產(chǎn)）適當(dāng)?shù)募夹g(shù)要求。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 多方認(rèn)證的方法是試圖把 所有相關(guān)的知識和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程 。 APQP實(shí)施的時機(jī)和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品 。 注 2：組織也可將 。 ◆ 制定并實(shí)施開發(fā)計(jì)劃時間進(jìn)度表。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (2/20) APQP的來源： APQP的前身是美國福特汽車公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 注：有些顧客引用了項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃包含了防錯措施和持續(xù)改進(jìn)的概念 ， 與缺陷探測不同 ， 并且是基于多方論證的方法 。 APQP的目標(biāo)： ◆ 促進(jìn)與所涉及每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成； ◆ 顧客對新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時率和交付準(zhǔn)時率為 100％；。 術(shù)語 “ 多方論證 ” 與術(shù) 語 “ 橫向協(xié)調(diào) ” 是同義詞 。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A） 、 幾何尺寸和公差 （ GDT） ； B） 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設(shè)計(jì) （ DFM） /裝配設(shè)計(jì) （ DFA） ； D） 、 價值工程 （ VE） ； E） 、 試驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實(shí)體造型； I） 、 仿真技術(shù)； J） 、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計(jì)劃 。是用來輔助產(chǎn)品開發(fā)利用設(shè)計(jì)的一種工具， 是一種直觀的、強(qiáng)有力的計(jì)劃方法，就是把形成質(zhì)量的各功能按各個階段、步驟（包 括研究與開發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造、市場開發(fā)、銷售等）詳細(xì)地予以展開。應(yīng)及早與工廠代表在設(shè)計(jì)過程上進(jìn)行協(xié)商以評 審部件或系統(tǒng)，并對特定的裝配和制造要求提供輸入。 ■ “價值工程”的概念和定義： 一種有計(jì)劃的解決問題的、有計(jì)劃的、清單式的方法，它集中于具體的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合 過程設(shè)計(jì)特性上。 ◆ 同步工程的支持性技術(shù)舉例： ● 網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和數(shù)據(jù)交換等相關(guān)技術(shù) ； ● DFX技術(shù)； ● CAX技術(shù)； ● 質(zhì)量功能展開（ QFD）； ● 此外，同步工程還大量用到田口方法、 FMEA分析和統(tǒng)計(jì)過程控 制（ SPC） 等技術(shù)。它可以提供以下有價值和重要的信息： ◆ 各項(xiàng)任務(wù)之間的相互關(guān)系； ◆ 對問題的及早預(yù)測； ◆ 責(zé)任的識別； ◆ 資源識別、分配和平衡。 ◆ 所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得意見一致。 ◆ APQP策劃小組應(yīng)準(zhǔn)備修改產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃以滿足顧客的期望。防錯是一 種消除錯誤的技術(shù)，通常稱之為“防止失效”。 設(shè)計(jì)和開發(fā) 解決問題 組織必須有一個規(guī)定的解決問題的過程，以識別和消除根本原因。 ⑦ 使用的關(guān)鍵準(zhǔn)則是什么？（測量 /評估） 設(shè)計(jì)目標(biāo)達(dá)成率； 可靠性目標(biāo)達(dá)成率； 質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì) /開發(fā)成功率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì) /開發(fā)計(jì)劃達(dá)成率； 開發(fā)成本目標(biāo)控制率； 過程能力指標(biāo)（ Ppk/Cpk/CmK/ PPM）達(dá)成率； 產(chǎn)品和過程設(shè)計(jì) /開發(fā)交付準(zhǔn)時率； 與顧客信息溝通及時率； 新產(chǎn)品測量系統(tǒng)（ MSA）分析指標(biāo)達(dá)成率。 1).設(shè)計(jì)目標(biāo) 達(dá)成率； 2).質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)成率； 3).可靠性目 標(biāo)達(dá)成率； 4).產(chǎn)品和過 程設(shè)計(jì) /開 發(fā)成功率； 5).產(chǎn)品和過 程設(shè)計(jì) /開 發(fā)計(jì)劃達(dá) 成率； 6).新產(chǎn)品開 發(fā)成本目標(biāo) 控制率； 7).過程能力指 標(biāo)（ Ppk/ Cpk/CmK/ PPM）達(dá) 成率； 8).產(chǎn)品和過程 設(shè)計(jì) /開發(fā) 交付準(zhǔn)時 率； 9).與顧客信息 溝通及時 率； 10).新產(chǎn)品測 量系統(tǒng) （ MSA）分 析指標(biāo)達(dá) 成率； /...2////...4//..4///./.4/.3/顧客特殊要求 1).APQP /CP 手冊 2).FMEA 手冊 3).PPAP 手冊4).MSA 手冊5).SPC 手冊 6).VDA 7).VDA 8).相關(guān) 的法 規(guī) / 標(biāo)準(zhǔn) 9).顧客 特殊 要求 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)是一典型計(jì)劃圖，各個不同的階段按次序排列以表示為實(shí)施所述功能的有序進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量策劃的目的在于強(qiáng)調(diào)： ■ 前期策劃：循環(huán)的前三個階段 為產(chǎn)品 /過程確認(rèn)中的前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃； ■ 實(shí)施行動：循