【正文】 控制計劃是總體質(zhì)量過程不可分割的部分 交付不等于完結(jié) 顧客滿意 小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和過程流程圖 生產(chǎn)確認(rèn)試驗是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程 制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗 包裝評價 生產(chǎn)確認(rèn)試驗 測量系統(tǒng)分析 初始過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和拆 裝的過程中保持不變 針對所需的測量系統(tǒng)和個別適當(dāng)?shù)姆治鲰? 目，如線性度、準(zhǔn)確度、穩(wěn)定度、重復(fù)性 和再現(xiàn)性等。 過程流程圖 統(tǒng)計評價 是為新的 /修改的產(chǎn)品項目指導(dǎo)其預(yù)防 、解決或監(jiān)視潛在的過程問題 說明制造 /裝配的整個工序流程 測量系統(tǒng)分析計劃 包裝標(biāo)準(zhǔn) 識別量規(guī) /試驗設(shè)備的要求 APQP小組在質(zhì)量計劃中要強調(diào)此要求項目 適當(dāng)時，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容 以進行有效的雙向交流 工 程 規(guī) 范 保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告資料 部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán) 組件數(shù)量 好多??！ 設(shè)計驗證 — Verification 設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性。 工程規(guī)格 產(chǎn)品及過程特殊特性 知會管理者有關(guān) APQP 各階段的情況以保持其 興趣。 將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求 預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品 /過程 設(shè)想發(fā)展而來的過程流程圖來描述。 競爭者產(chǎn)品的可靠性 長期可靠性 /耐久性試驗的結(jié)果 顧 客 輸 入 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 營銷策略將確定目標(biāo)客戶、主要的銷售網(wǎng)點和 競爭對手。 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆治龉ぞ吆徒鉀Q問題方法來解決 策劃過程中產(chǎn)品設(shè)計 加工方面的問題。 組織橫向職能小組、確定小組成員。 對有關(guān)活動步驟作有系統(tǒng)的計劃。 避免晚期的更改和補救。 策劃 第二部分：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)。 確定顧客 — 內(nèi)部 外部顧客。 對所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程評 定其可行性。 小組成員應(yīng)取得意見一致。 顧客的呼聲 業(yè)務(wù)計劃 /營銷策略 包括來自內(nèi)部 /外部顧客們的抱怨、建議、資 料和信息。 顧客業(yè)務(wù)計劃和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量計劃 的設(shè)定框架。 識別合適的借鑒標(biāo)準(zhǔn) 新技術(shù) 所有這些都應(yīng)用作輸入 產(chǎn)品可靠性研究 可靠性目標(biāo) /基準(zhǔn)的例子 : 廢品降低率 初始材料清單 過程流程圖 可靠性目標(biāo) /要求的確定 進行失效模式分析 (FMA） DFMEA 樣件制造 /控制計劃 可制造性和裝配的設(shè)計 過程調(diào)整 提供了監(jiān)視進展和向管理者報告的機制 包括以下方面的評價 : 試驗失效 小組應(yīng)保證更改能實時通知所有受影響的 領(lǐng)域 須使用顧客指定的符號 確定設(shè)計的產(chǎn)品能按時、按量和于可接受的成本 下制造、試驗、包裝和交付 PFMEA 自行設(shè)計的包裝，應(yīng)確保對產(chǎn)品的保護功能 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間 的分析技術(shù) 示例 ： 尺寸 描述 公差 工 序 編 號 編號 05 10 20 30 1 ID X C 2 FACE X C X 3 X L L 4 X 5 X 6 OD X C—用于夾緊的操作特性 L—用于定位的操作特性 X—工序中產(chǎn)生或更改該特性 PFMEA 針對初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不 符合項的對策，例如： FMEA 搬運要求