【正文】 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 Advanced Product Quality Planning （ A P Q P ） 課程培訓(xùn)內(nèi)容綱要 ? 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 ? 二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)圖 ? 三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖 ? 四、 APQP第一個(gè)階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目 ? 五、 APQP第二個(gè)階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 六、 APQP第三個(gè)階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā) ? 七、 APQP第四個(gè)階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn) ? 八、 APQP第五個(gè)階段：反饋、評(píng)定和糾正措施 “ APQP” 的概念： 指 Advanced Product Quality Planning （ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）的英文簡(jiǎn)稱。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 “ APQP” 的定義： 用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (1/20) APQP理解要點(diǎn)： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個(gè)重要的 顧客導(dǎo)向過程 （ COP,系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件）， 而不僅僅是一個(gè)事項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊(duì) /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、制造過程設(shè)計(jì)和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ◆ 不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計(jì)劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對(duì)努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 ◆ 制定并實(shí)施開發(fā)計(jì)劃時(shí)間進(jìn)度表。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (2/20) APQP的來(lái)源： APQP的前身是美國(guó)福特汽車公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計(jì)劃 ) 的時(shí)候，為了調(diào)合美國(guó)三大汽車廠及卡車廠 本身的 APQP需求，以福特汽車公司的 Mr. Mike Mazur 為主的團(tuán)隊(duì) /小組，在福特汽車 公司的 AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和 要求，撰寫編制了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 )。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (3/20) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對(duì) APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì)量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過程 。 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃必須與質(zhì)量管理體系其它過程的要求 相一致 （ 見 ） 。 在對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí) ， 組織必須確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對(duì)產(chǎn)品確定過程 、 文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證 、 確認(rèn) 、 監(jiān)視 、 檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng) ， 以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) 為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄 (見 )。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式 。 注 1：對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品 、 項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過程 （ 包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程 ） 和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃 。 注 2：組織也可將 。 注：有些顧客引用了項(xiàng)目管理或產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法；產(chǎn)品質(zhì)量先期策 劃包含了防錯(cuò)措施和持續(xù)改進(jìn)的概念 ， 與缺陷探測(cè)不同 ， 并且是基于多方論證的方法 。 解釋說明： ■ 美國(guó)三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn) 品實(shí)現(xiàn)的方法為： APQP（ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ） 。 ■ 德國(guó)大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： （ 項(xiàng)目策劃管理 ） 。 ■ 法國(guó)標(biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： AQMPP（ 產(chǎn)品和過程控制質(zhì)量保證 ） 。 ■ 日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： （ 日程策劃管理 ） 。 ■ 東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： ANPQP（ 聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序 ） 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (4/20) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 ， 促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的 聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟能按時(shí)完成 ， 并引導(dǎo)資源 ， 預(yù)防缺陷 ， 降低成 本 ， 持續(xù)不斷地改進(jìn) ， 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ， 使顧客滿意 。 APQP實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍： ① 新產(chǎn)品； ② 更改的產(chǎn)品 。 APQP的目標(biāo)： ◆ 促進(jìn)與所涉及每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成； ◆ 顧客對(duì)新產(chǎn)品的確認(rèn)準(zhǔn)時(shí)率和交付準(zhǔn)時(shí)率為 100％；。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低 。 APQP的益處： ◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (5/20) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (6/20) APQP的組織結(jié)構(gòu) － 多方論證小組 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段 ， 為促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和對(duì)其工作所涉及的每一個(gè)人 的聯(lián)系 ， 以確保產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃所要求的工作按時(shí)完成；企業(yè)必須針對(duì)每一個(gè) 新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作建立多方論證小組 ， 多方論證小組的組建由技術(shù)部門主 管負(fù)責(zé) ， 經(jīng)管理者代表批準(zhǔn)后 ， 由管理者代表指派和任命多方論證小組組長(zhǎng) （ 在 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃循環(huán)中 ， 多方論證小組組長(zhǎng)可由小組成員輪流擔(dān)任 ） ， 多方論 證小組組長(zhǎng)一般由技術(shù)部門主管擔(dān)任 。 ■ 企業(yè)多方論證小組成員一般包括：技術(shù) 、 生產(chǎn) /制造 、 材料控制 、 質(zhì)量 、 銷售 /市場(chǎng) 、 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)；必要時(shí) ， 可視實(shí)際的工作需要包括顧客或顧客方面的代表 （ 如：公司總經(jīng)理指派和任命的 “ 顧客代表 ” ） 和 /或供應(yīng)商 。 ■ 在每一個(gè)新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃各階段中 ， 多方論證小組必須對(duì)各階段的計(jì)劃 和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估 的方式可以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來(lái)決定 。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng) 。 多方認(rèn)證的方法是試圖把 所有相關(guān)的知識(shí)和技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程 。 術(shù)語(yǔ) “ 多方論證 ” 與術(shù) 語(yǔ) “ 橫向協(xié)調(diào) ” 是同義詞 。 某些部門可以要求召集會(huì)議 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (7/20) ■ 多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限： ◆ 確定顧客要求和需求及期望； ◆ 確定顧客 — 內(nèi)部和外部； ◆ 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作； ◆ 確定過程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； ◆ 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)全過程之各階段工作審查； ◆ 對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； ◆ 產(chǎn)品開發(fā)過程中相關(guān)問題之澄清及解決； ◆ 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時(shí)間及其它必須 考慮的限制條件； ◆ 決定所設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助； ◆ 特殊特性的開發(fā)和最終確定； ◆ 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的 措施； ◆ 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。 多方論證方法 組織必須采用多方論證的方法進(jìn)行產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的準(zhǔn)備工作，包括： － 特殊特性的開發(fā) /最終確定和監(jiān)視， － 潛在失效模式及后果分析（ FMEAs） 的開發(fā)和評(píng)審，包括采取 降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施，和 － 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。 注 : 典型的多方論證方法包括組織的設(shè)計(jì)、制造、工程、質(zhì)量、 生產(chǎn)和其他適當(dāng)?shù)娜藛T。 設(shè)計(jì)和開發(fā) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (8/20) 1 APQP中需確定的范圍 ： 在產(chǎn)品項(xiàng)目的最早階段，對(duì)多方論證小組而言，重要的是 識(shí)別顧客需 求、期望和要求 ，多方論證小組必須召開會(huì)議，至少 ： ◆ 選出項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時(shí)，在策劃循環(huán)中小組 負(fù)責(zé)人輪流擔(dān)任可能更為有利 )； ◆ 確定每一代表方的角色和職責(zé)； ◆ 確定顧客 ─ 內(nèi)部和外部； ◆ 確定顧客的要求 (可利用質(zhì)量功能展開－ QFD方法 )； ◆ 確定小組職能及小組成員，哪些個(gè)人或供應(yīng)商應(yīng)被列入到小組，哪 些可以不需要； ◆ 理解顧客的期望，如：設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)等； ◆ 對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性； ◆ 確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件； ◆ 確定所需的來(lái)自于顧客的幫助； ◆ 確定文件化過程或方法。 1 APQP的工具和技能培訓(xùn)需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃 ， 它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能 （ 如：質(zhì)量功能展開－ QFD、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)－ DOE等 ） 。 在未正式實(shí)施和執(zhí)行新產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃工作之前 ， 為確保產(chǎn)品質(zhì)量先期 策劃工作的順利進(jìn)行 ， 凡被列為多方論證小組的成員均必須接受培訓(xùn) （ 培 訓(xùn)的內(nèi)容包括： APQP/CP、 FMEA、 PPAP、 MSA、 SPC、 了解顧客的需求 、 全 部滿足顧客需求和期望的開發(fā)技能等 ） ， 其培訓(xùn)的方式可由企業(yè)視其實(shí) 際的工作需要決定內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但均需保存其培訓(xùn)的記錄 ， 以 便日后追溯 。 ◆ 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)人員必須熟悉和掌握以下適用的工具和技能要求： A） 、 幾何尺寸和公差 （ GDT） ； B） 、 質(zhì)量功能展開 （ QFD） ； C） 、 制造設(shè)計(jì) （ DFM） /裝配設(shè)計(jì) （ DFA） ； D） 、 價(jià)值工程 （ VE） ； E） 、 試驗(yàn)設(shè)計(jì) （ DOE） ； F） 、 失效模式及后果分析 （ DFMEA/PFMEA等 ） ； G） 、 有限元分析 （ FEA） ； H） 、 實(shí)體造型； I） 、 仿真技術(shù)； J） 、 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （ CAD） /計(jì)算機(jī)輔助工程 （ CAE） ； K） 、 可靠性工程計(jì)劃 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (9/20) ■ “試驗(yàn)設(shè)計(jì)（ DOE） ” 的概念和定義： 一種用于控制過程輸入以便更好地理解對(duì)過程輸出影響的試驗(yàn)技術(shù)。指有計(jì) 劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通 過分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。 一項(xiàng)設(shè)計(jì)的試驗(yàn)是一個(gè)試驗(yàn)或試驗(yàn)序列，試驗(yàn)中根據(jù)描述的設(shè)計(jì)矩陣系統(tǒng)化 地改變潛在影響過程的變量。 ◆ 所關(guān)注的反應(yīng)在以下幾種情況下評(píng)價(jià)： 1)、在試驗(yàn)的變量中，確定顯著影響的變量； 2)、把變量等級(jí)所代表的整個(gè)范圍的影響進(jìn)行定量； 3)、對(duì)過程中發(fā)生作用的原因系統(tǒng)的特性有一個(gè)更好的了解； 4)、對(duì)影響和相互關(guān)