【正文】 的計(jì)劃 和執(zhí)行工作的結(jié)果進(jìn)行審查和評(píng)估 ， 以確保產(chǎn)品開發(fā)順利進(jìn)行；審查和評(píng)估 的方式可以定期召開會(huì)議或以其它合理的方式進(jìn)行 ， 小組與小組間的聯(lián)系程 度可視需要解決的問題的數(shù)量來(lái)決定 。 ◆ 使產(chǎn)品質(zhì)量問題最小或沒有； ◆ 使產(chǎn)品投入的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)降低至最低 。 ■ 東風(fēng)日產(chǎn)汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： ANPQP（ 聯(lián)合新增產(chǎn)品質(zhì)量程序 ） 。 解釋說(shuō)明： ■ 美國(guó)三大汽車廠 （ OEMs： 福特 、 通用和戴姆勒 克萊斯勒 ） 和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn) 品實(shí)現(xiàn)的方法為： APQP（ 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ） 。 策劃的輸出形式必須適合于組織的運(yùn)作方式 。 ◆ 編輯 APQP CP (Control Plan 控制計(jì)劃 ) 的時(shí)候，為了調(diào)合美國(guó)三大汽車廠及卡車廠 本身的 APQP需求，以福特汽車公司的 Mr. Mike Mazur 為主的團(tuán)隊(duì) /小組，在福特汽車 公司的 AQP基礎(chǔ)上，參考各汽車廠的特色和 要求，撰寫編制了 APQP and Control Plan (產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 )。 A ( Advanced ) 先期的 P ( Product ) 產(chǎn)品 Q ( Quality ) 質(zhì)量 P ( Planning ) 策劃 “ APQP” 的定義： 用來(lái)確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需 步驟的一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (1/20) APQP理解要點(diǎn)： ◆ 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的一種方法，持續(xù)改進(jìn)的一種工具； ◆ APQP是一個(gè)重要的 顧客導(dǎo)向過(guò)程 （ COP,系統(tǒng) → 子系統(tǒng) → 零部件）， 而不僅僅是一個(gè)事項(xiàng)，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ◆ 團(tuán)隊(duì) /小組的努力（多方論證小組是重要方法）； ◆ 從產(chǎn)品的概念提出 /批準(zhǔn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)、制造過(guò)程設(shè)計(jì)和開 發(fā)、試生產(chǎn)到批量生產(chǎn)，以及全過(guò)程中的信息反饋、糾正措施和 持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)； ◆ 不斷采取防錯(cuò)措施，以降低產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)； ◆ 引導(dǎo)資源，預(yù)防缺陷，降低成本、持續(xù)改進(jìn)； ◆ 制定必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ◆ 顧客要求（特別是顧客特殊要求，包括特殊特性）是重要的輸入； ◆ 控制計(jì)劃是重要的輸出； ◆ 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于企業(yè) 高層管理者 對(duì)努力達(dá)到使顧客滿 意這一宗旨的 承諾 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (3/20) ISO/TS 16949： 2023質(zhì)量管理體系對(duì) APQP的要求： ISO 9001： 2023質(zhì)量管理體系 要求 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 組織必須策劃和開發(fā)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)所需的過(guò)程 。 注 1：對(duì)應(yīng)用于特定產(chǎn)品 、 項(xiàng)目或合同的質(zhì)量管理體系的過(guò)程 （ 包括產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程 ） 和資源作出 規(guī)定的文件可稱之為質(zhì)量計(jì)劃 。 ■ 德國(guó)大眾汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的方法為： （ 項(xiàng)目策劃管理 ） 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (4/20) APQP的目的 ： 確定和制定確保產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟 ， 促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的 聯(lián)系 ， 以確保所要求的步驟能按時(shí)完成 ， 并引導(dǎo)資源 ， 預(yù)防缺陷 ， 降低成 本 ， 持續(xù)不斷地改進(jìn) ， 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 ， 使顧客滿意 。 APQP的益處： ◆ 引導(dǎo)資源，使顧客滿意； ◆ 促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別； ◆ 避免試生產(chǎn)或試生產(chǎn)之后的晚期更改； ◆ 以最低的成本按時(shí)提供優(yōu)質(zhì)合格的產(chǎn)品； ◆ 減少與顧客在產(chǎn)品質(zhì)量策劃方面的復(fù)雜性； ◆ 可 易于將其作為與供應(yīng)商在產(chǎn)品質(zhì)量策劃需求上的溝通。 ■ “ 多方論證方法 ” 的概念和定義： 指一組人為完成一項(xiàng)任務(wù)或活動(dòng)而被咨詢的活動(dòng) 。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (7/20) ■ 多方論證小組的職責(zé)和權(quán)限： ◆ 確定顧客要求和需求及期望； ◆ 確定顧客 — 內(nèi)部和外部； ◆ 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作； ◆ 確定過(guò)程所需的工藝文件和作業(yè)程序及方法； ◆ 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)全過(guò)程之各階段工作審查； ◆ 對(duì)所提出來(lái)的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性； ◆ 產(chǎn)品開發(fā)過(guò)程中相關(guān)問題之澄清及解決； ◆ 確定產(chǎn)品成本、設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)進(jìn)度、交付（提交）時(shí)間及其它必須 考慮的限制條件； ◆ 決定所設(shè)計(jì)和 /或開發(fā)及交付（提交）的產(chǎn)品是否需要顧客或分承包 方協(xié)助； ◆ 特殊特性的開發(fā)和最終確定； ◆ 潛在失效模式及后果分析的開發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的 措施； ◆ 控制計(jì)劃的開發(fā)和評(píng)審。 1 APQP的工具和技能培訓(xùn)需求 ： 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)計(jì)劃 ， 它傳授所有滿足顧客需要和 期望的要求及開發(fā)技能 （ 如：質(zhì)量功能展開－ QFD、 試驗(yàn)設(shè)計(jì)－ DOE等 ） 。指有計(jì) 劃地在某種條件下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)從而去獲得能預(yù)測(cè)某種現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)資料，并且通 過(guò)分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，從該現(xiàn)象中歸納出普遍性及再現(xiàn)性規(guī)則的一種有效方法。 ◆ 試驗(yàn)設(shè)計(jì)的代表性方法包括“傳統(tǒng)方法”和“田口方法” 。 ◆ 對(duì)于特定產(chǎn)品， QFD技術(shù)可以用作質(zhì)量策劃過(guò)程的一個(gè)組成部分，特別是 QFD第一階 段 — 產(chǎn)品策劃將顧客的要求（即顧客呼聲）轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的控制特性或設(shè)計(jì)要求。 ■ “ 制造設(shè)計(jì) /裝配設(shè)計(jì)（ DFM/DFA）”的概念和定義： 是一種優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、制造性、易于裝配之間關(guān)系所設(shè)計(jì)的同步工程過(guò)程。該設(shè)計(jì)將有助于明確所要求的裝置和所需的任何過(guò)程更改。 CDT描述零件特征（代替卡迪坐標(biāo)關(guān)系）的幾何關(guān)系、產(chǎn)品全功能的最大公差。 ■ “仿真技術(shù)”的概念和定義： 用一不同的、不相似的系統(tǒng)模擬某 一個(gè) 系統(tǒng)部分或全部行為特征的實(shí)踐作法。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計(jì)劃和 執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)。 ② 試生產(chǎn) — 在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材 料與性能試驗(yàn)的描述。 ◆ 當(dāng)發(fā)生下述情況時(shí) ， 多方認(rèn)證小組必須重新評(píng)審和更新控制計(jì)劃： ① 產(chǎn)品更改； ② 過(guò)程 （ 工序 ） 更改； ③ 過(guò)程 （ 工序 ） 不穩(wěn)定 ④ 過(guò)程 （ 工序 ） 能力不足； ⑤ 檢驗(yàn)方法 、 頻次等修改 。 注 : 適當(dāng)時(shí)，這些衡量準(zhǔn)則包括質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、成本、提前期、 關(guān)鍵路徑和其它事項(xiàng)。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (14/20) 1 APQP中的產(chǎn)品質(zhì)量開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃 ： 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是 制定產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)度計(jì)劃。 同時(shí)，圖中還對(duì)策劃小組提供了跟蹤進(jìn)展和制定會(huì)議日程的統(tǒng)一格 式。 ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求 APQP策劃小組盡其全力 預(yù)防 缺陷。 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (15/20) 1 APQP中產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表（ 2/3） ： 計(jì)劃和 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 過(guò)程設(shè)計(jì) 產(chǎn)品和 反饋 、 評(píng)定 確定項(xiàng)目 和開發(fā)驗(yàn)證 和開發(fā)驗(yàn)證 過(guò)程確認(rèn) 和糾正措施 策劃 概念提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 過(guò)程設(shè)計(jì)與開發(fā) 反 饋 、 評(píng) 定 和 糾 正 措 施 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (16/20) 1 APQP中常使用的一種產(chǎn)品質(zhì)量策劃時(shí)間進(jìn)度圖表 — 甘特圖（ 3/3） ： 時(shí) 間 進(jìn) 度 日 程 階段 工作任務(wù) 和內(nèi)容 責(zé)任部門 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 計(jì)劃和 確定項(xiàng)目 2 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和開發(fā) 3 過(guò)程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 4 產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn) 5 反饋、評(píng)定 和糾正措施 備注 1 、前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入。 里程碑 概念提出 項(xiàng)目 樣件 試生產(chǎn) 批量 和批準(zhǔn) 批準(zhǔn) 制造 生產(chǎn) 一、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的概述和基本原則 (17/20) 1 APQP與防錯(cuò) ： 整個(gè) APQP的過(guò)程是采取防錯(cuò)措施，降低產(chǎn)品 /服務(wù)交付到顧客時(shí)產(chǎn)生問題的風(fēng)險(xiǎn) 至最低，這是 APQP的核心。 ◆ 采用的防錯(cuò)方法一般有：如，改進(jìn)工藝、制作固定或?qū)Ｓ霉ぱb、采用報(bào)警裝 置、目標(biāo)管理、看板管理、顏色管理等。 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸出必須以能根據(jù)制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入的要求進(jìn)行驗(yàn)證和確認(rèn)的方式來(lái)表示。 防錯(cuò) 組織必須在糾正措施的過(guò)程中使用防錯(cuò)方法。 ④ 如何做？（作業(yè)指導(dǎo)書 /方法 /程序 /技術(shù)） 文件控制； 記錄控制； 管理評(píng)審； 經(jīng)營(yíng)計(jì)劃； 信息溝通；人力資源管理； 成本核算報(bào)價(jià)； 顧客需求管理； 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（ APQP）； 項(xiàng)目策劃管理； 1設(shè)計(jì)和開發(fā)； 1 DFMEA分析；1 PFMEA分析； 1生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（ PPAP）； 1采購(gòu)管理； 1過(guò)程控制； 1控制計(jì)劃； 1工裝管理； 1設(shè)備管理； 生產(chǎn)計(jì)劃管理；2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性； 2倉(cāng)儲(chǔ)管理； 2計(jì)量?jī)x器校正與管理； 2測(cè)量系統(tǒng)分析（ MSA）； 2實(shí)驗(yàn)室管理； 2體系內(nèi)部審核； 2過(guò)程審核； 2產(chǎn)品審核； 2統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（ SPC）； 進(jìn)貨檢驗(yàn)； 3過(guò)程檢驗(yàn)； 3產(chǎn)品最終檢驗(yàn)； 3不合格品管理； 3數(shù)據(jù)分析和使用管理；3質(zhì)量成本管理； 3糾正和預(yù)防措施； 3相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書（包括外來(lái)文件等）； 3持續(xù)改進(jìn)。 ⑥ 輸出（將要交付的是什么？） 合格的原型樣件； 合格的產(chǎn)品； PPAP資料； APQP開發(fā)計(jì)劃； 項(xiàng)目管理開發(fā)計(jì)劃； 過(guò)程能力研究（ Ppk、 Cpk、Cmk、 PPM）結(jié)果資料； DFMEA分析資料；可靠性結(jié)果； 產(chǎn)品特殊特性； 產(chǎn)品圖紙和規(guī)范； 1適用的產(chǎn)品防錯(cuò)方法；1產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審結(jié)果； 1適用的參考指南； 1工程規(guī)范和工程圖紙； 1制造過(guò)程流程圖和車間平面布置圖； 1 PFMEA分析資料； 1控制計(jì)劃； 1作業(yè)指導(dǎo)書； 1產(chǎn)品和過(guò)程批準(zhǔn)接收準(zhǔn)則； 有關(guān)質(zhì)量、可靠性、可維護(hù)性及可測(cè)量性的數(shù)據(jù)和報(bào)告；2適用的防錯(cuò)活動(dòng)的結(jié)果； 2產(chǎn)品 /制造過(guò)程不合格的快速探測(cè)和反饋方法。 1).文件管理； 2).記錄控制； 3).人力資源管理； 4).成本核算報(bào)價(jià)管 理； 5).采購(gòu)管理； 6).過(guò)程控制管理； 7).控制計(jì)劃管理； 8).工裝管理； 9).設(shè)備管理； 10).生產(chǎn)計(jì)劃管 理； 11).標(biāo)識(shí)和可追溯 性管理； 12).倉(cāng)儲(chǔ)管理； 13).計(jì)量?jī)x器管 理； 14).實(shí)驗(yàn)室管理； 15).進(jìn)貨檢驗(yàn)； 16).過(guò)程檢驗(yàn)； 17).成品檢驗(yàn)； 18).不合格品控 制； 19).持續(xù)改進(jìn)管 理； 20).糾正 /預(yù)防措施 控制等。 反饋、評(píng)定 和糾正措施 產(chǎn)品和 過(guò)程確認(rèn) 過(guò)程設(shè)計(jì) 和開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 計(jì)劃和確定 設(shè)計(jì) 僅限 服務(wù)組織